挤出工程和挤出理论发展史研究

在回顾挤出工程和挤出理论发展历史的基础上,作出了4点结论与建议。明确地提出要坚决打破我国存在的树脂及材料工业、制品加工工业和塑机制造工业等行业界限,根据当前知识经济时代的特点,坚持走依靠自我力量技术创新、产学研相结合的道路。     

新型挤出机头及其挤出流动分析

介绍了可安装在现有的通用挤出机上的芯棒旋转式长玻纤维螺旋在线复配塑料管材挤出机头的结构特点和工作机理,并对口模内纤塑熔体的流动进行了理论分析,采用ANSYS软件对口模内熔体的流动进行了模拟。结果表明：熔体的速度分布符合设计要求,即聚合物颗粒塑化熔融后在线混合入一定长度的玻璃纤维后,熔体分子和玻璃纤维沿所挤出圆形管材的管壁螺旋取向。     

复合挤出

Berstorff公司的四复合挤出装置由一个复合挤出机头加4台冷喂料销钉挤出机组成。其挤出机头重达45t，工作宽度为850mm；每个流道的胶料压力达到25MPa；液压机头锁紧系统对每个机头施加的合模力达10000kN。4台挤出机的电机总装机功率为1270kW．总生产能力为8000kg/h。挤出机的配置和规格可以选择，从而使眙面的制作既灵活又经济，已历经15年的生产考验。     

共挤出吹膜机的挤出量控制

通过测试共挤出吹膜机不同螺杆转速下的挤出量和下料量的方法，调整挤出机的螺杆转速，提高共挤出薄膜的层厚比的精度。     

固态挤出2.固态挤出工艺

简要介绍了聚合物固态挤出的几种工艺路线,以及影响挤出力和挤出稳定性的因素。     

挤出复合

<正> 从包装材料的观点来回顾一下加工技术的发展经过。最初塑料用单一体包装占大部份,但自1948年美国DUPONT公司发明复合挤出法以来,尤其是以高压聚乙烯作为主体的、高效能的软包装占了主流。作为挤出复合法使用的基材,为了弥补用做密封层而     

挤出工程和挤出理论发展史研究

本文在回顾挤出工程和挤出理论发展历史的基础上 ，作出了四点结论与建议，明确地提出要坚决打破我国存在的树脂及材料工业，制品加工工业和塑机制造工业等行业界限，根据当前知识经济时代的特点，坚持走依靠自我力量技术创新，产学研相结合的道路。     

聚合物反应性挤出加工及挤出反应器

介绍了反应性挤出加工以及螺杆挤出反应器的特点,并详述了螺杆挤出反应器所需具备的工艺条件。     

气辅挤出成型中的挤出缩小问题

对气辅挤出成型过程中存在的挤出物挤出缩小现象进行系统的分析研究。结果表明半固态熔膜现象和熔垂现象是引起气辅挤出物挤出缩小的两个重要原因。口模内的气体温度较低是产生半固态熔膜现象的本质原因,提高气体的温度或减小气辅挤出口模内气室高度可消除半固态熔膜现象;同时指出半固态熔膜的产生与聚合物熔体本身的特性相关,凡是黏度大的,黏度对温度较敏感的聚合物,都容易产生半固态熔膜现象。适当地降低熔体挤出温度可减小熔垂程度。     

挤出模具设计

Chris Rauwendaal是一位设计者、顾问和研究生导师，他已经写了大量关于工艺过程和挤出课题的文章。挤出模具设计可能会复杂，因为挤出产品的尺寸和形状与模具流道的尺寸和形状不同。多种机理影响挤出产品尺寸和形状的变化，但是这些机理可以通过模具设计控制。     

L型宽幅挤出机头挤出稳定性研究

通过ANSYS软件对L型宽幅挤出机头流道三维非等温流场进行数值模拟,分析高分子物料在非等温挤出过程中的流场规律,探讨机头流道壁面温度、进料口压力、阻尼宽度和阻尼高度等参数对机头流道内物料流动的影响规律。结果表明:阻尼宽度对物料具有明显的调压作用;机头流道参数对物料挤出压力和挤出均匀性的影响趋势不同,当壁面温度为338～343 K、进料口压力为15.0～19.6 MPa、阻尼宽度为8 mm、阻尼高度为3 mm时,物料挤出均匀性和稳定性较好,可实现高分子片材挤出质量和挤出产量的平衡。     

精密挤出——挤出成型研究的新动向

提出了精密挤出的概念,讨论了影响挤出成型制品精度的主要因素,并且针对各种因素提出了相应的较为实用的解决办法.     

聚合物气辅挤出的挤出胀大研究

在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究,传统挤出和气辅挤出的对比实验表明,气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大;研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响．并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场,表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形．有利于提高制品加工精度。     

RTP管材挤出

在增强热塑性塑料（RTP）管材挤出技术方面。Krailss-Maffei公司最近介绍了其最新设备。此RTP管材生产系统分2个部分——带材部分和管耐挤出部分。前者生产增强带材芳酰胺（aramide）、聚酯及玻纤。带材被挤出后马上被对角地缠绕于PE内管中，最后形成PE保护外壁。RTP管材重量轻、耐高压（可承受10MPa的压力），最常应用于产油业作原油、天然气传输用途。     

挤出压力波动与熔体挤出畸变的关系

采用双筒毛细管流变仪研究挤出压力与熔体挤出畸变的关系。结果表明,高速挤出时挤出压力因流动应力集中效应而发生波动;压力波动分口模内压力波动和入口压力波动2类;不同结构聚合物熔体在流场的应力集中效应不同,因此发生压力波动的位置和性质不同;压力波动的信号特征和强度直接与挤出畸变特征和强度关联。     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

术塑挤出

PT：与纯粹的木质材料和塑料材料相比,作为这两种材料的复合物,木塑复合材料（WPC）具有哪些特点和优势？它们通常用于生产哪些制品？目前,木塑复合材料在全球的应用情况如何？     

胶片挤出卷取

Rubber World,12011,243(5):42介绍了由Processing Technologies International,LLC公司提供的胶片挤出卷取系统包括几种式样的卷取装置,其中有一个悬臂式机架、双工位旋转装置及自动化装置。此外,这些卷取系统是由一条胶片蓄布器生产线来支持的,其特点是,采用完全积分气动张力控制。该自动卷取装置具有全自动化的特点,包括切割、     

乙丙橡胶的挤出

正在各种工业橡胶产品中,三元乙丙橡胶(EP DM)当然是最重要的,同时也占据了该类橡胶产量的绝大部分。这些EPDM主要用于连续硫化和蒸气硫化的汽车和建筑工业用密封条,其他的应用领域还包括工业和机械工程等方面。EPDM因为具有优异的耐天候老化性能和良好的机械性能,已经证实是这些应用市场中最合适的。此外,可以加入大量填料和软化剂,而且对普通化学物质和洗涤剂有很好的抗耐性,使