化学镀镍磷合金镀槽的处理方法

化学镀镍磷合金是一种较先进的表面处理技术,在石化行业有非常广泛的应用前景.化学镀液对槽体有较高的要求,必须采用一种耐腐蚀性强、耐高温、物理机械性能好、成本低、不渗漏的材料制做.     

不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

光亮镀镍故障处理

某厂自行车车圈厂,采用氰铜－亮镍－装饰铬工艺,已有多年的生产历史,生产工艺成熟。但最近电镀线的亮镍槽却出现了毛刺,车圈表面的粗糙度明显增加,经过调整,已排除故障,恢复正常生产。 配方及操作条件硫酸镍 ３００～３５０ ｇ／Ｌ,氯化钠 １５～２０ ｇ／Ｌ,硼酸 ４０～４５ ｇ／Ｌ,糖精 ０． ８～１．２ ｇ／Ｌ,“８９１”光亮剂０．２～０．４ ｇ／Ｌ,十二烷基硫酸钠 ０．１～０．２ｇ／Ｌ,ｐＨ值 ３、８～４．６,温度 ５０～５５℃,阴极电流密度 ３～５ Ａ／ｄｍ~２,搅拌方式阴极移动（２８～３２次／ｍｉｎ）,时间 ２…     

镀镍液的大处理

目前,大多数电镀镍加工厂家对镀镍液的大处理均采用加双氧水或高锰酸钾进行氧化处理,以去除镀液中的有机物和添加剂的分解杂质。由于镀镍液在大处理的同时也破坏了添加剂,在处理重金属离子的同时,也损失了一部分镍离子,所以,镀镍液的大处理费用是比较高的。某电镀厂十几年来一直用双氧水进行大处理,以去除有机物杂质,镀液也一直保持能正常使用状态,但近几年,用双氧水氧化有机物的次数越来越多,电流密度不能增大,电流大了镀层就发黑,每升加2～3g高锰酸钾也无法解决问题。进行赫尔槽试验以后,发现电流密度2.5 A/dm~2以上时镀层全部为黑条纹状,初步分析是有机分解物太多所致,于是在加高锰酸钾的小槽进行去除有机物的大处理。这次没有按2～3g/L的量添加,而是把镀液加热到50℃,再加入稀硫酸,调节pH值在3以下,然后逐渐加入高锰酸钾。在加入过程中不断地搅拌,同时不断加入稀硫酸,保持pH值在3以下,每次加高锰酸钾量为0.5～1.0 g/L,直到溶液为褐绿色为止,再加入1～3 ml/L的     

金属微细结构化学镀镍及镀液稳定性分析

化学镀镍技术是一种有效的表面微机械加工艺,为此介绍了碱性溶液中硅表面化学镀镍的工艺过程及其镀液稳定性测试方法.化学镀镍是一个表面自催化的氧化还原过程,基底表面的前处理十分关键,对整个实验过程有着决定性影响.半导体硅表面没有催化活性,施镀之前要对基底先进行活化处理,但在处理过程中不可避免引入的少量钯粒子以及从基底表面扩散到镀液中的镍粒子都具有很强的催化活性,使镀液在瞬时分解,析出海绵状镍,导致镀液失效.因此,应合理选择稳定剂以阻止自分解反应,使镀液稳定.实验结果表明,在相同施镀条件下镀液的稳定性随时间、装载比的变化而发生显著变化.     

镀前处理的改进

国内电镀厂 ,忽视镀前处理严重影响了电镀产品质量。因此 ,必须首先对镀前处理的作用提高认识 ,像重视电镀工序一样重视镀前处理 ;采用新工艺、新设备。为此重点介绍了 9项镀前处理技术     

化学镀镍-磷合金镀液的络合及其周期性变化

研究了在化学镀镍－磷合金镀液的使用过程中，络合的周期变化情况，根据镀液成分的变化，建立了动态数学模型，该模型包括镀液中乳酸的水解及络合，亚磷酸氢根的离解和沉淀的发生。     

大型反应釜化学镀镍处理

介绍了对一台6m^3聚丙烯搅拌釜的化学镀镍处理过程，使该釜采用碳钢内表面化学镀镍处理与18－8不锈钢制造相比节省投资40％以上，并试图探索和总结类似大型工件化学镀镍过程中的处理工艺和方法，以便化学镀镍防腐技术在石油化工领域更好的推广应用。     

