过氧化氢氧化法合成四氯苯醌的研究

以对苯二酚,过氧化氢,盐酸为原料,以盐酸与醋酸(比例为2∶3)为溶剂,间歇滴加过氧化氢,阶梯程序升温反应,反应分别在45℃、70℃、95℃三阶段进行,原位生成氯气氯化合成四氯苯醌。合成四氯苯醌的收率和纯度都可达97%     

四氯苯醌的合成

以对苯二酚为原料,二氯苯－ 醋酸－ 水为溶剂,温度８０ ℃,氯化得到四氯苯醌,熔点２９０ ．０ ℃（ 分解） ,摩尔产率９３．５％ ,与文献报导的醋酸－ 水做溶剂相比较,产品纯度高,反应过程重复性好。溶剂可重复使用至少１２次。     

氯气氧化法合成磺酸基乙酸

氯气氧化法合成磺酸基乙酸申东升，林原斌，苏光耀，刘仁德（湘潭大学化学系，湘潭４ｉｌｌ０５）磺酸基乙酸是一种重要的精细化工产品。作为电镀添加剂，能显著改善铬镀件的平整性、坚固性、装饰性、延展性和耐腐蚀性，提高电流效率［＇，＇ｊ。作为医药中间体，能合成含...     

高压常温法液化氯气新工艺

介绍了在高压常温法液化氯气工艺中采用液环压缩机的工艺要求、操作条件及特点。     

氯气法生产AC发泡剂工艺的改进：氯气添加尿素氧化法

在氯气氧化联二脲生产ＡＣ发泡剂的反应过程中，在一定的条件下，添加适量的尿素，可以使ＡＣ发泡剂的收率提高５％，发气量提高６ｍｌ／ｇ左右，ＡＣ粒度较细，分布均匀，同时反应较缓和，终点好控制．     

氯气处理新工艺

论述了离子膜电解和隔膜电解两系统的氯气处理单元合并新工艺，指出了新工艺的特点，为即将要上离子膜电解新装置的氯碱厂家提供了新思路。     

β二酮类化合物与四氯苯醌的光诱导CIDNP研究

本文研究了β二酮类化合物与四氯苯醌在C6D6中的光诱导CIDNP现象。实验结果表明，β二酮类化合物与四氯苯醌在C6D6中主要是四氯苯醌夺氢的反应。氢供体是由β二酮类化合物的主要存在形式来决定的。     

氯气氧化法生产TMTD技术探讨

通过对氯气氧化法生产TMTD的技术探讨，找到了一种新型的稳定剂，可降低TMTD生产成本，提高操作的可塑性和稳定性。     

氯化氢氧化制备氯气的研究进展

回收副产氯化氢氧化制备氯气是实现氯资源循环综合利用的有效途径。本文综述了氯化氢氧化制备氯气的方法及其特点,分析了目前常用方法存在的问题,介绍了催化剂和反应器方面的研究现状,并展望了未来的研究方向。     

四氯苯醌荷移分光光度法测定苯妥英钠

通过研究电子供体苯妥英钠和电子受体四氯苯醌间的荷移反应,建立了四氯苯醌荷移分光光度法测定片剂中苯妥英钠含量的实验方法。实验结果表明,苯妥英钠和四氯苯醌在乙醇介质中,50℃水浴反应10 min,可以生成稳定的荷移络合物。该络合物的络合比为1∶1,在430 nm处有最大吸收,表观物质的量吸光系数为3.47×10² L·mol ^-1·cm^-1。在苯妥英钠的质量浓度为10～250 mg·L^-1范围内,生成的络合物浓度与吸光度遵守比尔定律,相关系数是0.999 3。药物苯妥英钠的质量浓度为250 mg·L^-1时,实验结果的相对标准偏差(n=11)是1.49%。应用本实验方法测定了片剂中的苯妥英钠含量,平均回收率处于98.8%～101.9%范围内。     

二氧化氯取代液氯消毒剂的可行性研究

本文就给水处理中的消毒问题 ,介绍了二氧化氯对水中有机物无机物氧化作用、消毒特性和消毒副产物等 ,并通过对二氧化氯和液氯作为消毒剂在技术上、经济上优缺点的比较 ,指出当前我国采用二氧化氯取代液氯作为消毒剂具有可行性 ,为我国现有水厂水处理工艺的改进提供一定的参考     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

高稳定性二氧化氯片剂的研究

目前国内市场上固态二氧化氯释放剂技术不成熟,产品多为二元包装或伪一元包装,给使用和储存带来很多不便。为了解决这个问题,采取亚氯酸钠为释放剂主成分,辅以复合无机盐活化剂,借助小丸包衣技术和片剂工艺,制备了一元化、高纯、高稳定性二氧化氯片剂,具有较高的实际应用价值。     

低氯邻甲酚醛环氧树脂制备工艺及其研究方向

着重介绍了低氯含量邻甲酚醛环氧树脂的性能特点及其降低可水解氯的生产工艺,概述了EOCN的发展前景、研究方向以及国内外的生产差距。     

液氯仓库工艺设计的探讨

从消防、安全的角度对液氯仓库工艺设计进行方案比较,并推荐人性化设计方案。     

氯气处理系统工艺改造

介绍了氯气处理系统的工艺改造情况。改造后,克服了原工艺设备的缺陷,降低了氯中含水量,减少了设备腐蚀情况,系统停电大修次数由每年2次减少为1次,节约了大量资金。     

液氯气化工艺及安全

介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。     

三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺

介绍了一种三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺,对目前的研究现状进行了综合比较,表明该工艺在可以有效回收利用氯气尾气,并且可以保证氯气尾气的达标排放。     

氯化氢催化氧化制氯气工艺

对于氯化氢催化氧化制氯气过程， Cu含量约为12%、主要组份为CuO的负载型催化剂活性高，连续使用200 h活性保持不变. 将工艺的流程分为氧氯化段和氯化段，既无需对反应过程供热，又能使HCl完全转化成氯气. 氧氯化过程的适宜反应条件为：温度360~400℃，原料气的进料比HCl:O2=2:1，进料总质量空速0.3~0.4 kg/(kg催化剂.h)(以下均简称h–1); 氯化段温度为200℃左右.