内圆弧的几种测量方法

在装配生产过程中,内圆弧的测量给测量工作带来诸多不便,通常利用百分表或卡钳来测量,尤其对该圆弧面经过刮研后,另一部件圆弧面与该圆弧面配合使用,而另一部件圆弧面的实际尺寸根据该圆弧面的实测尺寸而定,对于这种圆弧面利用卡钳或百分表测量非常不便,而下面几种测量方法比较简便。     

大型板类零件圆弧面铣削加工技术研究与应用

针对大型板类零件圆弧面三轴机床高精度圆铣削精度控制问题,从加工原理、机床精度、加工误差等方面进行分析,完成了内圆弧面和外圆弧面三轴数控机床铣削加工技术方案论证,通过减少数控机床多轴联动次数,选用合理的程序步距角,消除刀具误差,采取有效的检测控制手段,能够实现零件内外圆弧面的高精度加工。该圆弧面加工技术对于同类圆弧面结构的零件铣削加工具有很好的借鉴意义。     

齿面摩擦对双圆弧齿轮动力学特性影响的研究与试验

由于双圆弧齿轮设计的特殊性,在以往研究双圆弧齿轮的动态特性时,经常忽略齿面摩擦对其传动的影响。通过参数化设计精确双圆弧齿轮模型,并以Adams软件为平台,结合多体动力学分析理论,在双圆弧齿轮传动动力学性能仿真过程中,通过设置齿面之间的不同摩擦因数,分析了齿面摩擦对双圆弧齿轮传动的动态性能影响,并通过双圆弧齿轮传动试验进一步验证了仿真结果,为研究双圆弧齿轮传动与齿面摩擦的相关性提供一定的参考。     

圆弧齿廓面齿轮齿面设计

针对渐开线齿轮传动存在的缺点,综合面齿轮传动的各项优点,将圆弧齿廓应用于面齿轮,提出圆弧齿廓面齿轮传动。采用理论分析、数值计算与物理实验相结合的研究方法对圆弧齿廓面齿轮齿面进行设计。基于齿轮啮合原理和微分几何理论,首先对圆弧齿条基本齿形的共轭齿形齿条齿面方程进行建模,然后利用包络成形理论推导出了加工圆弧齿廓面齿轮的刀具齿面方程,进而由刀具与圆弧齿廓面齿轮互为包络成形理论推导出面齿轮的工作齿面及过渡曲面的方程。最后应用MATLAB软件编程求解出齿面点集并导入到CATIA软件中自带宏程序的EXCEL表格中,运行宏程序并生成轮廓曲线,再利用曲面拟合的方法得到圆弧齿廓面齿轮的三维物理齿面。经与切齿包络仿真模型对比,验证了其准确性。     

准端面双圆弧齿轮及其齿面方程

叙述了准端面双圆弧齿轮的形成原理,推导了了这种齿轮的通用齿面方程通过端面齿廓图谱的分析,经与目前广为采用的法面圆弧齿轮以及理想的端面圆齿轮的对比,指出了准确面圆弧齿轮在克服法面圆弧齿轮传动接触区位置对误差敏感性方面所具有的独特优点;     

间接测量大圆弧直径的几种方法

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图１是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离ｈ弓高固定,而…     

双圆弧齿轮

双圆弧齿轮是单圆弧齿轮的一项新发展,它与单圆弧齿轮相比,具有承载能力高,使用寿命长,传动噪音小,加工工艺装备简单等优点,因此是一项有发展前途的新型齿轮传动。一、双圆弧齿轮基本概念圆弧齿轮可以看成一段圆弧(母圆)沿着圆柱面上螺旋线(准线)运动而形成的圆弧螺旋曲面。母圆在法面内称为法面圆弧齿轮;     

双圆弧齿轮的逼近磨削原理

本文提出了用指状砂轮加工双圆弧齿轮的逼近磨削方法,阐述了逼近磨削双圆弧齿轮的原理:要求磨削得到的双圆弧齿轮齿面最佳逼近滚切加工得到的双圆弧齿轮齿面(所要求的齿面),从而求出最佳调整参数。本文的思想完全适用于其他复杂曲面的磨削。     

圆弧齿轮指形刀具齿形计算研究

在分析圆弧齿轮加工原理的基础上,确定了回转曲面刀具齿形设计计算的前提条件,即必须保证待加工齿面和回转刀具齿面之间接触线处各点的法线与刀具回转轴线相交.进而根据圆弧齿轮的啮合原理和圆弧齿轮的齿面方程,推导出螺旋齿面指形刀具齿形的普通计算公式,并论述了圆弧齿轮指形刀具齿形的计算步骤.     

