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以冗余土、砖混再生细骨料为基料,水泥、粉煤灰为胶凝材料,研究粉煤灰与水泥的比例(FA/Ce)及掺量对再生流态混合料工作性能、抗压强度及抗冻性能的影响。研究结果表明:当胶凝材料总量为10%、FA/Ce在0~2之间变化时,随着FA/Ce的增加,再生流态混合料流动度提高,保水性明显降低,28 d抗压强度和抗冻性能呈下降趋势;当FA/Ce为2,胶凝材料总量<9%时,再生流态混合料泌水率过大,无法成型;最后基于0.4~5.0 MPa范围内的强度控制提出再生流态混合料的胶凝材料掺量建议,为其推广应用提供参考。 相似文献
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流态粉煤灰在高速公路台背回填中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了台背回填对流态粉煤灰的技术要求,分析了流态粉煤灰在台背回填应用中的特点,为流态粉煤灰在公路建设中的应用提供了参考。 相似文献
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以粉煤灰在海口美兰机场场道基层施工中的利用为示例,详细阐述了粉煤灰用于水泥稳定碎石基层时配合比的设计与确定,力学性能的变化与对,比以及混合料拌和和施工控制措施等,并就粉煤灰在水泥稳定碎石基层中的应用作了评价。 相似文献
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提出了空隙率指标,研究了粉煤灰含量与空隙率的关系,分析了水泥稳定碎石混合料路用性能与空隙率的关系,得出混合料空隙率的最佳范围,从而为混合料配合比设计提供依据。 相似文献
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针对铁铝酸盐水泥早期水化热高的问题,提出采用掺加矿物掺合料的方法改善铁铝酸盐水泥性能。研究了单独掺加不同掺量粉煤灰、矿粉、石灰石粉、粉煤灰微珠、硅灰的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能,以及复合掺加粉煤灰-矿粉、粉煤灰微珠-矿粉、粉煤灰微珠-硅灰及石灰石灰石粉-矿粉的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能。结果表明,粉煤灰等掺合料均会降低铁铝酸盐水泥强度,但是对用水量的影响不同,粉煤灰及硅灰会显著增加铁铝酸盐水泥用水量,石灰石粉及粉煤灰微珠会降低用水量。当掺合料单独掺加或复合掺加等量取代30%水泥时,复合胶凝体系的抗压强度降至45.0MPa左右,掺合料的掺量宜控制在30%以内。 相似文献
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分别采用粉煤灰单掺(0~40%)、矿粉单掺(0~40%)及二者复掺(总掺量40%)作为矿物掺合料等量替代水泥,研究大掺量矿物掺合料对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为30%时,浆体的流动度最大;当矿粉掺量为10%时,浆体的流动度最大;粉煤灰和矿粉的掺入都会使自密实混凝土浆体包裹性能更好,同时浆体稠度提高,增加流动的阻力,单掺粉煤灰30%,单掺矿粉10%分别能达到自密实混凝土流动性能最佳状态;30%粉煤灰+10%矿粉复掺时,自密实混凝土的流动性能达到最佳状态。 相似文献
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采用磷酸、粉煤灰制备的新型磷酸盐水泥具有快硬早强的特点,试验研究了磷酸溶液浓度、液固比、粉煤灰比表面积、环境温度和缓凝剂等因素对新型磷酸盐水泥凝结时间的影响。研究结果表明:磷酸溶液浓度对水泥凝结时间有显著影响;增加液固比、减低粉煤灰比表面积、降低环境温度和增加缓凝剂掺量则可延长水泥的凝结时间。 相似文献
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通过室内试验,研究广州市南沙地区软土采用水泥和粉煤灰加固力学特性。考虑水灰比、水泥粉煤灰混合固化剂掺量、粉煤灰掺量的变化对固化土无侧限抗压强度的影响,建立固化土强度-龄期一系列函数公式。研究显示:水泥起到提高固化土强度的主要作用,粉煤灰的掺量应有所限制;对于不同的混合固化剂配比,有各自的最佳水灰比。水灰比小于0.5,加大混合固化剂掺量不能显著提高固化土强度。广州南沙软土采用水泥粉煤灰搅拌桩加固,混合固化剂掺量取15%~18%,粉煤灰掺量取20%~30%,水灰比取0.53左右,比较合理。 相似文献
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在不同胶凝体系的混凝土中,掺入适量的石灰石粉替代粉煤灰、矿粉和水泥,研究了石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系下混凝土工作性和强度的影响.试验结果表明,在不同胶凝体系中,均可用占胶凝材料总量10%的石灰石粉取代掺合料或水泥,取代粉煤灰时则可以完全替代. 相似文献
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在不同胶凝体系的混凝土中,掺入适量的石灰石粉替代粉煤灰、矿粉和水泥,研究了石灰石粉作掺合料对不同胶凝体系下混凝土工作性和强度的影响。试验结果表明,在不同胶凝体系中,均可用占胶凝材料总量10%的石灰石粉取代掺合料或水泥,取代粉煤灰时则可以完全替代。 相似文献