铝粉泥颜料制备工艺简介

介绍了铝粉浆颜料产品的性能、应用领域、分类及制备工艺。分别对油剂型铝粉浆和水性铝粉浆的生产工艺进行了详细描述。铝粉浆的基本制备方法为球磨及表面改性，主要影响因素有铝粉原料粒径，钢球研磨介质粒径，研磨溶剂和助剂种类及其用量。改变研磨工艺可得到不同粒径和不同功能的产品。从环保及节省资源考虑，将来应多研究、开发水性铝颜料产品。     

彩色铝粉及其应用

彩色铝粉在结构和颗粒大小分类上与一般的片状铝粉相似,仅区别于表面的颜色和金属光泽。彩色铝粉报道较少,有些文章谈到三十年代开始采用阳极电镀法对铝板和铝箔进行染色,而对于铝粉的染色仍处于试验和批量试产阶段。国外研究大致可分为四种方法:1.化学氧化法,所得铝粉为暗黄色,残液易污染环境,不宜大量生产;2.有机物质包覆法,采用异氰酸酯或聚酯树脂等与酞菁系颜料、醋酸乙酯等类型的稀释剂混合,用喷雾干燥设备在铝粉表面形成微薄有     

铝粉浆颜料制备工艺简介

本文分别对油剂型铝粉浆和水性铝粉浆的生产工艺进行了详细描述。铝粉浆的基本制备方法为球磨及表面改性。主要影响因素有铝粉原料粒径，钢球研磨介质粒径，研磨溶剂和助剂种类及其用量。改变研磨工艺可得到不同粒径和不同功能的产品。从环保及节省资源考虑，将来应多研究、开发水性铝颜料产品。     

铝粉的助燃剂及其在炸药中的作用

为解决温压炸药中铝粉反应效率较低的问题,采用胶体研磨方法将助燃剂添加到铝粉中,对助燃剂与铝粉的混合物进行了表征,并用TG-DSC和简易点火装置研究了助燃剂对铝粉高温氧化过程和点火温度的影响规律,设计了几种炸药配方,验证了含助燃剂的铝粉在炸药中的使用效果.结果表明,胶体磨研磨工艺可将助燃剂与铝粉混合均匀,聚四氟乙烯、氧化铜、三氧化二铁、镍和硼均具有一定的助燃作用.     

废铝箔纸的综合利用

我国是香烟消费大国,废弃的烟盒纸每日以几千万个计,加上食品、药品的铝箔包装纸,数量颇大。另据资料统计,全国卷烟厂每年因铝箔纸受潮、皱折、边角余料等造成的废铝箔纸,达十六万吨之多;加上食品厂、药厂的废铝箔纸,更是难以统计。这些废铝箔纸既不能焚烧,又不能坑埋,随处丢弃,实在是一大公害。目前,国内有的采用灼烧废铝箔纸的办法进行处理:将灼烧后的纯铝箔用球磨机打成铝粉,然后将铝粉铸成铝锭,此种方法,有二大缺点:一是铝箔纸灼烧时,产生大量浓烟,污染空气;二是将铝箔在球磨机中打成铝粉时,众所周知,铝     

颜料、颜料制剂及填料

改性磷酸锌的防腐性能研究;研磨到炭黑颜料中用于分散体、涂料、油墨、塑料和橡胶的烟灰黑;有机无机杂化纳米膜包覆型铝粉颜料及其制备方法与应用     

红外低发射率涂层的制备及表征

采用普鲁士蓝包覆片状铝粉制备了一种红外低发射率聚氨酯涂料,采用SEM、XRD、发射率测试仪、光泽仪等现代分析仪器分别对包覆型铝粉的微观组织形态,涂层结构、红外发射率、光泽、色彩进行表征和分析。结果表明:包覆型铝粉能降低涂层的光泽,同时有效削弱8~14μm波段的红外发射率;当包覆型铝粉质量份数50%时,涂层附着力和抗冲击性优良,当包覆型铝粉用量达到50%~60%时,涂层物理机械性能下降;对比相同色彩的包覆型铝粉涂层和普通铝粉调色涂层的红外发射率,前者具有显著的低发射率特性,其主要原因是包覆型铝粉涂层中的金属颜料间距小、电导率高。     