双圆弧齿轮在刮板输送机中的应用

着重介绍了新型的双圆弧齿轮齿形——双圆弧硬齿面弧齿锥齿轮和双圆弧硬齿面圆柱齿轮用于煤于煤矿刮板输送机的新型减速器设计过程及新设计的改进。     

渗碳硬齿面双圆弧齿轮超硬加工技术

为了拓展圆弧齿轮的应用范围 ,本文介绍了渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术。应用这项技术加工的硬齿面双圆弧齿轮 ,其承载能力与相同规格的硬齿面渐开线齿轮相当     

磨削外圆十等分曲面夹具

如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔，十等分圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-0.05^-0，圆弧面至工件内孔中心尺寸为21．9-0.025^0，由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，     

大圆弧磨床设计

大圆弧磨床设计哈尔滨电机有限责任公司杨宏伟大圆弧磨床用于半径（Ｒ＝６００～１０００ｍｍ）圆弧面的磨削加工。主要加工对象是冷冲模模具和样板的大半径圆弧面。其特点是利用光栅尺（精度０．００１）确定杠杆缩放机构传动比Ｋ值，通过靠模实现对圆弧面仿形加工。利用...     

准端面双圆弧齿轮对中心距误差的敏感性研究

通过计算准端面双圆弧齿轮与法面双圆弧齿轮在不同中心距误差下的压力角变化,得出准端面双圆弧齿轮比法面双圆弧齿轮对中心距误差敏感性低的结论。并通过对不同β0的滚刀加工出来的不同β的准端面双圆弧齿轮进行计算分析,得出准端面双圆弧齿轮在不同中心距误差下的啮合规律,对准端面双圆弧齿轮的设计制造和推广具有重要的意义。     

圆弧齿廓面齿轮根切研究

针对圆弧齿廓面齿轮在加工过程中易发生根切现象,采用理论分析、数值计算与仿真实验相结合的方法研究该面齿轮不产生根切的最小内半径。首先确立刀具齿轮齿面方程,进而由刀具与圆弧齿廓面齿轮互为包络成形理论推导出面齿轮的工作齿面及过渡曲面方程。然后根据圆弧齿廓面齿轮不产生根切条件理论,通过MATLAB软件进行数值计算。将计算出的结果与仿真实验得到的结果相比对,验证了所求圆弧齿廓面齿轮不发生根切时的最小半径值的正确性。     

成形磨削双圆弧齿轮及其应用

针对硬齿面双圆弧齿轮存在的砂轮端面廓形计算复杂、磨削干涉的问题提出了一种成形磨削方法。根据齿轮啮合原理,得到双圆弧齿轮的基本齿廓和齿面方程式。在此基础上,对双圆弧齿轮的成形磨削接触条件和砂轮廓形进行求解。最后,在双圆弧齿轮成形磨削实例中,分别通过仿真切削加工和磨齿实验验证所提方法的有效性。实验结果表明,该方法有效地解决了硬齿面双圆弧齿轮成形磨削的技术难题。     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

圆弧面加工中的圆弧误差缩小现象

在加工圆弧面工件时，当圆弧面弧长小于直径特别是远小于直径时，会出现圆弧误差缩小现象，以下讨论该问题。１．原理分析图１如图１，设理论圆弧半径为Ｒ，圆弧长为２ｌ，径长比Ｒ／ｌ为ｎ。圆弧半径误差ΔＲ＝Ｒ′－Ｒ，因为ΔＲ／ｌ的值很小，可近似认为径长比Ｒ′／ｌ...     

双圆弧弧齿锥齿轮传动的切齿啮合分析

基于双圆弧齿轮的齿形特点 ,结合弧齿锥齿轮的加工原理 ,进行双圆弧弧齿锥齿轮的切齿啮合分析 ,得到了切齿啮合过程中的啮合方程、产形轮齿面方程以及双圆弧弧齿锥齿轮的通用齿面方程表达式     

曲轴外圆弧的磨削加工研究

机械加工中，一些关键零部件的加工难度较大，受加工设备、装备、加工工艺等的影响也较多。目前，我公司曲轴外圆弧磨削加工技术尚待提升，在实际应用中会出现圆弧过渡有死角或过渡大了伤轴肩面的现象，造成轴肩面及圆弧表面质量不高，圆弧及轴肩面存在烧伤等问题。本文重点对曲轴外圆弧的保形，包括外圆弧与轴肩和轴颈表面相切进行研究。