从废钼催化剂中回收有价金属试验研究

研究了采用空气氧化、氢氧化钠浸出、硝酸酸化工艺从废钼催化剂中回收 Mo、Co、Ni等有价金属。试验结果表明：在空气流量30 L/min、氢氧化钠加入量为金属Mo理论耗量1倍、浸出温度85℃条件下,钼浸出率达99．8％;碱浸渣用硝酸酸化、双氧水除铁,双氧水加入量为铁理论量的2～3倍,反应温度70℃;滤液用NaO H溶液调p H为9．5,镍、钴以氢氧化物形式沉淀,酸溶后,用P507萃取剂萃取分离钴、镍。该工艺采用空气氧化,避免了传统焙烧工艺MoO3的挥发损失;用NaOH浸出Mo ,生产成本降低,工艺流程简单,金属回收率较高。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

废钼催化剂综合回收有价金属新工艺

全面阐明了从废催化剂中综合回收有价金属组分(Co、Mo、Al等)的分离、沉淀等技术难题，设计出有效的综合回收新工艺。对焙烧最佳条件、钼酸及七钼酸铵制备等问题进行了详实阐述，新工艺具有显著的技术经济效果。     

我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展

本文介绍了废钼系催化剂的特点,综述了其冶炼工艺,探讨了各工艺的原理以及优缺点,为进一步的科学研究和实际生产提供了指导和参考。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo，再酸浸分离Co、Bi、Ni，可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo,再酸浸分离Co、Bi、Ni,可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

含钼催化剂研究新进展

含钼催化剂广泛用于多种化工生产的过程,在含钼精细化学品的研究与开发中占有重要地位,简要介绍了我国近年来一些含钼催化剂的研究进展和关文献。     

从废催化剂中回收钼生产新工艺的研究

提出了从废催化剂中回收钼的新工艺。由于采用了新型复合浸取剂，因而与现行生产工艺相比，不仅钼的浸取率得以提高，而且反应时间大大缩短。在最优工艺条件下，反应时间仅２～６ｈ，钼的浸取率可达９５５％。     

废钨-镍型加氢催化剂中综合回收有价金属的研究

研究了从含钨、镍废催化剂中回收钨、铝、镍的方法及生产工艺流程.该流程简单,实现了有价金属的综合回收.钨、铝、镍的浸出率高达96%以上、回收率分别为93.58%、98.37%、91.40%.钨酸钠产品、偏铝酸钠溶液质量均达到企标质量标准.     

有色冶金炉窑的余热利用

本文侧重介绍了锌精矿沸腾焙烧炉,烟化炉等几种炉窑的余热资源及其利用装置。     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。     

27 MVA矿热炉对不锈钢废弃物的再生利用

叙述了对不锈钢生产时产生的废弃物的利用,因废弃物中含有镍、铬等有用金属氧化物,该氧化物经矿热炉冶炼还原,可生成镍铬铁,供不锈钢生产使用,实现了资源的再生利用最大化。     

离子交换法综合处理钼酸铵生产废水的研究

采用DK型大孔交换树脂、AH型树脂和普通交换树脂分别对钼酸铵生产过程中的酸洗废水进行去除并回收钼、铜的研究，同时采用氨化沉淀其余重金属，最后将处理后的废水蒸发结晶。考察了影响钼、铜回收效率以及硝酸铵纯度的一些因素。结果显示，废水中钼的去除回收率达86％～92％，硝酸铵纯度达99％以上，其余重金属的去除率高于98％，具有良好的环境效益和经济效益。     

电渣精铸裂解炉弯管

本文介绍了电渣精铸裂解炉弯管的设备，工艺，并同传统的中频炉－砂型铸造工艺进行了比较。结果表明，电渣精铸可以明显改善耐热钢弯管的质量，并降低了成本。文章还分析了电渣精铸工艺可以获得高质量产品的原因。     

在等离子体条件下用V2O5对钢液进行钒还原合金化的研究

研究炼钢过程中，在等离子体条件下，加入Ｖ２Ｏ５通过还原反应使钒还原合金化，当Ｖ：Ｃ＝１：１时，Ｖ的还原速度和回收率都最高，在３０ｍｉｎ内可以达到含钒目标值为１２％￣１８％的还原合金化。     

激波稳定风量的新型高炉风口理论与实验研究

通过气体力学理论的研究与分析,设计了一种新型的高炉风口;实验结果表明,该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动,实现稳定供风,稳定高炉的操作。该种高炉风口将成为炼铁行业高炉风口更新换代的新设备。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。