没有金属的金属效果颜料——介绍一种珠光颜料

<正> 在装饰工作中每当需要获得金属的颜色或效果时,人们就会想到铝粉和金粉颜料。然而使用金属粉颜料,可能造成许多问题。一些问题同金属的物理和化学性质有关,另一些问题是在加工这些颜料时的困难所引起的。铝粉颜料能与水发生反应,并在某些条件下引起着火或爆炸。细的铝粉还会造成粉尘爆炸。由于这些危险,铝粉颜料通常都做成浆状出售(65～70％颜料份)。这样就使这些颜料在某些方面的应用多少受到了一些限     

金属颜料制漆后的胀听效应

铝粉颜料和其它金属颜料易与水起化学反应而产生氢气,使油漆在贮存过程中发生胀听效应。据国外最近报道,采用气体吸收剂或严格控制油漆生产工艺,精确控制铝粉浆的含水量,是能够解决胀听问题的。气体吸收剂的加入量,视颜料中的含水量而定:颜料水份含量高,则加入量大,但也不宜加入过多,否则对漆膜光泽会有所影响。在一般情况下,加入量为油漆的1％,或为铝粉颜料的3％,金粉颜料的1.5％,铝粉沥青和有机富锌颜料的6％。美国一化学公司曾用气体吸收剂作了试验,效果较好。将无反应性的铝粉(无水     

颜料研磨助剂的研究与开发

将固体颜料以微小的颗粒均匀地分散在液体溶剂中有两种方法,即添加颜料研磨助剂与机械研磨相结合和完全机械研磨法,前种方法可节约研磨时间四分之一至四分之三,并且越来越广泛地被油漆、油墨、涂料等生产厂家所采用。 颜料研磨助剂(以下简称研磨助剂)实质上是一种在研磨过程中,能润湿颜料表面,降低颜料表面张力的物质。随着表面化学理论和表面测试手段的迅速发展,研磨助剂的发展很快。近些年来,其品种已达十多     

低发射率红外隐身涂层的制备

详细论述了低发射率红外隐身涂层的制备方法,研究了色浆分散、涂层机械性能以及应用于该红外隐身涂层的着色颜料、金属颜料的添加量、金属颜料在涂层表面排布状态对涂层红外发射率的影响。结果表明采用高支化度聚酯为成膜物质,选用BYK 164及BYK P104S混合助剂时涂层机械性能、表面状态及贮存稳定性最佳;大多数着色颜料具有很高的发射率,不适宜热红外伪装涂层使用;粒径为28μm,厚度约为0.8μm的浮型铝粉,添加量为涂层颜料质量分数的35%时涂层具有较好的红外性能。     

研磨工艺对颜料分散液性能的影响研究

颜料分散法是生产彩色滤光片的主要方法,通过将颜料均一、稳定地分散在溶剂体系中,再加入单体与光引发剂配成彩色光刻胶。颜料的分散需借助砂磨机完成,砂磨机的各项参数对颜料分散液的性能影响已成为当下研究的热点。探究了砂磨机转速、研磨珠大小、研磨介质填充量、溶剂添加方式以及研磨温度对颜料分散液性能的影响。实验发现,砂磨机转速在2 000 rpm时研磨效果较好,研磨珠越小,颜料分散液的平均粒径越小,研磨介质的最佳填充量为70%,研磨过程中溶剂应分批次加入,研磨温度应设定在20℃。     

白碳黑颜料的制法

本发明是关于湿法白碳黑,特别是新型物化性能改进的白碳黑及其硅酸盐的新制法。过去制备微细无定形白碳黑颜料或沸石型硅酸铝,是将硅酸盐水溶液用酸或该酸的盐类(例如硫酸铝)酸化而得到。如此得到的颜料滤饼含水量高,吸油量高,研磨度低,比表面积大及填充密度低。虽然颜料的高吸     

