拉链头压铸自动生产线构建及PLC控制系统设计

锌合金拉链头压铸自动生产线由锌合金熔化、自动加料系统、压铸及分料系统、自动回炉送料系统等部分构成,采用PID控制实现熔炉温度的可调可控,基于S7-300和S7-200构建无线以太网PLC控制系统实现自动加料控制,采用共用一套PLC的一体化控制方法实现压铸和分料的控制,基于Omron CJ2M和CP1E构建RS232无线通信PLC控制系统实现自动回炉送料控制,并采用基于机位的动态优先级算法实现了加料和回炉送料系统中运料任务的选取。应用结果表明,按所述方法实现的拉链头压铸全自动生产流水线,完全能够达到按需实时均衡送料,且系统维护方便,可靠性高。     

自动货梯PLC控制系统设计

阐述了自动货梯PLC控制系统的设计方法 ,采用编码和译码技术 ,可有效减少PLC的点数 ,大大降低系统的成本。     

"大华-千野"PMK智能调节器比例调节系统构建

加料是工业生产中的重要过程,由于生产中伴随有物理化学反应,还需对温度、压力等参数进行PID控制,故常用PLC解决加料控制,用一般调节仪表解决PID控制,使控制系统操作复杂化,为此,笔者用上海大华-千野仪表有限公司的PMK可编程调节器实现加料控制和温度、压力等参数的PID控制,力求控制系统操作简便,实用可靠.     

PLC和变频技术在TiO2水洗工艺中的应用

TiO2水洗工艺是通过压滤机固液分离作用,去除水解工序后钛白粉中的铁离子含量,从而达到缩短水洗时间提高产品产量和质量的目的。为使TiO2水洗工艺过程能稳定、高效,提高生产质量和降低生产成本,进料和水洗工艺过程由变频器和PLC共同控制,而预压榨等工艺过程仅由PLC来控制。整机采用PLC和变频控制相结合的控制方式,实现点动、手动和自动操作,实现自动调节、故障自动诊断和显示功能。     

基于图像处理的LED球泡灯组件自动排料的研究

分析LED球泡灯组件的结构特征,开发1种基于DSP图像处理的LED球泡灯组件自动装配过程中自动排料的技术。该技术由摄像机采集组件的特征数据,基于霍夫算法由DSP计算出组件角度,并将角度值传输给PLC,由PLC控制伺服电机将组件旋转到正确的位置,从而完成自动排料。     

由PLC与温控仪组成的加热控制系统

最近,我们设计了一套由PLC与温控仪组成的加热控制系统,把两台温控仪与PLC连接起来,将PLC的逻辑处理优势和温控仪的PID控制优势结合起来。当工艺需要的各种逻辑条件满足时,PLC就把加热温度预置值通过通信口写到温控仪里,对加热工艺进行控制。这样可完成以前单个温控仪不能完成的复杂加热工艺控制。下面以钕铁硼M42磁材合金热处理过程为例,对加热系统的应用作一介绍。[第一段]     

丰炜PLC与东元伺服在自动收线机上的应用

1引言该自动收线机主要作用为在铜线过锡后将线收取并排到线盘上,提高整个生产过程的效率,排线整齐,伺服控制收线速度保证不断线、不乱线。2解决方案2.1系统主要构成丰炜PLC主机+丰炜通讯模块+丰炜模拟量输入输出模块+东元伺服+海泰克触摸屏2.2解决方案本自动收线机通过丰炜PLC的Modbus通讯调整东元伺服电子齿轮比分子以达到调整速度的目的;双相编码器一相脉冲接至丰炜PLC计算行走距离,并控制东元伺服行走方向,另一相脉冲直接接至东元伺服控制伺服行走以达到控制收线盘移动速度的恒定;收线卷前方加装一个光电传感器对总收线长度进行记录;另外通过送线端加装压力传感器送到丰炜图1八工位收线机     

自动货仓虚拟仿真研究

通过虚拟仿真可编程序逻辑控制器(PLC)控制对象——自动货仓,将虚拟仿真技术和PLC控制原理相结合,采用Visual C++语言实现对自动货仓的虚拟仿真,编写相关控制程序,并形成了动态的虚拟仿真控制过程。仿真结果证明,顺序控制设计法设计的PLC控制方法完全达到自动货仓预期的设计效果。     

亭子口水利枢纽底孔弧形工作门控制系统设计

亭子口水利枢纽底孔弧形工作门控制系统,采用PLC控制系统,通过液压系统的自动启停,控制双作用油缸的运行,从而实现弧形工作门启闭控制,自动采集与监视弧形工作门启闭过程中各种工况参数,并且具有故障报警和事故处理等功能。     

海为PLC在工业煤气发生炉控制上的应用

本文着重介绍了海为PLC在工业煤气发生炉控制中的作用,利用海为PLC强大的通讯功能,组成了简洁的小型自动化控制监示系统。对工业煤气发生炉原煤自动加料控制、汽包给水的恒液位控制、送用户煤气总管的恒压控制,以及煤气站后台触摸屏监控系统作了系统的介绍,对煤气发生炉工艺原理及系统构成也作了简单说明。     

