两点绑扎法加滑轮后的空中稳定平衡问题

为提高工效，构件在翻身、起吊过程中，多采用一次绑扎连续作业，某些刚度较弱的构件，为满足在翻身、起吊等阶段的强度和抗裂度要求，吊索上还要加设滑轮，这就带来了空中稳定平衡的问题。本文根据钢索在绕滑轮滑动时，构件所有可能位置中，位能最小的平衡位置，方为稳定平衡，即最小位能的稳定平衡原理，提出以下实用作图判别法。图１中Ｇ为构件重心，Ａ、Ｂ为构件的２个绑扎点，Ｈ为滑轮的任意滑动位置。由于ＨＡ＋ＨＢ为定值，则Ｈ点的滑动轨迹是一个以ＡＢ两点为焦点的椭圆。假设Ｈ１为轨迹上两夹角α１＝α２的点，Ｈ１Ｇ是过吊钩的铅…     

┌形柱吊点选择和抗裂度验算

乌鲁木齐石油化工厂30万吨化肥厂散装仓库采用Г形钢筋混凝土柱(图1),使钢屋架跨度由55m缩至41m,节约钢材约36％。在施工中对29t重、形状不对称的Г形柱吊点的设置问题进行了探讨。我们从三个方面来考虑吊点位置。 1.柱起吊后,应保持垂直,故吊钩与柱子总重心应在同一垂直线上,计算结果见图2,且两吊索与柱重心垂线夹角相等。 2.柱子平卧预制,在起吊时,柱子平面外由于自重而产生弯矩。故要对最不利截面     

细长钢筋混凝土柱单机两点吊装验算

升板工程及某些多层装配式框架工程等的预制钢筋混凝土柱,一般具有细而长,吊装受力截面内上面和下面受力钢筋相同,且沿纵向等截面配筋等特点。对于这类柱子我们多采用单机两点吊装。这种吊装方法吊点多,恰当选择吊点位置,利用吊钩滑轮两侧钢索受力相等的特性,做到吊装弯矩小,在单机满足起吊高度和起重量的条件下,可解决“一点吊”或“双机抬吊”所不能满足的抗弯、抗裂要求。     

预制构件起吊时的抗裂度计算

通常预制构件只验算起吊及翻身时的强度要求,致使许多构件在吊装时发生不同程度的裂缝,对结构的耐久性产生不良影响。为消除这些裂缝,使这类构件在起吊时满足抗裂度要求是必要的。除满足强度要求外,尚需满足抗裂度要求,即满足:K_1≥1.15×K_动×0.95=1.15×1.5×0.95=1.64则构件的起吊位置及构件的最小宽度可参见表1数据。现举三例如下:例1:有一(?)形架,总长度 L=13m,K=1.5m,混凝土标号300号,求吊钩位置     

履带起重机双卷扬单钩的一种控制同步技术

1 问题的提出 起重能力超过400t的大型履带起重机在起吊较大重量的载荷时,一般采用两个卷扬通过滑轮组提升同一个吊钩,结构原理示意图见图1.在工作时,两个卷扬同时工作,共同提升或落下吊钩及载荷.但当两个卷扬的速度不相等时,容易导致吊钩滑轮组偏斜工作,钢丝绳与滑轮槽的偏角α(也称为偏绳角)超过允许值,容易导致滑轮损坏和钢丝绳的加速磨损;另外,滑轮组偏斜工作使得两个卷扬的负荷有差异,当按设计满载荷吊重物时,其中一个卷扬必然超载工作,可能导致安全事故.     

预制构件起吊及安装时产生裂缝的其它原因

预制构件在钢筋混凝土强度达到设计要求、底模隔离剂有效、吊点设计位置正确、吊索与平面夹角大于60°及文明装卸等情况下,仍可能因其它一些不太为人们所注意的原因而产生裂缝,本文简单介绍一下这些原因。 1.构件吊运时与使用阶段的应力状态相反搁板、雨篷一类的悬臂小构件,蓝图上一般都没有设计吊环或吊点,如果在浇灌成型、脱模起吊、堆放、运输时不予注意,构件的应力状态往往与其在使用阶段相反,就会产生裂缝。如我单位施工的某宿舍楼搁板,只有横向负筋是受力筋,纵     

无轮缘磨损定滑轮

目前国内外生产的打桩机在打砼预制桩时为了减少施工过程中的吊装应力,较多采用双点或多点起吊法。如图1所示,设桩架顶部两起桩定滑轮之间的距离为A,绑在桩身上两起桩动滑轮之间的距离为B,动定滑轮之间的垂直距离为H,显而易见在桩吊起的过程中,滑轮组与中心铅垂线之夹角α始终是随桩的升高,即H的减小而增大。随着α的增大,钢丝绳对轮缘的水平力N值也增大。由图2可知,(?),因(?)值和(?)方向一定,随着α增大,钢丝绳与滑轮的相对运动方向改变,(?)值增大。     

怎样确定构件的重心位置

在吊装施工作业中,对于一些异形构件,为了使构件在起吊时平稳,就位操作时顺利、安全,避免出现扭转、歪斜、倾翻等现象,在作业前必须正确确定构件的重心位置,并使吊点(当多吊点起吊构件时,应使用吊索的合力位置)处在构件重心的铅直线上。图1为某锯齿形厂房屋面大梁的起吊示意图,图2为门式刚架吊装示意图,图3a 为因吊点位置设置不正确,造成吊装时构件扭转的示意图,正确吊装示意如图3b 所示。对     

