集输管线的停掺水温降规律研究

为确定不加热掺水集输工艺的安全停输时间、再启动方案和停输检修安排,必须要掌握管线的停掺水降温规律。利用FLIUENT软件对不同季节和不同含水率下管线的停掺水温降过程进行了数值模拟,可知管段凝结时间与含水率和环境温度有关,为不加热掺水集输流程的工艺设计提供了相应的理论支持。     

孤东油田分区块稠油井掺水优化研究与应用

针对稠油井井筒流体流动困难的特点,依据室内掺水降粘实验数据,建立不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关式.并以此为基础,确定不同区块的合理掺水量、井口掺水温度和压力等参数.现场应用后,见到效果.     

孤岛油田稠油井动态“一井一策”管理技术

孤岛油田稠油区块属于疏松砂岩油藏,胶结疏松原油粘度大,比重高,流动性差。地面油井生产以掺水工艺为主,主要采用"掺水伴输、降回压为主,掺水稀释降粘和掺水升温降粘提高掺水效果为辅,特殊井特殊对待"的稠油掺水工艺。通过室内研究建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关模式,现场试验稠油在不同温度下的流动状态,建立起稠油井地面正常生产的"温度场",在此基础上首先确立不同区块油井的整体管理指导意见,再根据稠油井不同注汽周期、注汽的不同阶段、原油特性、地质条件、季节变化、开发方案等因素,制定稠油井地面正常生产的"一井一策",建立油井生产档案,及时进行地面配套和参数动态优化,使稠油井处于最佳生产状况,减少稠油井停井时间,提高稠油井采油时率和管理水平。     

埋地管道周围环境温度对掺水系统能耗的影响

通过对掺水集输系统中埋地输油管线的周围温度场进行模拟,发现管线中输送的油品散热的多少与管线周围环境温度的大小密切相关,环境温度是影响掺水温度、掺水量及系统能耗的重要因素。本文对不同环境温度下系统的能耗及在保证最低的回油温度,系统所需的掺水量进行计算,以分析管道周围环境温度对掺水系统的能耗、及某一掺水温度下系统的最小掺水量的影响。     

双管掺水原油集输流程运行参数优化研究

为了降低双管掺水集油流程高耗气、高耗电问题,可通过调节掺水量、掺水温度等运行参数优化工艺流程,降低加热炉耗气量和泵机组耗电量。针对大庆油田某转油站集输流程的实际运行情况,通过PIPESIM软件建立管网水、热力计算模型,运行迭代法确定不同掺水温度下各单井最优掺水量,根据加热炉、泵机组基础数据确定不同方案下总运行费用。计算结果表明,该集油流程最优掺水温度为47℃,掺水量为840.72m3/d。此研究为原油集输系统提供了可靠的运行参数优化方法,可实现节能降耗的目标。     

柴油掺水超声乳化

柴油掺水超声乳化是节约能源消耗,减少对环境污染的重要措施之一。同时,掺水燃油的抗爆性强,是一种良好的安全燃料。目前,燃油掺水已在生活取暖炉、锅炉、汽车、火车内燃机、燃气轮机以及飞机、坦克等方面,得到了不同程度的应用,并已取得节油效果和减少对环境的污染。燃油掺水超声乳化及乳化油的燃烧燃油掺水乳化方法主要有:超声波法(包括电超声、流体动力液哨和液哨加电超声),添加剂法,机械混     

掺水撬的应用与维护

为了开采稠油,需要对其进行掺水开发,油田掺水的压力和掺水量的控制难度比较大。应用撬装的掺水设备,能够解决油田掺水的问题。有必要分析掺水撬的结构及工作原理,对其进行必要的维护保养,才能发挥掺水撬的功能,提高油田生产的效率。     

