向科学管理和技术进步要能

我厂是市化学总公司的用能大户之一,也是北京市的用能大户之一。总耗能约10万吨标煤/年。(蒸汽60万吨/年,电能3853万度/年,新鲜水540万吨/年)。进厂总动力费用670万元/年。近年来,我厂在节能、节水方面作了一些工作,两次被评为全国行业节能先进企业,获节能银牌奖。从一九八○年至一九八五年,我厂工业总产值增长了22.6％,而能耗绝对量却     

论能源计量在节能工作中的重要作用

论能源计量在节能工作中的重要作用哈尔滨铁路局计量测试中心董莘哈尔滨铁路局既是大企业又是耗能大户，年耗各种能源折合标准煤３８３．３万ｔ，其中消耗原煤３７３．４万ｔ：消耗电力３６６６８万ｋＷｈ：消耗然油５０万ｔ；用水１２３３６万ｔ。几年来，由于在节能工作...     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

一.概述 轮胎制造业是高耗能的行业,蒸汽是主要消耗的能源之一,特别是近年原煤价格的上涨(今年1～8月份我公司采购的原煤平均价格为229.29元/吨,比去年同期上涨113.66元/吨,上涨幅度98.29%),更造成了蒸汽消耗成本费用的增加.以去年我公司全年消耗蒸汽量58万吨(蒸汽综合成本按50元/吨)计算,仅此一项消耗,去年即付出费用2900万元(以目前原煤价格仍在上涨的趋势预测,该项费用也将是递增式的增长).     

深圳仅洗车一项年耗水近千万吨

深圳市机动车保有量达 5 5万辆 ,每年为洗车消耗了近 10 0 0万ｔ水 ,比全市日用水量多出几倍 ,相当于一个中型水库的容量 ,浪费十分惊人。目前 ,深圳大小洗车场超过 10 0 0家。按规定 ,洗车用水收费价格每吨超过 4元 ,但多数洗车场设在居民住宅区内 ,自来水公司难以区分 ,只按较低的居民用水价格交费 ,加重了水资源的浪费。据测算 ,要建造一个容水量为千万吨的水库及其配套管道 ,投资至少要几个亿。此外 ,这 10 0 0万ｔ洗车水的排污也需花钱 ,但收费上未能体现出来。有关专家为此提出了 3条措施 :一是对洗车场收取高额水费 ;二是全市推广无…     

抓基础管理 提高企业竞争力

北京航空工艺研究所是一科研事业单位，可又是用能大户，１９９８年生产消耗原煤６０８９ｔ、消耗电力２２９．３５万ｋＷｈ、消耗水１７．４２万ｔ．年总能耗费用２６０万元。如此大的能源费用支出直接影响产品生产成本。如果不重视节约能源，产品将在激烈的市场竞争中面...     

转换机制争市场 节能降耗创效益

公司前身是桂林棉纺厂,是国家大型二类企业。1996年生产棉纱14835吨,总产值20540万元,是桂林市用电大户之一。1993年生产用电4000万kWh左右,电力消耗是我公司的主要能耗,电费支出是第二大成本支     

加大技改力度 推动节能降耗——上海锅炉厂荣获2007年度上海市节能先进单位称号

上海锅炉厂有限公司是中国最大的电站锅炉制造企业之一,也是耗能大户,2007年用电量折标煤10390吨;柴油消耗折标煤5713吨。近年来公司秉承“国内第一、国际一流”的发展理念,以“技术创新、管理创新”为抓手,在大力拓展产品市场占有率的同时,大力推进精细化管理方法,切实抓好节能降耗,取得了丰硕的成果。公司2007年工业总产值105亿元,综合耗能18918吨标煤,万元产值综合能耗0.018吨标煤／万元,为同行业内最好水平。     

改进冷却水系统提高经济效益

我国水资源贫乏，工业用水耗量较大，因此，应大力改进工艺或者提高水的重复利用率，大大减少工业用水量。　　　　　能源研究与利用２０００年第１期１　传统冷却水系统分析我公司是生产农机齿轮的大型企业，热处理高频淬火工艺是用水大户，共有４套高频设备，产品在淬火时产生高温需要用工艺水直接进行冷却，因此需消耗大量的冷却水才能满足工艺要求。常规是采用人工冷却的方法来冷却高频设备，循环水重复利用。但是不论采用哪一种冷却方法（冷水池、喷水池或冷却塔），都避免不了水质恶化。循环水在淬火时吸收了高温热量，而设备自身也被…     

泡化碱生产用水的循环使用

1概述我公司建有年产泡化碱3万吨的生产线一条，所产泡化碱（学名硅酸钠）主要用作我公司产品洗涤剂的添加剂；部分作为成品直接外销。泡化碱生产须经历烧成、水淬、溶料、配料等工序，在每一道工序中，都要消耗一定量的工业用水（现用城市自来水），还有锅炉用水和生活（主要为洗澡）用水。如果直流用水，不但浪费很大，而且部分排水呈碱性，造成环境污染。因此，将排水收集起来循环使用，在节约用水和减少环境污染方面，将有明显的作用和意义。泡化碱生产、生活用水简述如下。1．1泡化较烧成窑使用的冷却水在泡化碱窑窑壁相当于泡化碱液面…     

铅酸蓄电池生产的废水治理

铅酸蓄电池企业是用水大户。目前我国大型的蓄电池厂年取水量近200万吨,主要用于净化产品和冷却设备。不少企业一方面生产用水严重短缺,停机停产时有发生,另一方面,排放大量的铅酸废水,不仅严重污染环境,而且还要支付大量的排污费和罚款,为消除重金属污染,提高水的复用率,我们针对铅酸废水处理能否达到生产工艺用水标准、净化产品用清水改循环利用工业废水、净化产品用清水改不用水等工艺问题进行了广泛的调查与研究。     

