应用机械夹固车刀的经验

好些工厂应用机械夹固车刀的经验证明,这种车刀有着显著的优点,它能进行高速切制和强力切削,并能节约硬质合金,以及能保证断屑等等。因此,机械夹固车刀是一种行之有效的先进经验。在目前缺乏硬质合金,和焊接硬质合金刀片的条件不完善的情况下,推广这种车刀是很有意义的。机械夹固车刀的应用范围相当广泛,如粗车、精车、车外圆、车内孔,以至车螺丝等等,都能应用。但是,这种车刀也并不是在一切条件下都合用的,特别是它的具体结构要根据工作条件来选定。正由于这些原因,所以本刊上期介绍了一种机械夹固车刀,而本期又介绍下面的机械夹固车刀,虽然它们的结构基本上相同,但具体还有些不一样,仍然有参考价值。本刊还准备介绍一些这种车刀的不同的结构,读者可以根据工作情况来比较和选用。     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在銲接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。採用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研窒的介绍,採用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在焊接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。采用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研室的介绍,采用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的优点。例如,上海市劳动模范,我厂先进车工盛利,在加工钢套镶铜零件时(45     

耐热合金坯件车削效率的提高

<正> 为了提高用镍基耐热合金制成的圆盘类零件的粗车和半精车的效率,用装有硬质合金刀片的车刀进行了试验,试验工作包括两个阶段:研究温度θ、切削分力P_x、P_y、P_z和切屑收缩率K与切削用量的关系;研制装有机械夹固菱形硬质合金刀片的车刀结构。     

机夹多功能车刀的研制及应用

本文介绍一种多功能机夹车刀,它可用于精加工、粗加工、断续切削、微量切削等,具有一刀多用并能充分发挥各种功能的先进性。一、机夹多功能车刀的结构特点机夹多功能车刀由刀体、硬质合金刀片、压板、挡屑块等组成,如图１所示。机夹多功能车刀采用机械夹固方式,将置于刀体头部刀槽内的硬质合金刀片通过压板由压紧螺钉固定在刀头上。使该车刀具有机夹车刀的优点。机夹多功能车刀的三个主要角度：前角ｒ０,刃倾角λｓ和主偏角Ｋｒ的值与一般车刀,有很大不同,见表１。这些角度充分发挥了各自的功用,又彼此弥补单独使用这些角度时的弱点…     

装有组合切削刀片的车刀

装有机械夹固不重磨硬质合金刀片的车刀,效果虽好,但是存在许多缺点。主要是结构刚性差,切削刀片没有重复刃磨的可能性,硬质合金消耗量大,钢制刀柄寿命短,加工精度低。本文介绍一种车刀(苏联发明证书号1038084),除保持组合车刀原有的优点外,能克服上述一系列缺点。改进后的刀体采用钢基,     

用机械方法来固定硬質合金刀片的车刀

下面所说的车刀,是应用机械立法迅速而牢靠地把硬质合金刀片夹紧在车刀上。它在构造上,是利用着在切削过程中作用于切削锋刃垂直面上的切屑力的。为了夹得牢靠,硬质合金刀片要安置得不致被切屑力所打落,或者被挤出於刀桿的槽座之外。经验说明:用机械固定法的车刀与焊接法的     

应用机械夹固车刀的经验

我厂先进车工朱谈林同志,在参加全国机械工业先进生产者代表会议后,回厂与技术员王兴飞同志共同研究,应用了机械夹固车刀,效果很好。这种车刀在我厂已广泛应用。过去,我厂使用的硬质合金车刀是用黄铜作焊料,用火焰喷嘴(氧炔焰)加热来进行焊接的,焊接的质量差,并且黄铜的熔点比较低。在进行高速切削时,常常出现刀片碎裂及刀片脱落的现象,硬质合金的浪     

节约硬质合金刀片的一种好办法 应用机械夹固车刀的经验

我厂先进车工朱谈林同志,在参加全国机械工业先进生产者代表会议后,回厂与技术员王兴飞同志共同研究,应用了机械夹固车刀,效果很好。这种车刀在我厂已广泛应用。过去,我厂使用的硬质合金车刀是用黄铜作焊料,用火焰喷嘴(氧炔焰)加热来进行焊接的,焊接的质量差,并且黄铜的熔点比较低。在进行高速切削时,常常出现刀片碎裂及刀片脱落的现象,硬质合金的浪     

高效车刀的结构特点

车刀是金属加工中应用最广泛的刀具。随着科技进步和生产形势的发展,车刀结构也随刀具材料的发展从原来的整体高速钢结构逐步发展为能取得高生产效率的硬质合金焊接式、硬质合金机械夹固式和硬质合金可转位式结构。在这四种刀具结构中,硬质合金可转位式结构是刀具发展和应用的方向。它具有高效率（主要因硬质合金具有高硬度、高热硬性等特性）、高寿命、     

机夹硬质合金梳齿车刀

在螺纹生产中,螺纹梳刀能减少走刀次数,提高劳动生产率,故应用十分广泛。现介绍一种车齿条的机夹式硬质合金平体梳齿车刀(见图1)。它不仅操作简单,误差小,牙形准确,而且由于采用机夹式硬质合金刀片,故重磨次数多,刀片使用寿命长。 1.梳齿车刀结构 这种梳齿车刀实际上是由几把机夹硬质合金螺纹车刀,按照工件的几倍齿距排列而成的一个整体结构。刀座直接装在车床的大溜板上,刀座上的几把螺纹车刀的刀尖距离要求精确,每把车刀可用两个锥销定位。对刀板起到分配切削负荷(即控制每个刀齿的径向进给量)的作用。对刀板的数量根据走刀次数的多少确     