对提高铝粉浆质量问题的探讨

(一)前言铝粉颜料是以铝鳞片为主体的金属颜料,有粉和膏两种形态,后者又称铝粉浆或银浆。按其在漆基中的漂浮性能可分为浮性和非浮性两大类。铝鳞片具有较强的金属光泽、耐热性好,屏蔽性优良、耐水、耐蚀,所以多用铝粉颜料调制耐温抗蚀涂料。非浮性铝粉颜料除了上述性能外,又用于制造具     

铝粉颜料及其应用

近二十年来,铝粉颜料及其涂料的发展十分迅速,铝粉颜料的品种大幅度增长。1957年,日本采用湿法球磨生产,年产仅40吨,到1978年,达到6000吨,20年内增加150倍。铝粉涂料的用途也日益扩大。我国生产铝粉颜料已有近二十年的历史,据不完全统计,年产可达2000吨以上,品种和质量与世界先进水平都有较大差距。在涂料方面,除银色漆、锤纹漆和为数不多的耐高温漆外,一些新品种尚处于研制阶段。但是,由于铝粉生产属于金属加工工     

水性涂料用铝粉颜料的改性

分别以KH-550、丙烯酸树脂和两者的混合物对铝粉表面进行包覆改性,研究了不同包覆铝粉的耐酸性能,结果发现,以KH-550/丙烯酸树脂共同包覆的铝粉具有更好的耐酸性能。红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,KH-550和丙烯酸树脂通过共聚反应在铝粉表面形成了保护膜。以此改性铝粉制备水性铝颜料,通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对其进行了表征,发现铝粉颜料呈片状,氧含量低(5.17%),具有较好的金属光泽。将此铝颜料用于水性无铬锌基涂料,所制备的涂料具有良好的金属光泽和耐腐蚀性。     

颜料分散剂——乃可斯珀44

<正> 可斯珀44是一种高效、低泡分散剂。它用量少少,效果好。适用于各种颜料在研磨时的分散剂。一、使用效果加入乃可斯44,除可以得到产品的优良光泽外,对老化后的漆膜仍具有良好的保光性。乃可斯珀44与乙二醇和丙二醇完全相容,故可用于二元醇基的研磨中。采用乃可斯珀44为主要颜料分散剂时,可减少和不用其它表面活性剂。对颜料分散、展色、流动、流平或润湿均无影响,并可改善涂料产品的耐水性耐擦洗性、机械强度减少泡沫和降低产品成本。     

改进漂浮性的铝粉

改进漂浮性的铝粉工业上生产漂浮性铝粉的方法是：用铝粉与作稀释剂或浆化剂的石油溶剂油，以及作润滑剂的硬脂酸一起球磨而得。高质量的漂浮性铝粉在球磨时需要有Ｏ＿２存在。然而，目前所用的球磨机一般是大而缓慢转动的圆筒，不能使研磨浆充分通气，故工业生产的漂浮性...     

粉末涂料中易分散铝粉颜料的研究

针对铝粉颜料在粉末涂料中高添加量的情况下分散效果不佳、抗电压稳定性差、容易堵枪聚枪等缺点,对易分散铝粉颜料工业生产的关键技术进行了研究.通过对树脂种类、树脂包覆量及反应时间的选择性研究,确定了易分散铝粉颜料的生产工艺条件.以混合的活性树脂为包覆树脂,与致密硅包铝粉颜料的质量比为1∶1的情况下,反应4 h后,制得易分散铝...     

高能球磨法制备纳米赤铁矿矿物颜料水分散体

以赤铁矿为原料,马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物PMV为分散剂,采用高能球磨法制备纳米级赤铁矿颜料水分散体,讨论了研磨时间、研磨介质以及分散剂用量等对分散体的粒径和Zeta电位的影响。结果表明,采用行星式球磨仪在球磨机转速为500 r/min,球磨时间为5 h,分散剂用量为0.25 g/g颜料,研磨介质为直径2 mm和0.5 mm锆珠的质量比为3∶2时,能获得粒径大小为230 nm的赤铁矿颜料水分散体,具有一定的粒径分散稳定性。