高炉采用富氧大喷煤时的经济氧气浓度

在高炉喷煤率逐步增加至超过焦比的过程中，鼓风富氧率必随之上升，使炼铁需氧量将大于炼钢工序。提出开发采用中压空气分离循环流程生产纯度为９０％￣９５％氧气的炼铁专用制氧机，为高炉提供廉价氧气。     

熔融还原炼铁新工艺

<正> 由于世界上炼焦煤日益枯竭,炼焦过程环境污染严重,且各国又面临大批焦炉老化,因此,许多冶金工作者纷纷寻找不用焦碳,甚至铁矿粉也不经烧结工序的更能节约能源和投资的炼铁新工艺。于是近30年,先后出现了直接还原生产固态海绵铁和熔融还原炼铁等工艺。但直接还原海绵铁受到天然气、天然富矿资源以及生产成本高的限制,所以,目前每年世界产海绵铁     

梅山高炉增加喷煤量的途径

对梅山两座高炉3年来的喷煤参数进行优化和回归分析，提出现有条件下合理增加喷煤量的途径，介绍了贮煤罐向喷吹罐均压送煤和采用流化喷煤的工作。     

COREX炼铁新工艺浅析

简述了Gorex炼铁技术的10年发展史，重点论述分析了Corex工艺对铁矿石、煤炭等原料的要求，竖炉还原过程的料柱透气性和还原速率，熔化气化炉冶炼中煤炭高温气化、高温煤气处理、固定床技术和粉尘返吹技术，同时分析了能源消耗和对环境的影响，并与传统高炉炼铁流程作了比较分析。     

浦项高炉提高喷煤量成绩显著

韩国浦项钢铁公司最近宣布，其浦项厂5号高炉今年10月份的平均喷煤量（PCI）已经达到204kg／t的水平。为了降低生产成本、提高生产效率，浦项钢铁公司正在继续努力提高喷煤量。据介绍，光阳厂的喷煤量已经连续3个月超过了200kg／t的水平，预计全年可降低生产成本1000亿韩元（约合1亿美元）。     

煤基炼铁新工艺评价（二）

本文第一部分已介绍各种煤基炼铁新工艺发展概况,本期着重于技术分析。比较各种工艺的热化学结构及能耗;分析各类反应器的技术特性和存在问题,从而阐明影响各类工艺及其工程实施的各种因素。     

煤基炼铁新工艺评价（三）

前已介绍各种煤基炼铁新工艺发展概况和技术分析,本期着重于经济分析。比较各种工艺的建设投资和生产成本。论证在不同条件下,采用何种工艺为宜。     

提高高炉喷煤量的实践

提高喷煤水平是降低焦比及生产成本的重要措施.龙钢在提高喷煤比的实践中,随着高炉喷煤量的日益提高,出现煤粉燃烧率下降、增加烟煤配比后安全性及炉内透气性恶化等问题.本文针对龙钢高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合的方法,找出提高龙钢高炉喷煤量的具体措施.     

煤基炼铁新工艺评价（一）

本文参考英国钢铁公司调查研究报告及其它资料结合我国情况综合评述各种煤基炼铁新工艺。着重于对各种新工艺的技术分析和经济评价;比较各种新工艺在不同经济条件下的效益。     

铅氧气底吹熔炼新工艺

氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺是国际先进水平的新型工艺。它的成功应用,是我国炼铅史上的一次质的飞跃,对我国传统炼铅工艺的改造和升级换代具有广阔的应用前景。[编者按]     

铅氧气底吹熔炼新工艺

氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺是国际先进水平的新型工艺。它的成功应用,是我国炼铅史上的一次质的飞跃,对我国传统炼铅工艺的改造和升级换代具有广阔的应用前景。     

安钢高炉喷煤添加催化助燃剂试验

向煤中加入催化剂以促进煤的燃烧有上百年的历史,文章介绍了高炉喷煤中添加催化助燃剂的工业试验,结果表明,煤中加入0.5%的催化助燃剂可使煤的燃烧率有所提高,校正入炉焦比降低约12kg/t。     

“氧气底吹造锍捕金”新工艺应用前景

自1992年原湖南水口山矿务局和中国有色工程设计研究总院共同完成氧气底吹熔池炼铜工艺的半工业实验以来,该工艺及其装置在铅冶炼企业得到了广泛的应用.