60°横竖式机夹断续切削车刀

由于产品性能上的需要,工件加工面上往往有筋和孔、槽等,因而在机械加工中出现了断续切削。这种断续切削使机床系统受到冲击,加工质量恶化,甚至会使机床精度下降、刀具磨损加剧或崩刀。如果采用60°横竖式机夹断续切削车刀就能改变上述情况。横竖式断续切削车刀结构见附图。硬质合金刀片1插在刀体3中,用压板2和内六角螺钉5紧固。由于机夹结构,避免了硬质合金刀片高温焊接产生裂缝。同时增加刀片厚度,提高冲击性能。经刃磨后的刀片可通过垫片4来调整刀面与工件的中心位置。它还能任意变更硬质合金刀片材料来加工各种材料的工件。横竖式断续切削车刀的几何角度是:主偏角60°能改善刀片冲击能力和刀刃的耐磨性;刃倾角λ增大     

机夹重磨式螺纹车刀

<正> 图示的机夹重磨式螺纹车刀,系采用普通刀片,用机械夹固方法夹持在刀杆上使用的车刀。它是出带弹性切口槽的刀杆4、拉紧螺钉3、消振垫5和硬质合金切削刀片1等零件所组成。刀杆前端铣有燕尾槽2,以便安放切削刀片和消振垫之用。消振垫的材料可采用软铅,它有支持切削刀片和吸振的作用。燕尾形刀槽可防止刀片在切削力的作     

圆柱车刀

捷克某厂采用一种新型圆柱车刀,它可以用来粗车锻件、铸件和加工余量不均匀而且有硬皮的零件。圆柱车刀本身是一段圆柱形的硬质合金刀失,靠机械方法夹固在刀杆上。刀刃的一部份圆弧磨损以后,只要松开夹紧螺栓,把刀头转过一个角度重新拧紧螺栓后继续使用,并且效率依旧很高。所以这一把圆柱车刀试验证明,它     

可调节精车车刀

为了精加工材料,研制成装配80°刀尖角六面形切削刀片的车刀,刀片刃口间钝角的顶点是工作刀尖。这种车刀除了具有其他车刀的优点外,还能增大标准硬质合金切削刀片的利用系数,提高结构钢和有色金属精车的效率。图1所示的车刀,装有80°刀尖角的六面形不重磨硬质合金刀片,能调节主前角γ和后角α。车刀刀头2用螺栓7和螺母8装配在具有加工成弧形面的刀体1上。在车刀刀头上装有用销4,楔5和螺钉6固定的切削刀片3。用弧形面可以使前角γ在±10°范     

重型机床用的组合车刀

在重型车床上加工的工件,重量重,尺寸大,加工余量也大。这种车床的工作效率在很大程度上决定于刀具的质量。苏联研制成一种装有机械夹固重磨硬质合金刀片的组合车刀(发明证书号889287)。这种车刀结构的优点是:工作部分更换迅速方便(绝大部分车刀更换困难),通用性好,并且金属材料省。     

名词解释

<正>可转位式车刀可转位式车刀是采用一定的机械夹固方式把一定形状的可转位刀片夹固在刀杆上形成的。它包括刀杆、刀片、刀垫、夹固元件几部分。这种车刀用钝后,只需将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后,再更换新的刀片。可转位车刀的刀具几何参数由刀片和刀片槽保证,使用中不需要刃磨,不受工人技术水平的影响,切削性能稳定,适于大批量生产     

用机械装置来固定硬质合金片的断切刀应用实例

本文译自苏联“车床与工具”1952年5月号,原著者关於这方面的资料,可以参看本刊三卷四期陶乾同志译的“用机械装置来固定硬质合金刀片的车刀”一文,里面详细的介绍了这种车刀的制造方法和它的优缺点。这里具体地介绍断切刀的工作效率,进一步说明这种车刀的优点,在我们工厂中是可以仿效推广的。     

自动化生产中的新型车刀——介绍瑞典山特维克公司的组合刀具系统

引言从十九世纪车削间世以来,切削刀具有了重大的发展。刀刃材料由碳素工具钢、高速钢、硬质合金到多涂层硬质合金,因而大大地提高了切削速度。刀具结构从整体车刀、焊接车刀、机械夹固式车刀到可转位式机夹快换车刀。它不但节省了刀刃材料而且节省了换刀时间及对刀时间。分析一下一年中生产时间的利用情况。真正用在切削金属上的时间只占6～22％,视加工批量而异,批量越大,所占比例愈犬。另外,刀具更换时间占7％,安装、调整时间占7％,刀具故障(刀具损坏)占6％,常白班和多班次时间的不完全利用占16～44％。其余,工件的装卸时间大约占     

重型车床用模块式车刀

<正> 在重型车床上可加工重量和尺寸均很大的工件,且加工余量达90mm。这种机床的加工效率很大程度上取决于所用刀具的质量。苏联新克拉马托尔机器制造厂推广了一种机械夹固可重磨硬质合金刀片的模块式车刀(苏联发明证书889287)。模块式结构车刀的优点是:工作部份更换快速和方便,应用范围广,且可节约金属消耗量。