再生磨细掺合料的研制和应用

废弃混凝土的再利用已成为建筑节能降耗的主要途径之一.为提高再乍骨料性能而采用的强化处理技术,将产生更多的细粉.介绍了通过将该细粉磨细后,进行X衍射分析和对混凝土性能影响的对比试验.证明该种再生磨细掺合料是具有一定活性,并完全可用于实际工程.因此,再生磨细掺合料的生产,既解决了骨料强化处理后产生细粉的处理问题,又开发出废弃混凝土再利用的新产品.     

磨细矿渣复合掺合料的研究及工程应用

论述了磨细矿渣复合掺合料的性能及实际工程应用，并对这种复合掺合料配制的混凝土的经济效益进行了分析。结果表明，磨细矿渣复合掺合料是一种高效、优质、价廉的混凝土掺合料。     

磨细矿粉改性及其助磨剂试验研究

通过试验小磨研究了助磨剂石膏、早强剂三乙醇胺对矿渣粉比表面积、粒度分布、活性指数、颗粒形貌等性能的影响。研究表明，石膏3％掺量下对高炉矿渣有明显的助磨效果，矿粉平均粒径下降到4．02μm。最大粒径13．5μm。三乙醇胺在0．8‰掺量下对磨细矿粉有较明显的早期活性增强作用，其机理与其能加速水泥早期水化速率有关。     

复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度试验研究

研究了复合矿粉(矿粉+粉煤灰)再生骨料CFG桩桩身材料强度随矿粉替代粉煤灰百分比和养护龄期的变化规律;通过正交试验设计,分析了复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度的影响因素,并对正交试验结果进行数值拟合,提出了强度预测公式。研究结果表明,复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度随矿粉替代粉煤灰百分比的增加而增加,但当矿粉替代粉煤灰百分比大于50%时,强度增长速率开始减小;复合矿粉再生骨料桩桩身材料强度随龄期增加而增大;影响复合矿粉CFG桩桩身材料强度的因素顺序依次为:龄期>矿粉取代粉煤灰>矿粉取代水泥,最优组合为矿粉取代粉煤灰100%、矿粉取代水泥0、龄期90 d;桩身材料强度预测公式精度较高。     

新型复合矿粉的试验研究

介绍了新型复合矿粉的试验研究，从试验情况、复合矿粉对砂浆、混凝土性能的影响等方面进行了论述，指出复合矿粉是一种理想的混凝土掺合料，具有广阔的推广应用前景。     

磨细矿粉在混凝土中应用研究

1 前言 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)是在炼铁过程中经急冷得到的含有较高活性的玻璃体,具有潜在的水硬活性。在碱性激发剂的作用下可以生成水硬性的水化产物。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。但传统的矿渣水泥采用矿渣和水泥熟料混磨工     

磨细矿粉最佳细度的优选

本文研究了六种不同勃氏比表面积护林放粉在不同掺量、不同龄期时的力学性能。从技术和经济两方面综合考虑,认为矿粉细度在７６００ｃｍ＾２／ｇ附近时性能价格比最好。     

降低混凝土成本的秘密武器--磨细矿粉

本文介绍了磨细矿粉用于混凝土后可以降低混凝土成本，同时减少混凝土坍落度损失、大大提高混凝土耐久性、显著增加混凝土后期强度，并且磨细粉还是优良的碱骨科抑制剂。     

磨细矿粉在厦门地区的生产与应用

通过对厦门地区磨细矿粉的性能特点、价格特征及生产应用情况的分析,说明磨细矿粉在厦门地区的使用还处于初级阶段,磨细矿粉的使用尚待推广。     

掺合料D矿粉对混凝土增强作用的研究

一、前言近年来,国内外开发应用的混凝土掺合料品种较多,如粉煤灰、烧粘土、烧页岩、火山灰、高炉矿渣、沸石粉以及冷凝硅粉等,它们的火山灰活性差异较大,应用效果也不一样。我们在试验研究的基础上,开发出了一种新型的混凝土掺合料——D矿粉,并于1989年5月开始在黑龙江省逊克县白石电站混凝土工程中进行了试验应用,截止1990年10月,共浇注D矿粉混凝土16300m～3,在满足设计要求的情况下与原配合比混凝土相比,平均每立方米节约水泥36.4kg,扣除D矿粉和外加剂部分增加费用,平均每立方米混凝土节约资金4.976元,取得了较显著的技术经济效益。     

