几种常用鋼回火温度的确定

(二) 12鋼在不同硬度要求下的回火温度硬度要求在Rc60以上或者断面此較大的工件,如果用45号鋼制造,虽然在水中淬冷,也很难达到要求,因此一般都用碳工具鋼来代替,其中以12鋼最常用,它的回火温度如表4。     

GCr15轴承圈回火硬度的变化规律

淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度，查阅“硬度HRC-回火温度”表来进行的。我们根据大量试验知道：回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系，了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助。     

影响淬火钢回火性能的几种因素

一般淬火钢组织都是不稳定组织,都有向稳定组织转变的倾向。随着回火温度的升高,组织发生变化即经马氏体分解,残留奥氏体(A)转变和碳化物的析出、扩散、聚集长大三个过程,钢的塑性、韧性提高,强度、硬度下降,同时淬火内应力消除比较充分。因此,淬火钢的回火温度选择是热处理的关键工序,是决定零件性能的主要因素。在实际生产中,往往要根据零件的硬度要求,从零件用钢的回火温度与硬度关系曲线或数据表来选择相应的回火温度,但同时还必须考虑几种影响因素,这样才能选定合适温度,以达到所需的力学性能。     

减小碳钢工件淬火变形的经验

图1是整形凹模的镶块,材料是10,要求淬火后的硬度RC54～58。我們是按以下步驟进行处理:1.在500～550℃的电爐内預热(按1～0.2分/公厘); 2.在780～800℃的盐浴爐内最后加熱,加热时間按0.30～0.35分/公厘计算; 3.在25～30℃、含有15％氯化鈉的水溶液中冷却,冷却至200℃左右轉入油中冷却,淬火后硬度为Rc60～62; 4.在260～280℃的温度下回火,回火后的硬度     

焊后热处理对T122钢焊接接头组织及硬度的影响

通过模拟现场热处理工艺,研究了T122钢焊接接头在不同回火温度下的硬度及显微组织.结果表明:随回火温度提高,其焊缝硬度降低,740~760℃回火后焊缝硬度可满足使用要求,回火后焊接热影响区未出现明显的软化现象;原焊缝组织为马氏体和少量δ铁素体的混合组织,740~760℃回火可得到板条特征明显的回火马氏体;回火温度对母材的硬度和组织影响不大.     

决定工具回火温度和硬度的新方法

<正> 对工具来说,硬度和韧性是很重要的;硬度高则磨损少,韧性高则不发生崩刃。但是,硬度和韧性是矛盾的、不能同时大幅度提高,只能通过相互调整,达到两者适当的配合。切削工具等的硬度目前以HRC60为目标,用回火方法来确保其耐磨性和韧性。以硬度为目标,由硬度(?)回火温度曲线图来决定回火温度,这是当前普遍应用的方法。但是,工具刀尖在进行切削时,由于摩擦热而使其温度上升。因此,必须以这个受热温     

决定囘火规程的好方法

回火的規程(溫度和時間),是根據工件所要求的硬度來决定的。一般在工廠里,回火的溫度和時間是按照不同工件的性質用經驗方法來决定。一般碳鋼回火後的硬度,主要是决定於下面三個因素:含碳的數量、回火的溫度和回火的時間。 現在介紹一個圖表(圖1),應用了它可以幫助我們正確的决定出回火的規程。這張圖表是蘇聯著名的金相熱處理專家古耶也夫在實驗室中製成的。在蘇聯,許多工厂都廣泛地採用它來决定回火的規程,使用起來     

高碳钢锭子的热处理方法

錠子是棉织机上的主要零件,所用的材料一般是滾珠軸承钢(15)。由于我們条件的关系,我們接触到的錠子的材料很繁复,除滾珠軸承钢外,最多的是高碳鋼。高碳鋼錠子經过正确的热处理,同样也能够滿足使用上的要求;不过在淬火时要用比較剧烈的冷却剂,才能达到希望的硬度,这样必然会引起比較大的弯曲变形。我們在长时期的实践中,在这方面积累了一些經驗,現在介紹出来,供各地同志参考。     

调质钢回火硬度的计算

机械制造中大量的轴类、齿轮等基础零件采用调质处理,以期获得良好的综合机械性能。本文提出了根据实际工件对淬火获得不同马氏体量的工件的“优质淬火硬度”和根据钢的化学成分来选择不同的回火温度及回火时间以满足工件的硬度和韧性的要求。同时,对调质钢回火硬度进行了实例计算和试验探讨,获得的数据为实际生产过程提供了参考依据,对充分利用热处理的效果、提高基础零件热处理的内在质量是有益的。     

轴类工件的快速回火

超重机减速箱內的传动軸,都要經过調質处理。这种处理占用的生产周期比較长,因而生产成本比較高。为了縮短調質的生产周期和降低成本,我們对45号鋼和40钢的軸类工件进行了快速回火試驗。經过先后     

