提高涤纶DTY定重定长率的措施

1　生产工艺1 .1　落筒时间DTY落筒时间是生产定重定长产品最重要的工艺参数 ,落筒时间可根据公式计算并设定 ,再根据定重跟踪情况上下调整 ,确保三次落筒DTY重量均匀 ,既保证第三落够做定重 ,又确保第三落POY不会多余而造成不必要的浪费。1 .2　DTY含油率DTY含油率一般控制在 2 .5 %左右 ,可以将丝饼重量控制在中心值 5 .0 5kg左右。通过上油加样 ,及时调整油轮转速或油轮包角 ,可以保证三落丝重量都在中心值左右。1 .3　接尾接尾与否对定重率影响很大 ,对POY进行接尾能大幅度提高定重率 ,且接尾通过率越高 ,定重率越高 (表 1 )。…     

DTY机定长定重控制与管理系统的建立

针对许多原DTY机无定长定重装置的情况,在DTY机上加装定长定重落筒系统,并应用于涤纶长丝生产中。介绍了定长定重单元的软、硬件设计及定长定重管理系统的设计。生产实践证明：采用定长定重控制与管理系统,可以获得重量基本相同的长丝卷装筒子,满足了织造的需要。     

POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践，分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系，提出了改进DTY质量，降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

DTY定长定重产品的开发

对DTY定长定重产品的生产原理和影响因素作了系统分析。同时，对如何全面提高涤纶产品产质量，提高管理效率作了探讨。     

锦纶6POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

POY含油不足对DTY生产的影响

在POY-DTY生产中，POY上油率是重要的工艺条件，对DTY的生产影响很大。为此，在POY生产时，根据设备及DTY生产的需要，需设定上油率中值，以保证上油量。由于POY属多锭位连续生产，影响上油均匀性的因素很多，而传统的含油检测方法费时多且准确性差，因而无法掌握整批产品上     

R701型络筒机丝筒定长仪的研制

粘胶长丝丝筒的定重定长对下游纺织厂的使用成本和织造效率有很大影响。分析了影响丝筒定重定长的原因，介绍了对丝筒定重定长仪的研制。研制的定长仪使丝筒的定重定长的问题得到解决，其误差减少90％以上。     

涤纶高速纺油剂T&K-1128的应用

对国产 POY油剂 T&K-112 8与德国进口油剂 K10 5在 POY,DTY的生产应用情况进行了比较 ,探讨了油剂耐热性和 DTY加工过程中的白粉情况。试验证明 ,T&K-112 8涤纶高速纺油剂与 K10 5油剂性能相似 ,且可纺性好 ,产品满卷率及一等品率均较高 ,能满足高速纺丝的要求 ,且价格低廉 ,能大大降低涤纶生产成本     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。     

远红外细旦丙纶DTY生产工艺探讨

主要介绍了远红外细旦丙纶ＤＴＹ生产工艺,探讨了远红外细旦丙纶加弹工艺参数对其性能的影响。通过对热箱温度、拉伸比、拉伸倍数及热定型等工艺参数的调整,确定了最佳的生产工艺参数。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。     

涤纶DTY含油率的控制探讨

讨论了涤纶DTY生产过程中油剂的质量、上油工艺、设备状态以及人员操作等因素对DTY含油率的影响,提出了DTY含油率的控制措施,得出了有利于稳定控制DTY含油率的主要工作条件,从而提高涤纶DTY产品的质量。     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

合理增加DTY丝筒卷装重量的方法探讨

在不改变ＤＴＹ卷绕丝筒密度和丝筒卷绕外径的前提下,通过减小ＤＴＹ丝筒的卷绕角角度来增加ＤＴＹ的丝筒卷装重量,并且经过理论推导和工作实践证明了上述方法是确实可行的。由此为ＤＴＹ生产厂家增加了可观的净增收入,对当前ＤＴＹ生产中的成本控制有借鉴作用。     

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。     

SDS800A型加弹机使用聚氨酯摩擦盘开发333dtex/144fDTY网络丝

在 SDS8 0 0 A型细旦丝加弹机上生产 333dtex/ 144 f DYT有一定难度 ,通过特殊的工艺技术手段进行选择 ,找到了合适的加工条件。