基于S7-200自由端口通讯的液位PID控制

介绍了SIMENSE S7-200 PLC与上位机之间在自由口通信方式下实现通讯过程．以及在液位PID控制系统中的应用,并给出了部分程序。     

基于S7-1200的全液压动力猫道机控制系统的设计与实现

根据石油钻机自动上下钻具作业要求设计了猫道机自动控制系统,构建了S7-1200 PLC与便携式操作箱和工业监控设定触摸屏之间的网络架构,通过数字液压轴控制器实现了主动作液压阀的精准控制,在此基础上对阿托斯数字液压轴控制器参数设定和猫道机自动运行过程进行阐述,编写了主站PLC与触摸屏的软件程序,同时对监控设定触摸屏画面组态进行说明。通过主站PLC和数字液压轴控制器对现场数据的采集分析处理,实现了钻具快速、平稳、自动上送至司钻台和下放的控制执行功能。     

PLC通用控制平台的设计

介绍了可编程逻辑控制器(PLC)通用控制平台UPCS设计与实现的过程和基本思路。该平台可根据梯形图自动生成PLC的指令代码，方便地完成常见的不同PLC的联网和通信，并能在线监控PLC的运行情况，适用于由多种PLC联网的控制网络。     

浅谈风力发电机组偏航系统

为解决风力发电机组在自然风风向多变的状况下可以自动平稳的校准其方向以保持风能的最大可利用率的问题,将PLC及软启动技术应用到风力发电机组的偏航系统中。开展偏航系统自动控制、平稳启动的分析,建立了PLC、软启动和偏航电机之间的关系,提出利用PLC对风场的自然风风向以及风力发电机组的偏航角度进行数据信息的采集,并自动进行内部的数据处理,进而对偏航电机的工作状态加以控制,使风力发电机组能自动偏航至与自然风风向相对应的角度。通过分析和验证,结果表明该系统实现了对风力发电机组偏航系统的自动控制及平稳启动。     

基于PLC的等距排列物料自动分拣系统

物料较多时,物料自动分拣系统存在因负荷过重导致分拣准确性降低,控制的复杂程度增加等问题。文章设计了一款基于PLC的新型物料自动分拣系统,对伺服电机的速度进行精准控制,利用光电开关和接近开关对物料推手和物料进行精准定位,实现了物料的等距排列和高效率的精准分拣。伺服电机控制物料推手可以在各个分拣口之间来回运动,不需要在每个分拣口设置物料推手,大大提高了物料分拣的灵活性,同时也节省了制造成本。     

PLC在自动电站系统中的应用

PLC可编程序控制器是以微处理器为基础的通用工业控制装置,已广泛地应用在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中,是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机。具有与计算机及其他智能设备通信和联网功能。文章概述了PLC在28000DWT多用途重吊船自动电站系统中的应用,结合PLC可编程序控制器的结构和工作原理及自动电站系统的电气控制原理,分析了在自动电站系统中应用PLC可编程序控制器代替传统继电接触器控制方式的优点,提出了加快PLC在船舶上的应用,对于发展我国造船产业具有十分重要的作用。     

PLC在柴油发电机组监控系统中的应用

介绍了一种以可编程控制器 (PLC)为核心的柴油发电机组监控系统。在其控制下 ,可实现柴油发电机组的自动起动、运行及停机过程 ,并对运行期间的各种参数和状态进行检测 ,对故障状态及时做出处理。实现在无人值守条件下柴油发电机组的自动运行。     

PLC在控制系统中的合理选择

要应用PLC,首先要详细分析被控对象、控制过程与要求,熟悉了解工艺流程后列出控制系统的所有功能和指标要求,与继电器控制系统和工业控制计算机进行比较。其次要确定控制范围,一般讲．能够反映生产过程的运行情况,能用传感器进行参数的直接测量,用人工进行控制工作量大．操作复杂,容易出错或操作过于频繁,人工操作不容易满足工艺要求的往往由PLC控制。介绍了在控制系统中选择PLC的一般方法,并给出PLC应该具有的抗干扰有效措施。     

使用协议宏实现PLC之间的通信

随着PLC应用范围的日益广泛和现代工业对控制要求的提高,PLC的联网通信功能越来越被重视和加强。为了实现“集中管理、分散控制”的要求,有必要将广泛应用在工厂车间各个工位上的小型机进行联网和通信,实现上位机计算机对这些小型PLC的集中监控。OMRON公司的小型PLC之间进行联网通信,最常用的通信方式是PC-LINK。该通信系统是通过PC-LINK单元或RS232C串行通信口把两台或多台PLC连接起来而形成的网络。PC-LINK系统使用自动轮流查询方式,存在难以实现对各个PLC进行实时监控与难以保证通信可靠性等一些缺点。OMRON公司的小…     

基于PLC的机器人四焊位自动翻转控制系统设计

采用PLC与焊接机器人进行人机对话,由PLC控制四焊位机构按要求进行自动翻转,实现复杂铝合金模架的机器人自动焊接,提高了生产效率并保证了焊接质量。