取消球铁正火后的回火,节电二十多万度

我厂生产的195柴油机,曲轴用球墨铸铁制造,曲轴毛坯耍经正火+回火处理,每根曲轴回火耗电4.43kWh,每年为此耗电二十多万kWh。我厂球铁曲轴正火冷却方式起初是用喷雾冷却,1980年起改用风冷,以后又改用空冷,曲轴正火空冷后硬度在HB230～280之间,达到了设计要求。过去用雾冷,为了降低硬度和消除雾冷造成的应力,采用630～650℃回火,回火温度较高。自从用空冷后,就把回火温度降为550℃,这样,用回火来调整硬度就失去意义,从而提出空冷曲轴究竟应力如何,对其寿命影响     

块規的热处理

块規是一种高精密度的量具。由于在长期使用时表面經常与零件接触而受到磨損,所以对它要求硬度高、耐磨性好和高度的尺寸稳定性。現将我們的生产經驗介紹如下,以供参考。一、材料的选擇根据一般資料介紹,宜于制造块規的材料有CrMn及GCr15两种。从硬化性能上来看,以CrMn較好,但由于含碳量較高,退火困难,网状渗碳体难以消除,在淬火后的磨削过程中易产生磨削裂紋,因此我們目前一直选用GCr15鋼。     

热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响

研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响.结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1 040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1 040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1 040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体.     

新型940X不锈钢的显微组织与性能

研究了新型940X不锈钢的淬、回火温度对其显微组织与性能的影响,并分析了940X钢淬火、回火后高硬度的机理。结果表明：940X钢最佳的淬火温度为1030℃,硬度达到57．3HRC,淬火组织为马氏体＋弥散析出物;在150-500℃温度范围内回火,随回火温度的升高,试样的硬度先缓慢降低后再缓慢升高,在150,500℃回火的硬度最高,在57HRC左右;在500-750℃回火后,硬度随温度升高而急剧降低;随着回火温度升高,940X钢回火组织的不同导致其硬度的变化。     

轴类零件大批量调质的质量控制

轴类零件通常进行调质处理,调质工艺是淬火和高温回火的合称。图样上常采用硬度指标作为产品的性能要求,所给出的硬度值范围是质量控制的依据。对少量轴类产品进行调质处理时硬度很好掌握,但对大批量轴件进行调质处理时硬度就很容易超差失控。调质过程中有三个环节影响调质后的质量,即淬火加热、淬火冷却和回火。以下就轴类件大批量调质中常见的硬度超差问题及控制方法进行初步探讨。     

回火温度对2.25Cr-1Mo钢叶轮性能及组织的影响

研究了回火温度对2.25Cr-1Mo钢组织和力学性能的影响。结果表明,2.25Cr-1Mo钢在较低温度回火时,组织中保留了原始组织的部分形态;在高温回火时得到回火索氏体;并且随着回火温度的升高,其硬度和强度下降,冲击功增加。     

20马力汽油机挡板的热处理

20馬力汽油机擋板(图1)是由低碳鋼板(厚約3.5公厘)冲压成的,要求热处理后硬度达到Rc50以上,而平面弯曲只能在0.15公厘以內。过去由于工件又薄又大,热处理后的校正工作很困难,工件常因校正弯曲而断裂。后来我們根据零件的結构特点,分析出弯曲原因,采用了淬火和回火夹具,不但保証質量(一年来没有报廢),而且使生产率提高2～3倍。現在把我們过去和現在的处理方法介     

调质处理对35CrMo钢组织和性能的影响

通过对35CrMo钢试样调质前后的显微组织和硬度变化情况进行分析,介绍了调质处理前后试验材料内部组织和硬度的变化情况,研究不同回火温度对35CrMo钢显微组织的影响。结果表明:调质处理后材料硬度明显提高,但随着回火温度升高,材料硬度下降;当回火温度达到620℃时,获得均匀回火索氏体组织,材料综合力学性能最佳。     

回火油温自动控制

轴承回火油温的测量,以前用温度计观察,人工开拉电闸来控制油温,回火质量达不到要求,温度高了油箱中有时着火。     

利用自回火优化轧辊热处理工艺

1.问题的提出 轧辊在热处理时,由于辊身与辊颈硬度的技术要求差异,一般需要两次回火处理。传统的热处理工艺为整体淬火后,首先进行一次较低温度的回火,满足辊身的硬度要求,然后在浴炉中以较高温度进行辊颈局部回火处理。其工艺复杂、不易操作,并且由于浴炉的使用,增加了电耗。本着简化工艺、节能降耗的目的,我厂在轧辊的热处理过程中,把自回火方法应用于辊颈的处理,获得了成功,并取得了可观的经济效益。