米脂天然气处理厂气田污水分析评价

米脂天然气处理厂污水处理装置处理子洲气田生产过程中产生的含醇含油污水,采取除油除机杂处理后进入甲醇精馏塔精馏进行甲醇回收,处理合格后的气田污水回注地层。由于采出水中离子种类较多,水质情况复杂,因此需要对水质进行分析,确定水中各离子含量,为回注水处理合格提供必要的依据。     

甲醇再生装置处理效率提升研究

甲醇再生装置是天然气处理厂的重要组成部分,是气田采出水处理的重要环节。甲醇再生装置运行效率低下,将导致气田采出水不能及时处理,直接影响上游天然气产量。本文以长庆油田第二采气厂米脂天然气处理厂的甲醇再生装置为研究对象,从工艺、设备等方面对甲醇再生装置运行效率的提升空间进行研究。     

子洲-米脂气田含油含醇污水预处理药剂优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向采气管线注入甲醇,并在集气站中分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而必须进行无公害化处置。文章介绍了子洲-米脂气田含油含醇污水预处理装置设计及实际生产情况,并通过研究含油含醇污水的组成性质、预处理以及缓蚀阻垢技术,详细分析、评价了该工艺的生产现状,对存在的问题提出了一些改进建议。     

斜板除油装置的设计计算

斜板除油装置的设计计算刘勇（江汉机械研究所）目前，全国各大油田普遍采用采出污水回注技术，既提高原油采收率，又满足了环保要求。因此各油田特别重视含油污水处理装置的研制和开发。斜板除油装置是各油田污水处理中的常用设备，这种传统实用的设备在国内外含油污水处...     

脱油脱水装置注醇工艺的简化与优化——以中国石油长庆油田公司榆林气田天然气处理厂为例

研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。     

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等,是一种预处理难度较大的炼油污水.通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术,采用新型高效气浮装置处理某石化延迟焦化装置高浓度含油废水.工业应用结果表明:处理前污水中油含量、COD及硫化物含量分别在47375,82648和5100 mg/L,处理后分别降至1...     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

天然气净化厂甲醇再生装置堵塞原因分析及预防措施

米脂天然气处理厂甲醇再生装置为处理含醇污水、回收甲醇的重要设备,由于发生堵塞,影响正常处理,通过工艺流程分析及设备检修得出了甲醇再生装置发生堵塞的原因,是预处理温度低导致加药絮凝效果差、含醇污水氯化铁在加热器受热水解形成氢氧化铁沉淀是装置堵塞的重要原因。根据这些原因,制定相应的预防措施避免甲醇再生装置频繁的生成氢氧化铁并沉淀结垢造成堵塞。     

中小油田集输站含油污水除油技术研究及应用

华东石油局的各中小油田分散于苏北河网地区，采油污水难以集中处理。根据这一特点，研制出了一套三级粗粒化油水分离处理装置。该装置实现了污水供给、废油回收、水温防冻电加热、水质含油浓度自检、达标排放自动化，形成了一套较适用于中、小油田的采油污水除油处理技术。     

中小油田集输站含油污水除油技术研究及应用

华东石油局的各中小油田分散于苏北河网地区,采油污水难以集中处理。根据这一特点,研制出了一套三级粗粒化油水分离处理装置。该装置实现了污水供给、废油回收、水温防冻电加热、水质含油浓度自检、达标排放自动化,形成了一套较适用于中、小油田的采油污水除油处理技术。     

生物接触氧化法在生活污水处理中的应用

通过生物接触氧化法在米脂天然气处理厂生活污水处理中的应用,介绍了生物接触氧化法的净化机理、微生物的具体培养步骤,最后总结出米脂天然气处理厂采用生物接触氧化法处理生活污水的效果情况,并且指出该方法在生产运行中常见的问题及相应的解决措施。     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

某天然气处理厂处理装置汞污染控制研究

天然气在处理厂处理过程中,汞会进入各工艺物流单元,汞不仅会挥发到环境中危害工作人员健康,还会对生产设备造成汞腐蚀及贵金属中毒等。通过VMGSim模拟软件对整个天然气处理厂加工处理工艺单元进行模拟分析,发现天然气中汞主要进入乙二醇富液、再生塔塔顶污水及稳定凝析油中,这对后续处理厂进行汞污染控制具有指导性意义。通过对原料气组成、低温分离器进料温度及乙二醇含量进行特性分析,发现原料气中轻烃组分的增加有利于乙二醇对汞的吸收,降低乙二醇质量分数可以促进乙二醇富液对汞的解吸。从环保、安全的角度出发,提出了整套天然气处理装置中主要物流单元汞污染防控措施。      