矿物掺合料对再生混凝土耐磨性能的影响研究

研究了粉煤灰与矿渣双掺配合比和掺量对再生混凝土不同龄期耐磨性能的影响,结果表明:粉煤灰与矿渣双掺配合比对再生混凝土早期耐磨性能影响较小,优选提高再生混凝土后期耐磨性能的粉煤灰与矿渣双掺配合比为4:1;再生混凝土早期耐磨性能随粉煤灰与矿渣掺量增加而降低,优选提高再生混凝土后期耐磨性能的粉煤灰与矿渣掺量为20%.掺入粉煤灰与矿渣会降低再生混凝土早期耐磨性能;粉煤灰颗粒的高耐磨性和在后期粉煤灰与矿渣复合活性效应的发挥是提高再生混凝土后期耐磨性能的主要原因.     

化学激发作用对磨细矿渣活性的影响

通过试验,探讨了化学激发作用对磨细矿渣活性的影响,采用CaO,NaOH,KAl(SO4)2·12H2O,Na2SO4四种化学试剂,主要研究了不同化学试剂对磨细矿渣不同的试验效果,为类似研究奠定了基础。     

高钛重矿渣再生混凝土轴心抗压强度试验研究

通过对强度等级为C20,再生粗、细骨料取代率分别为0%,25%,50%,75%,100%的高钛重矿渣再生混凝土圆柱体试块进行轴心抗压强度试验研究,得出:高钛重矿渣再生混凝土的轴心抗压强度满足设计要求,且随着再生骨料取代率的增加而降低,但不成线性关系。     

矿渣再生骨料混凝土力学性能研究

对矿渣部分取代水泥和使用再生粗骨料取代天然粗骨料两个方面综合对混凝土力学性能的影响进行了研究。结果表明:再生骨料混凝土中掺入矿渣,可以减弱在再生骨料对混凝土强度的不利影响,能够较为稳定的生产出C40再生混凝土;矿渣的掺量对再生骨料混凝土强度影响显著,矿渣掺量为50%时,混凝土力学性能最好;试验数据同时显示掺较小粒径再生骨料的混凝土比掺粒径较大再生骨料的混凝土的土力学性能好。     

粉煤灰与矿渣对再生骨料混凝土力学性能影响的研究

研究了粉煤灰单掺、粉煤灰与矿渣双掺对再生骨料混凝土(RAC)力学性能的影响,并初步探讨了其影响机理;建立了再生骨料混凝土立方体抗压强度与抗折强度、劈拉强度的相关关系式。试验结果表明：粉煤灰单掺降低了再生骨料混凝土的强度和弹性模量;粉煤灰与矿渣双掺对混凝土强度和弹性模量的影响随两者组合比例不同而有显著差异。     

钢铁厂冶炼渣分类及矿物组成分析

现代炼钢工艺流程中有高炉炼铁、铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼、电弧炉冶炼和二次精炼等冶炼工序,分别产生高炉渣、铁水脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼渣等冶炼渣。本文介绍了各类冶炼渣的产生、化学成分及矿物组成。     

新型复合矿渣微粉的研制与应用

本文通过正交试验研制了由磨细矿渣与粉煤灰及其它矿物微粉组成的新型复合矿渣微粉。与磨细纯矿渣、粉煤灰相比，掺入水泥与混凝土中其性能更加优良，叠加效应更加显著，且成本降低，具体良好的市场应用前景。试验表明，复合矿渣微粉在30％－60％各掺量水平下取代水泥，其混凝土性能改善，并有且于混凝土强度与耐久性的提高。     

磨细矿粉和预水化粉煤灰在混凝土中的应用

目前混凝土中掺加粉煤灰和磨细矿粉已成为降低成本、改善性能的主要手段之一.但预水化粉煤灰在混凝土中的应用研究较少.通过对复合掺加预水化粉煤灰和磨细矿粉的混凝土性能进行研究,结果表明,磨细矿粉的细度对混凝土的物理力学性能有重要影响,从技术和经济上综合考虑,磨细矿粉细度为7 600cm2/g时较为理想,混凝土中预水化粉煤灰和磨细矿粉的掺量存在最佳范围,双掺时,预水化粉煤灰掺量为15%,磨细矿粉掺量为40%,此时混凝土28d抗压强度提高16%左右,这对节约能源和资源、改善环境具有重要的现实意义及良好的经济效益和社会效益.     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...