一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

完善掺水系统末端流程,实现多元化自掺自洗

采油作业一区104号中心站下属的90号站,掺水干线位于曙四联掺水支线的末端,掺水压力较低。随着气温的下降,该掺水支线上各站生产所需掺水量逐渐增加,相对的掺水压力开始走低。面对这一生产矛盾的逐渐凸显,90号站首先通过增加掺水增压设备,来解决掺水压力偏低的矛盾;其次利用该站为缓解曙四联脱水而建的"排水罐",通过流程改造,将高液量、高温、高含水油井倒进"排水罐",供油井掺水、洗井使用。通过以上两项举措,该站不仅解决了生产上掺水压力偏低的矛盾,同时还利用了油井自产液实现了自掺、自洗,达到了操作简单、节能降本的目的。     

八面河油田面138区地下掺水计量与效果研究

通过对八面河油田面138稠油区块历年来单井地下掺水量控制方法、计量方式的对比评价,结合地下掺水对油井各项生产参数的影响,研究地下掺水在稠油降粘、增产、节能以及降低抽油机负荷等的效果,为面138区地下掺水油井下步科学、合理、经济的掺水工作及节能增效提供理论指导,改善掺水效果。     

基于ARM的新型电液比例阀控制器的设计

介绍一种新型电液比例阀的结构和工作原理,根据电液比例阀的控制要求,设计了基于ARM单片机LPC12C14的控制器。讨论了电液比例阀位移数字PID控制和PWM驱动控制技术。     

Estimation of Mixing Ratio for Saturated Air over Water

The role that water vapor plays in atmospheric phenomena is extremely important. Saturation of moist air at a given temperature and pressure occurs if its mixing ratio is such that the moist air can coexist in a stable condition with an associated condensed phase at the same temperature and pressure. The saturation mixing ratio is useful to calculate the relative humidity which is a ratio, expressed in percent, of the amount of water vapor in the air (actual mixing ratio) compared to the amount of water vapor the air can hold (saturation mixing ratio). In this work, an attempt has been made to develop a simple‐to‐use Arrhenius‐type function to estimate the mixing ratio for saturated air over water as a function of pressure and temperature. Estimations have been found to be in excellent agreement with the data reported in the literature, with the average absolute deviation being around 0.4 %.     

基于Fluent软件的恒温出水混水阀模拟

在设计恒温出水混水阀阀体模型的基础上,采用k-e双方程湍流模型,应用计算流体力学软件Fluent对恒温阀流场进行了数值模拟,得到默认边界条件下恒温阀压力、温度及速度场的分布情况,分析了冷热水入口压强、水力直径和温度对温水出口参数的影响,用恒温阀样机进行实验测试. 结果显示,入口压强增加100倍,出口流量随之增加10倍;热水入口温度增加5℃,温水出口温度随之增加1.3℃. 模拟与实验结果基本吻合,证明了理论研究的正确性,同时为改进对恒温阀的设计奠定了基础.     

全通径偏心半球阀在水厂的应用及成效

送水泵房作为将清水加压输送至给水管网的构筑物,其出水水流具有高流速、高压力等特点。送水泵房水泵机组根据水厂调度需要,需经常进行启停水泵操作,因此,送水泵房止回阀需具有防水锤功能稳定、水损小、密封性好、密封副不易磨损、操控简易等特点。现状各水厂送水泵房止回阀多选用多功能水泵控制阀、液控双速闸阀。多功能水泵控制阀存在水损大、缓闭功能易受膜片老化受损影响等缺点;而液控双速闸阀组成结构复杂,阀门老化后存在启闭不到位、密封不严实、维护工作多等缺点。针对传统止回阀在应用过程中的不足,某水厂在进行送水泵房止回阀更换时,选用全通径偏心半球阀替代传统止回阀,全通径偏心半球阀由阀体及液控驱动系统两部分组成,通过液压驱动油缸动作,控制阀门启闭。通过设置液控驱动系统的动作模式,可分快速和慢速两阶段启闭阀门,实现缓闭、止回等多种功能,而全通径偏心半球阀的偏心结构设置,以及阀座、密封副的优化设计,使其在使用过程中更加稳定。与多功能水泵控制阀与双速闸阀相比,全通径偏心半球阀具有更安全、更可靠、更经济、更智能的特点,应用于泵后止回时更具优势。该水厂在使用全通径偏心半球阀后,阀前压力降低4.33%,水头损失降低90.8...     