陕北气田采气污水处理方法及工艺研究

陕北气田天然气处理厂甲醇回收系统自投运以来,入口过滤器经常堵塞。甲醇回收塔腐蚀和堵塞严重。由于采气污水预处理效果不理想,以上问题变得更加严重。从而严重影响陕北气田甲醇回收系统稳定运行。为此,通过深入分析该厂采气污水预处理过程中存在的问题,优化工艺流程和加药方案．确保陕北气田甲醇回收系统长期、安全、稳定运行。     

川西边远区块采气废水现场处理设备及工艺研究

针对川西边远区块采气废水处理难、采气废水污染指标高的问题,研制出了一套适用于现场的川西边远区块采气废水处理设备。该设备由11个单元构成,主要采用电凝聚气浮技术、斜管沉淀工艺、筛板塔吸收-O3/H2O2复合氧化工艺、过滤-臭氧复合处理工艺4种先进的工艺技术。通过现场对比试验,确定出该设备的最佳工作参数:电气浮电流3 500A左右、处理流量8m3/h、一级沉淀池出水pH值13左右、双氧水加量7g/min左右、臭氧加量96g/min左右。现场采气废水试验结果表明,川西边远区块采气废水现场处理设备在去除采气废水COD、石油类、悬浮物等方面具有较好的效果,其出水污染指标达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准,从而为川西边远区块采气废水的现场达标处理提供了一套方便、实用的设备。     

天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳方法探讨

简述了几种天然气制取甲醇的补碳工艺,详细介绍了天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳工艺创新。通过计算混合制氢弛放气前后的氢碳比,得知天然气混合制氢弛放气后氢碳比得到优化。采用该技术的工业装置实际运行表明,原料气消耗减少,装置生产能力提高,达到了节能降耗的目的。     

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为了提高天然气处理和加工过程的经济效益，近年来，国外一些软件公司纷纷推出最新控制方案和模拟模型，列举用以提高ＮＧＬ收率的低温油吸收、膨胀机致冷回收ＮＧＬ装置的优化控制方案介绍了用于脱硫装置，多股流换热器，甘醇脱水装置，乙二醇／甲醇注入设施ＮＧＬ回收／稳定装置，以及脱氨装置的设计和过程控制优化模型。     

我国首套净化厂污水处理蒸发结晶装置析盐试运行

四川盆地中部磨溪区块下寒武统龙王庙组气藏天然气净化厂年处理能力达100×10~8m~3,为了实现污水零排放,该厂引进了具备污水回收率高、工艺流程简单、运行连续化、自动化程度高等优点的多效真空蒸发结晶装置,其设计处理盐水能力为300m~3/d,年生产时间为8 000 h。为了确保装置一次性顺利投产,根据该蒸发结晶装置工艺流程的特点,制订了快捷、经济的析盐试运行方案,开展了热态投料联动带负荷析盐试运行。结果表明:①各效蒸发室料液的温度、蒸发室的压力是装置平稳运行的关键参数,需结合主蒸汽阀门开度、水环真空泵抽真空度及不凝气阀门开度来进行综合调试;②各效蒸发室液位必须控制在45%以上,以防止料液循环泵被烧坏;③采取根据排盐与否调整料液取样时机、根据取样结果调整取样频次的办法,可防止排盐不及时引起的料液循环泵过载,以及停止排盐不及时引起的排盐系统空载现象;④试运行初期以Ⅰ效加热室蒸汽进出口温差判定蒸汽流量大小更为准确,提出的现场操作注意事项可规避Ⅱ效蒸发室压力过载及料液循环管被抽空的风险。结论认为:该装置试运行获得成功,实现了快捷、经济析盐,仅10 h便成功实现析盐、排盐,耗盐量由23 t缩减为10t。     

原料及塔底废水甲醇浓度对甲醇再生装置能耗的影响分析

长庆气田的部分甲醇回收装置长期处理偏离设计进料浓度的含醇污水,能耗高,运行不经济。通过分析原料甲醇浓度变化及塔底废水中甲醇含量变化时甲醇回收装置的能耗,并查阅相关标准规范,对甲醇回收装置脱甲醇废水控制指标及污水回注甲醇控制指标给出了建议。