浅析PTA中PT酸的控制途径

通过对PTA中PT酸产生及分离原理的阐述,分析了影响PT酸含量的主要因素;加强对TA产品品质的控制,配料罐中TA料的掺混,产品平均粒径的调整,压力离心机及真空/压力过滤机的定期水洗等,从而达到控制PTA中PT酸含量的目的。     

PTA产品中PT酸含量的控制

通过对辽阳石化新建53万t／a PTA装置运行状况的研究,探讨了PT酸产生机理,并对PT酸分离过程进行了分析。探索出影响PTA产品中PT酸含量的主要因素为氧化中间产品CTA中4-CBA的含量、结晶器操作温度、离心分离效果等。提出了工艺控制的重点,以保证PTA中PT酸含量达到优等品指标。     

影响PTA产品中PT酸含量的因素分析

通过对PTA生产过程PT酸产生和分离的分析,找出了影响PT酸含量的主要因素为氧化中间产品粗TA中4 -CBA含量、浆料密度、第五结晶温度、离心分离效果等,并提出工艺控制重点,以保证PTA产品中PT酸含量达到优等品指标。     

降低PTA中对甲基苯甲酸的含量

分析总结了PTA产品中PT酸高的原因,从PT酸的产生、CTA中4 CBA含量、精制生产负荷、浆料密度、加氢反应器压力、结晶器压力、离心机等多方面进行优化、加强控制,以保证PTA产品质量达到优级品。     

PTA中PT酸的控制

对PTA装置精制单元的生产工艺进行分析,找出影响PTA中PT酸高的原因有:原料CTA中的4-CBA含量;结晶器的操作条件;Pd/C催化剂活性;离心机的分离效果,根据引起产品中PT酸超标的不同原因,采取了相应的措施。     

PTA产品中PT酸的控制

阐述了PTA装置生产过程中PT酸 (对甲基苯甲酸 )的生成和分离。影响PTA产品中PT酸含量的因素有 :Pd/C催化剂的活性 ,TA中 4 CBA和PT酸的含量 ,结晶条件 ,进料浓度和离心分离效果。通过对初期加氢的弱化 ,TA单元优化控制 ,适当提高第一、二结晶器的温度、液位 ,提高PTA粒度 ,提高离心机分离效率等 ,可使一般最终产品中的w(PT酸 )在 135mg/kg左右。     

PTA产品中PT酸含量超标的探讨及优化调整

四川能投化学新材料有限公司1120kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置于2019年5月21日首次投料开车成功,产出合格产品,但自5月24日开始出现PTA产品中PT酸(对甲基苯甲酸)含量超标的问题,导致不合格品返料率达23%,影响PTA装置的正常运行,增加了生产成本。结合PTA精制原理、系统工艺流程及物料平衡进行分析,探讨PTA产品中PT酸含量的影响因素,对PTA精制系统滤前阶段与过滤阶段可能存在的原因进行分析与排查,并进行了相应的优化调整——修订工艺控制指标和操作方法等,确保了PTA产品中PT酸指标的合格率,维持了PTA装置的正常生产。     

探析降低PTA中PT酸含量的方法

根据近几年以来辽阳石化公司PTA装置的运行状况,分析了氧化反应工序,加氢反应工序,离心分离工序和结晶系统对PT酸含量的影响,并探讨降低产品中PT酸含量的方法。     

PTA中的PT酸控制

分析了PTA中PT酸的来源,PT酸与PTA结晶过程的结晶原理,结晶过的可变因素冷却速度和溶剂比。从进料、结晶温度、浆料流速和停留时间等几个方面进行控制,降低了PTA中的PT酸含量。确保PTA中PT酸品质指标合格。     

原料PTA对PBT树脂色相的影响

从PBT生产的实际使用情况,探讨了原料PTA各项指标对产品色相的影响。其中PTA的4-CBA对产品b值有较大影响,PT酸对产品L值有较大影响,重金属含量对切片a值有较大影响,PTA的色相对产品色相有直接的正比关系影响,因此PBT生产过程中需根据各项指标挑选合适的PTA作为生产原料。     

控制精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸的途径

阐述了精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸的产生与分离原理,分析了影响对甲基苯甲酸含量的主要因素;通过对对甲基苯甲酸产品质量的控制、配料罐中对甲基苯甲酸料的掺混、产品平均粒径的调整、压力离心机与真空/压力过滤机的定期作业等相关因素的控制,从而达到控制精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸含量的目的。