Exergy analysis of two-stage steam-water jet injector

Exergy analysis is used as a tool to evaluate exergy losses in the steam-water jet injector so as to improve its overall performance. What this article addresses here is mainly about a parametric study on the injector under various operating conditions, such as different inlet water temperature, inlet steam pressure, pressure ratio, entrainment ratio and flowrate ratio. In addition, the irreversible losses in the component parts of the two-stage injector were analyzed in detail. The results show that the operating parameters have great effects on exergy efficiency of the injector. The average exergy efficiency of the two-stage injector is 21% more than that of the single-stage one. Moreover, calculations based on experimental data indicate that the highest exergy losses due to irreversibility occur in the first-stage mixing chamber. In light of this comparison, the exergy losses occurring in the system are proportional to the exergy efficiency obtained by applying the system.     

比例阀控制电液执行机构在主风机导叶系统的应用

在主风机调节系统导叶执行机构技术改造中采用比例阀控制电液执行机构,以解决伺服阀堵塞及油温高的问题。改造方案为：①液压缸油路由开环控制改为闭环控制;②伺服阀执行机构改为比例阀控制;③液压系统采用压力循环控制。论述了技改后PLC控制系统和联锁控制系统的特点、优势以及液压控制系统的工作原理;从生产使用和经济效益方面总结了改造效果。     

改进疏水器控制系统,提高节能效率

原195疏水器由于采用的电极是高电压电极达到700V以上,经常造成短路产生误动作,三通阀经常发卡或关不严,带动三通阀的电磁阀动作不灵活造成电磁阀吸合力阻力增大,经常烧坏电磁阀的线圈。利用蒸汽压进法,取消高压控制部分及两根检测电极,采用一个电容式液位开关代替两者功能,解决了蒸汽盘根泄漏的问题,电磁三通阀故障率高的问题,安全隐患大等问题。提高了蒸汽的利用率,节省了蒸汽,减少了浪费;减少了工人的维护量,提高了控制率。     

基于AMESim和Matlab／Simulink的注塑机合模液压伺服系统的仿真研究

利用AMEsim和Matlab／simulink的各自特点,以电液伺服阀闭环PID控制的注射机合模液压系统为研究对象,建立了液压系统的动态模型。再利用遗传算法对PID控制参数进行了整定。同肘分析了开环比例控制和闭环比例控制的注射机合模液压系统。结果表明：PID闭环控制的注射机合模液压伺服系统具有较好的响应速度、稳定性与精度。     

气力输送中气量控制元件的选择

介绍了减压阀、比例阀、过滤器、LAVAL管以及流量控制元件在气力输送供气管道中的选择;分析了其主要性能、设计计算和选用时应注意的问题。     

Mixing of newtonian and non-newtonian liquids: Screw agitator and draft coil system

Mixing efficiency and power consumption have been investigated for several Newtonian and non-Newtonian liquids in a novel system consisting of a screw agitator rotating in a draft coil. For Reynolds numbers larger than 50, the inertial forces increase the pumping capacity of the screw impeller and hence its mixing efficiency. Shear-thinning effects can be accounted for by taking the effective rate of deformation to be proportional to the impeller rotational speed. Elasticity effects could be satisfactorily correlated with the Weissenberg number. The ratio of the mixing time to the average circulation time is constant. The power number could not be correlated with the Reynolds number; however, the ratio of the power number to the circulation number is inversely proportional to the Reynolds number for Newtonian as well as for shear-thinning inelastic fluids. The power consumption for elastic fluids is much larger.