钢铁镀Sn扩散处理中镀层组织的形成

根据钢铁试样镀Ｓｎ扩散处理后镀层的显微组织、物相组成及性能等分析，讨论了镀层组织在处理中的形成过程及其原理。试验表明，钢铁试样经镀Ｓｎ扩散处理时，镀层与基体形成一对扩散偶，其结合转变为扩散结合，镀层由ＦｅＳｎ白亮层、白色基底及其上的ＦｅＳｎ晶体与液相间包晶反应生成的ＦｅＳｎ２灰色和黑色暗点以及表面极薄富Ｓｎ合金层组成。     

化学镀镍过程工艺参数的探讨

化学镀镍是表面处理技术中一项新的工艺。由于化学镀镍层具有很高的硬度、良好的化学稳定性和光泽性、低的孔隙率以及与基体金属的很强的结合力等一系列的优异性能,并且还可以用于镀复非金属,因此,化学镀镍已广泛地应用于国防工业和各种容器管道的内壁防护、要求严格的公差配合、形状复杂以及需要抗蚀和耐磨的机械零部件。     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

一次光亮镀镍故障的处理

我厂光亮镀镍采用“７９１”做为光亮剂。从配制后一直未出现过大的故障，也未进行过大的处理，但在１９９５年６月，镀层突然出现大面积不亮、发雾和麻点现象，同时，我们还发现在零件大电流区镀层粗糙，镀层发脆、抗蚀性下降、套铬件铬镀层发花。１故障分析针对以上故障...     

化学镀镍废水的处理及其利用

根据化学镀镍工艺及其废液的特点，讨论了化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对废液处理的影响，提出了采用两步化学沉淀、氧化及添加DTC联合处理化学镀镍废水的方法，阐述了该处理工艺的特点及存在的问题，对于小型化学镀镍企业处理其镀镍废水有一定的参考价值。     

反渗透膜法浓缩处理镀镍废水

将苦咸水淡化反渗透膜元件（BWRO）和海水淡化反渗透膜元件（SWRO）采用段间加压的方式组合成一套分段反渗透系统,该系统各段膜元件同时运行,具有投资省、能耗低、无污染、维护简单方便等诸多优点,适合于电镀镍废水处理的需要。     

镁合金化学镀镍-磷镀速的影响因素及工艺优化

通过系列对比试验,研究了AZ91D镁合金化学镀镍磷镀速的影响因素.结果表明,镀液配方、pH值和温度等对镀速会产生不同的影响,而镀速的大小不仅体现了生产效率的高低,更影响了镀层的结合力与性能.根据分析结果调整工艺配方及工艺参数,对镁合金化学镀工艺进行了相应的优化改进.该优化工艺可在镁合金表面得到均匀、致密、无明显缺陷的Ni-P镀层,镀层中镍的质量分数为91.44%,磷的为8.56%.性能测试表明,镀层的显微硬度为460～520 HV,且具有良好的结合力.     

电刷镀电沉积过程浅析

在有槽电镀(以下简称槽镀)的发展一中,人们为控制镀层质量,基本上都已找到控制各种工艺参数的措施,并且能够从理论上加以解释,对于复杂的电极反应过程的认识也越来越深刻。由于电刷镀技术(以下简称刷镀)的发展稍晚于槽镀,加之这种复杂的电沉积过程是在动态中进行的,人们对于它的认识尚未达到槽镀那样深刻。木文试对刷镀的电沉积过程进行探讨。     

镀镍过程中的双性电极现象

镀镍过程中的双性电极现象无锡市电镀协会（２１４０３１）周培良镍在空气中之所以稳定，是由于镍表面有一层相当致密的氧化膜，保护了镍表面不再受腐蚀，但给电镀带来了很大的麻烦。至今镍上镀镍（指返修镍件上再镀镍）还没有一个较好的方法；操作中稍有疏忽，镍镀层就会...     

氨基磺酸盐镀镍过程中内应力产生及变化的因素与机理

电沉积镍用途广泛,但常因应力问题而影响其应用.为此,采用薄片阴极弯曲法研究了氨基磺酸盐体系电镀镍层内应力的影响因素并对镀层内应力的形成机理进行了初步探讨.结果表明,升高电解液温度或降低阴极电流密度可以降低电镀镍层的拉应力;当电解液pH值为4.3时,电镀镍层具有最大的压应力,高于或低于此值时镀层的压应力减小,直至出现拉应力;电解液中Cl-浓度的增加会增加电镀镍层的拉应力.X射线衍射分析表明,电镀镍层的应力特性与其微观结构密切相关,镀层处于压应力时具有(200)择优取向;镀层处于拉应力时具有(220)和(111)择优取向.