三步沉淀技术对高盐度含铜蚀刻废液的试验研究

印刷线路板含铜蚀刻废液经电解回收铜后,残留硫酸根质量浓度仍高达72 g/L,盐度极高,难以后续生物处理。采用优化三步沉淀技术,溶液中硫酸根质量浓度下降到4.1 g/L,硫酸根回收率为94.33%。然后用Na OH直接沉淀Cu2+,溶液中Cu2+从748 mg/L下降至4 mg/L,铜的回收率高达99.37%。该技术既去除了废水中大部分的盐分离子,又回收了硫酸根和铜,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

结晶-过滤组合工艺处理含铜废水的研究

研究了结晶-过滤组合工艺对含铜废水的处理效果。结果表明:对于pH值为3.0,Cu2+的质量浓度为42.2mg/L的含铜废水,加药比(cCO2-3∶cCu2+)为2.6∶1.0时,处理效果最佳,出水中Cu2+的质量浓度为4.43mg/L,去除率为89.5%;进水量较高时,三点加药的处理效果优于两点加药的;通过后续的石英砂过滤,出水中Cu2+的质量浓度低于0.2mg/L,过滤周期为12h。结晶-过滤组合工艺能够有效地处理含铜废水,出水中Cu2+的质量浓度可以达到排放标准。     

DH-3试剂对废水中微量Cu2+的吸附动力学研究

以DH-3型复配水处理试剂处理含Cu2+废水,研究了其对溶液中微量Cu2+的吸附作用,考察了Cu2+浓度梯度、pH、吸附时间等条件对其吸附性能的影响,得出DH-3型水处理试剂处理含Cu2+废水的适用范围,在pH 2.5～6.5,试剂质量分数1.0%,搅拌30 min的条件下,可将含Cu2+质量浓度200 mg/L的废水处理至<1.0 mg/L,达到国家二级排放标准.同时对相关试验数据进行处理,得到试剂对Cu2+吸附作用的吸附平衡常数、吸附速率常数等吸附动力学参数.另外通过利用DH-3型试剂对三种金属表面处理废水的处理实验,验证了该试剂对含Cu2+废水中Cu2+及CODCr的处理性能,提出了存在的问题及进一步改进的研究方向.     

硫辛酸生产废水的处理及资源化研究

通过动态吸附试验,综合考虑吸附量、脱附效果确定资源化硫辛酸生产废水中硫辛酸的最佳树脂是NG-16大孔吸附树脂,最佳的工艺条件为:pH 5～5.5,室温,吸附流量3 BV·h-1,双柱串联处理量25 BV·批-1,在30℃下,用3 BV甲醇+2BV水脱附,流量为1 BV·h-1,高浓度脱附液调pH至7.2～7.8,蒸馏回收硫辛酸和甲醇,低浓度脱附液套用,每吨废水可回收纯度80%左右的硫辛酸1.1 kg.处理后废水中硫辛酸的质量浓度从1 300～1 500mg·L-1降为0,总硫的质量浓度从400～450mg·L-1降为0.05mg·L-1,B/C从0.30提高到0.65,为硫辛酸废水的后续处理提供了良好的条件.     

电去离子技术处理电镀含铜废水

采用一种改进的电去离子装置处理电镀含铜废水,考察了电极室溶液和操作电压对处理效果的影响.结果表明,特殊的膜堆构造使得装置的浓室始终保持酸性环境,抑制了铜离子在阴离子交换膜表面形成氢氧化铜沉淀,克服了传统电去离子过程中普遍存在的二价金属离子氢氧化物沉淀现象.电极室溶液中加入少量Na2SO4电解质和增大操作电压可显著提高废水处理效果.运行过程中铜离子浓缩倍数5～l4,铜离子去除率大于99.5％,出水中铜离子浓度低于0.25 mg·L-1,可达标排放或循环利用.     

重金属捕集剂的合成与应用研究

将两种低分子量多胺物质与二硫化碳通过二步反应制得重金属捕集剂.通过正交实验优化,所合成重金属捕集剂对2 mg·L-1Cu2+和Ni2+废水的去除率分别达到98.35%和95.65%.并讨论了重金属捕集剂投加量、pH值及Cu2+、Ni2+共存条件对捕集剂处理低浓度Cu2+和Ni2+废水的影响.结果表明,重金属捕集剂投加量为0.0621～0.0955 mg·L-1时,处理后的水即可达到国家排放标准;pH值为7～10时,重金属捕集剂处理效果较好;在不同比例的Cu2+、Ni2+共存情况下,重金属捕集剂对两种离子均有较高的去除率,具有进一步研究应用价值.     

络合-陶瓷膜耦合技术处理低浓度含铜废水

采用孔径为200nm的陶瓷膜,以聚丙烯酸(PAA)为络合剂,含Cu2+废水为模拟废水,研究了络合-陶瓷膜耦合技术处理低浓度含铜废水过程。重点考察了运行时间、络合剂浓度、络合剂/金属离子质量浓度比(P/M)、溶液pH、离子强度、操作压力等对膜通量及Cu2+截留率的影响。结果表明,当P/M≥5、pH为5~6时,Cu2+的截留率接近100%,膜通量较高且趋于稳定;外加盐(NaCl和Na2SO4)导致Cu2+截留率下降,可以通过增加P/M值多级处理达到对Cu2+的理想去除。     

蒙脱石／粉煤灰颗粒复合材料吸附含镍废水的研究

对蒙脱石/粉煤灰颗粒复合材料吸附镍离子的影响因素进行了考察.试验表明,蒙脱石/粉煤灰颗粒复合材料最佳吸附工艺条件为:颗粒吸附材料用量为0.2g·mg1,溶液pH为中性,振荡频率为95 r·min-1,振荡时间为50min,初始浓度为40 mg·L-1.在最佳条件下处理初始浓度为40 mg·L-1的含镍废水,吸附率为99.29%,处理后残余浓度为0.28 mg·L-1,达到国家一级排放标准(1.0 mg·L-1).     

组合膜工艺深度处理含锰废水研究

研究通过组合膜工艺深度处理含锰废水,通过测定加药沉淀、超滤、一级纳滤、二级纳滤以及反渗透膜出水中Mn2+、NH4+等污染物质量浓度来探究该组合工艺对含锰废水的处理效果.研究表明:该组合膜工艺对于含锰废水有较理想的处理效果,出水Mn2+、NH4+质量浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准.加药沉淀、超滤可有效降低废水中悬浮物质,减少对后续纳滤膜和反渗透膜的影响.一级纳滤和二级纳滤可大幅度降低Mn2+、NH4+质量浓度,但出水达不到处理标准,反渗透处理后出水中Mn2+质量浓度最高为0.15 mg·L-1,最低为未检出,NH4+质量浓度为8.9～15 mg·L-1,均能实现达标排放.