等截面长柱多点吊装的吊点选择

等截面长柱的配筋率,常由起吊弯矩控制。因此,探讨同吊装施工受力相符,并能指导施工的计算方法,力求节省配筋,保证安全,是施工结构计算的重要课题之一。等截面长柱多点吊装的吊点选择和内外力计算方法,以往有以下几种:1.视构件在水平状态,按连续梁近似求解;2.按构件在水平位置,考虑吊索滑轮阻力为零,用平衡     

桩基超长钢筋笼起吊技术

介绍了一种钢筋笼吊装方法,采用6个截面位置,8个起吊点,由起重机主、副双吊钩和主、副起吊组件等同时平面起吊,空中回直法进行调整。钢筋笼不需要特殊加固,吊装时钢筋笼不易产生变形,保证施工质量。在施工过程中采取了相应的安全保护措施,保证了施工安全。介绍了钢筋笼吊装过程中的注意事项。实践证明,该技术提高了施工效率,降低了成本。     

覆带起重机双卷扬单钩的一种控制同步技术

1问题的提出起重能力超过400t的大型履带起重机在起吊较大重量的载荷时,一般采用两个卷扬通过滑轮组提升同一个吊钩,结构原理示意图见图1。在工作时,两个卷扬同时工作,共同提升或落下吊钩及载荷。但当两个卷扬的速度不相等时,容易导致吊钩滑轮组偏斜工作,钢     

浅谈PC构件的绑扎起吊技术

近年来,各地推进建筑工业化进程迅速加快。随着装配式建筑的大力发展,PC构件生产工厂化与其配套的绑扎起吊技术就显得尤为重要。文章就装配式结构常见的梁、柱、屋架等PC构件的绑扎、起吊方法做一个简单的介绍,以便工程技术人员在PC构件起重吊装时参考。     

钢筋砼构件的吊点与绑扎

钢筋砼构件吊点的选择与绑扎是否合理,直接影响构件质量、施工安全和安装进度。为此,在拟定结构吊装方案时,必须合理选择吊点位置和绑扎方法。现仅就常见钢筋砼构件吊点选择与绑扎的有关事宜予以阐述。一、柱子柱子吊装应力的大小与吊点位置密切有关,为了使柱子在吊装过程中不致由于吊装应力过大而遭受破坏,其吊点选择的原则:必须力求吊装弯矩最小。为此,对等截面柱,当一点起吊时,应使|M_max|=|-M_B|(图1a),据此,求得吊点位置距柱顶为     

变截面柱一点绑扎起吊吊点位置的计算

变截面柱采用一点起吊,当柱子不太长时,吊点的位置通常设在柱牛腿根部,一般不需计算,但需复核抗弯强度或抗裂度。计算内力可按一端带有悬臂的简支梁进行分析。验算时,荷载一般应将构件自重力乘以动力系数1.5,根据受力实际情况,动力系数可适当增减。柱子一般均为平卧预制,中等长度的柱子,均可采取一点不翻身平吊,吊点位置确定后,据此复核产生最大弯矩处的抗弯强度。当满足抗弯强度计算要求,即认为满足不翻身平吊要求。对特殊要求的柱,应进行抗裂验算,要求其满足抗裂度条件或裂缝宽度限制。可按下式计算:     

工字截面50 t吊梁的设计

吊梁是大型设备吊装的专用吊具,吊索与水平面的夹角越小,吊索受力越大,对吊梁的轴向压力也就越大。吊装水平长度大的构件时,为使构件的轴向压力不致过大,同时吊索不占用较大的空间高度,吊索与水平面的夹角应在60°～75°。吊梁结构形式有多种,采用常见的H型钢制造,并依据《钢结构设计规范》（GB50017—2003）推导出工字截面尺寸直接算法,初选截面,然后进行结构强度、刚度和结构稳定性验算,确保吊梁的安全使用。     

构件合理吊点和垫点的选择

各类预制构件在翻身、起吊、堆放时,都要选择吊点和垫点。在设计文件指明吊点和垫点的情况下,应严格按照规定吊点起吊,并按规定垫点支垫构件。否则,很可能引起构件产生过大的变形、开裂和损坏。     

基于顶模体系的挂架系统大面积组拼及整体吊装技术

沈阳宝能环球金融中心T1塔楼顶模体系安装的挂架系统采用"地面大面积组拼、双机起吊及滑轮群协同整体翻转、高空平推法安装"的施工工艺。挂架系统在地面大面积组拼中施工工效高、组拼质量高;起吊由主吊机牵引起吊,辅助吊机利用滑轮群随遇平衡翻转,在整个起吊翻转过程中挂架构件无损伤及刚性变形;高空平推法安装操作简便,安全可靠。     

如何确定吊点的位置

钢筋混凝土构件,如空心楼板,混凝土梁等,一般视为匀质混凝土构件。这些构件在安装时均采用两点起吊。若吊点位置选择不好,就要造成构件裂缝,不仅经济受到损失而且会酿成安全事故。根据理论计算和实践证明,对于两点起吊的匀质混凝土构件的吊点应选在被吊物两端的0.207L 米处(如图示)。计算公式     

关于大型预制柱吊装的探讨

大型钢筋混凝土预制柱经吊装验算确定出一点起吊的可能性。柱子预制时,不设吊环,吊装时采用三点捆绑翻身、就位,一点起吊,既保证吊装质量、缩短工期,又节省投资。     

关于大型预制柱制作与吊装的探讨

大型钢筋混凝土预制柱经吊装验算确定出一点起吊的可能性。柱子预制时,不设吊环,吊装时采用三点捆绑翻身、就位,一点起吊,既保证吊装质量、缩短工期,又节省投资。