深井水回灌节约用水

一、概况众所周知,水是有限的不可代替的宝贵资源,是人类生存的基本条件,是城市各项事业发展的主要制约因素。而北京是一个水资源严重匮乏的城市,据统计北京的人均占有水量仅为全国的1/6,为全世界的1/25。为缓解用水紧张的矛盾,在开源的同时必须注重节流,应该把节水作为一项紧迫的战略性任务来抓。工业企业是用水大户,降低企业水耗是节水的关键。现在有不少工厂全天的需水量变化较大,因此管网水压波动也较大,当用水负荷低时,由于水管网不是一个完整的封闭系统,致使过剩的水容易直排至地沟,造成水资源的严重浪费。为使供水量与用水量接近平衡,87年2月,我院在深井泵     

ABC分析法在油田用水管理中的应用与效果

一、前言 大庆油田是我国重要的石油生产基地,是个耗水大户。随着油田开发建设和市政建设的发展,其用水量逐年增加。目前,除油田污水回注外,日平均供清水量为62万吨。除龙凤和卧里屯地区外,据初步统计:共有较大的二级用水户67个,有79项较大的用水项目分布在这些用水大户中。由于油田地面     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

锅炉冷却水一水多用

我厂锅炉蒸汽、炉水取样冷却器、抛煤机、炉排轴承、锅炉圆盘出渣机、除氧水取样冷却器的冷却水及沉灰池补充水源系分别由工业水箱供给,每台炉每小时用水约49.5吨以上。每日水量消耗多,浪费较大。1988年7月份,我们对上述各用水点逐一进行改造,将锅炉取样台全部放到11米除氧     

浅谈水资源开发利用中的生态环境保护

水是我们人类赖以生存的重要资源,没有了水我们人类就无法生存,而中国是一个水资源相对比较匮乏的国家,所以对水资源的开发要合理,对水资源的利用要充分,要做到循环用水,杜绝浪费.水资源在开发和利用过程中难免会对环境造成一定的破环,所以,我们在水资源的开发与利用中要加强对生态环境的保护.     

实现吨钢新水“零”消耗的对策

我国钢铁企业节水效果显著,但用水节水还存在一些不足和问题.采用系统化的节水用水和循环经济模式的综合污水处理回用是实现吨钢新水"零"消耗的最佳的解决途径,同时也可以给企业带来丰厚的回报.     

降低电弧炉冶炼电耗的实践

电弧炉炼钢是以电能转化为热能来熔化废钢去完成炼钢任务的。因此,在冶炼过程中要消耗大量的电能。对冶金企业来说,电弧炉是能耗大户,俗称“电老虎”。目前,由于我国的能源紧缺,电力不足,降低电弧炉冶炼电耗已成为我们国家,特别是冶金行业节能降耗的重点。西钢炼钢厂是60年代建成的老厂,有3吨电弧炉两座,变压器为2200kVA,平均出钢量6.39t,年产1.9万吨。从投产以来,由于种种原因,电炉冶炼电耗一直居高不下,1991年为708kWh/t(详见表1),成为公司节能降耗的一大。难题1992年开始做了一些尝试,从抓节能降耗人手,强化了科学管理,不断改进操作工艺,进行技术改造,取得了较好的效果。电炉冶炼电耗1992年为579kWh/t,1993年1～8月份为509kWh/t,工序能耗由原来的415kg标煤/t降到293kg标煤/t。     

浅谈铁路企业的节能管理工作

浅谈铁路企业的节能管理工作内蒙集宁铁路分局节能办弓学民铁路是国民经济的大动脉。全国铁路里程９０年代初已达５万多公里，“九五”末期要达到７万公里左右。铁路是能源消耗的大户，每年消耗能源２４００万吨标准煤，其中煤近２０００万吨，燃油３５０多万吨，电力９０...     

因地制宜——提高水利用率

长期以来,我国合成氨厂冷却水系统多采用大水量、直流式流程,近年来,许多小氮肥生产厂,相继进行了水系统的循环改造,达到了节约水资源,减少污染,提高经济效益的目的。 我公司是一家县级综合性化工企业,主要产品有:合成氨、钨制品、乳酸和复混肥,其中合成氨生产线生产能力为年产1.5万吨。如何有效地节约水资源,保护环境,提高水利用率,是一个必须解决的问题。1993年初,公司根据各分厂的工艺特点和水质情况,结合实际,充分利用原地下工程和闲置设备,对合成氨生产系统的冷却水进行了改造。经过一年的实践证明,工况良好,取得了明显的经济效益和社会效益。 1.改造前的情况: 我公司生产用水质是由一级泵房抽取地表水直供各用水岗位,然后就地排放。随着生产能力的不断扩大(由投产时的年产3000吨合成     

造气炉废渣二次再燃烧的探索

一、概述: 合成氨厂是耗能大户,年产一万五千吨合成氨的小厂,年需消耗原煤四万吨。能源的消耗费用在成本中占有很大的比重,约为百分四十。更为严峻的是:每年会产生一万吨的工业废渣。这占用了大片的宝贵场地,甚至无处堆放。每当暴雨降临,废渣又被冲入河谷、田野,造成污染和损失,大田县合成氨厂也为此吃尽了苦头。 据有关部门统计:目前全国积存在粉煤灰已达十五亿吨,而且还在逐年增加。为此,国家经贸委、电力部、财政部等六部委联合发出了《粉煤灰综合利用管理办