阻燃型玻纤增强PA10T复合材料的热氧老化性能

采用溴化环氧树脂对聚对苯二甲酰葵二胺(PA10T)进行改性,并通过熔融共混法制备阻燃型玻璃纤维(GF)增强PA10T复合材料,采用人工加速热氧老化手段,研究了热氧老化对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的冲击断面形貌进行观察。结果表明,随热氧老化时间增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均下降明显,分子链松弛过程减弱;老化10 d后,复合材料的弯曲弹性模量仅略有下降而储能模量达到最大值,表明在热氧老化初期PA10T分子链之间发生了微交联,但随老化时间继续增加,两者均下降明显。SEM结果表明GF与树脂基体之间界面粘接作用的强弱是影响材料热氧老化性能变化的主要因素。     

玻璃纤维增强生物基PA5T/56的制备与性能

通过物理共混改性制备了不同玻璃纤维含量的聚对苯二甲酰戊二胺/聚己二酰戊二胺(PA5T/56)复合材料,研究了不同玻璃纤维含量对复合材料力学性能、热性能、吸水率和结晶行为的影响.结果 表明,随着玻璃纤维含量的增加,复合材料的力学性能、热稳定性得到大幅度提升,而吸水率逐渐降低.当玻璃纤维含量的质量分数达到40％时,PA5T...     

半芳香族耐高温聚酰胺（PA6T/10T/66）的制备及性能研究

二元共聚半芳香聚酰胺（PA6T/66）是一种低成本、高刚性、工艺较成熟的高分子材料,但韧性较差,具有一定的吸水率。文章在PA6T/66树脂中引入低吸水率脂肪族长碳链耐高温聚对苯二甲酰癸二胺（PA10T）链段,利用熔融聚合与微负压增黏相结合的方式制备PA6T/10T/66树脂。结果表明：制备PA6T/10T/66树脂时,PA10T盐最优加入量为5%。红外光谱表征PA6T/10T/66(45/5/50)树脂已完全聚合。差示扫描量热仪（DSC）测试PA6T/10T/66(45/5/50)树脂熔点为300℃。树脂黏度为2.5时,其拉伸强度达到50 MPa,弯曲强度为54 MPa。当聚合压力为2.35 MPa,封端剂用量占总盐质量为1.5%时,树脂黏度符合使用要求。此工艺成本低、制备过程简单,得到的三元共聚树脂适合玻纤改性、配色、注塑等应用。     

无卤阻燃增强半芳香尼龙PA13T/GF的制备与性能研究

采用熔融共混改性技术,添加阻燃剂1230对半芳香尼龙聚对苯二甲酰十三碳二胺(PA13T)和玻璃纤维(GF)制备无卤阻燃增强高温尼龙PA13T/GF复合材料。利用傅里叶红外光谱仪分析对PA13T/GF复合材料的化学结构进行了分析;通过DSC研究了复合材料的熔融结晶行为、利用TG研究了复合材料的热分解温度;分析表征了测试复合材料的热变形温度以及力学性能,同时评估了复合材料的阻燃性能。结果表明,PA13T树脂与阻燃剂1230有复合作用,共混改性制备的PA13T/GF复合材料具有优异的机械性能和热变形温度,氧指数达到39%,阻燃等级达到UL94 V-0。     

高性能碳纤维增强尼龙10T复合材料制备与性能

以半芳香族尼龙聚对苯二甲酰葵二胺(PA10T)为基体树脂,采用碳纤维(CF)增强改性的方式制备高性能CF增强PA10T复合材料,研究不同质量分数的CF对PA10T/CF复合材料力学性能的影响。通过扫描电子显微镜对PA10T/CF复合材料的断面形貌进行分析,结合X射线衍射分析和差式扫描量热分析对复合材料的熔融、结晶过程和晶体结构进行分析,采用热重分析测试了复合材料的热稳定性。结果表明,CF的加入显著提高了PA10T/CF复合材料力学性能,当CF质量分数为30%,PA10T/CF复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别达到253,360 MPa和20.1 GPa,比纯PA10T的性能分别提高216%,323%和675%。CF在复合材料结晶过程中起到异相成核作用,为结晶过程提供大量晶核,CF诱导α晶型PA10T晶态结构发生变化;同时也对分子链的运动折叠产生阻碍,导致晶粒生长不完善出现晶粒细化现象。加入CF后,复合材料结晶温度提高,结晶度随CF含量提高呈先下降后上升的变化趋势,同时热稳定性提高,当CF质量分数为10%时,复合材料热分解起始温度及失重50%的温度分别比纯PA10T提高10....     

PA6/MMT/SGF复合材料的流变性能

利用毛细管流变仪和动态流变仪分别测试了纯尼龙(PA)6以及PA6/蒙脱土(MMT)和PA6/MMT/短玻璃纤维(SGF)复合材料的剪切粘度、复数粘度、储能模量和损耗模量,并用Han曲线分析了材料的粘弹特性.结果表明,在低剪切速率下,PA6/MMT和PA6/MMT/SGF复合材料的剪切粘度大于纯PA6的剪切粘度;在高剪切速率下,PA6/MMT和PA6/MMT/SGF复合材料剪切粘度低于纯PA6的剪切粘度.动态流变测试显示,PA6/MMT/SGF复合材料在低频区呈类固响应,其储能模量和复数粘度明显提高.Han曲线表明,PA6/MMT/SGF复合材料的粘性响应占主导地位.     

无卤阻燃PA10T力学性能及热稳定性研究

采用一种次膦酸金属盐阻燃剂(FR-Phosphite)对聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)进行阻燃改性。研究了阻燃剂含量对改性PA10T力学性能的影响,并分析了不同阻燃剂含量时阻燃PA10T的热降解行为。结果表明,随着阻燃剂含量的增加,阻燃PA10T材料的拉伸强度呈现先上升后下降的趋势;阻燃剂FR-Phosphite降低了PA10T的初始降解温度。     

PET/GF复合材料的制备及性能研究

制备了结晶速率快、力学性能优异的玻纤增强聚对苯二甲酸乙二酯（PET／GF）．研究了基体树脂、结晶成核剂、复合结晶促进刑对PET／GF结晶性能和力学性能的影响,结果表明,结晶成核剂和复合结晶促进剂的加入明显降低了PET／GF的玻璃化转变温度,扩大了结晶温度范围,提高了;中击强度。PET／GF的各项性能达到或超过了国内外同类产品的水平.     

PA6/SANMAH/GF复合材料的制备及其性能研究

采用双螺杆挤出机通过熔融共混制备了尼龙6／（苯乙烯／丙烯腈／顺丁烯二酸酐）共聚物／玻璃纤维（PA6／SANMAH／GF）复合材料，测试了材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度、热变形温度、吸水率、熔点和熔融焓，并与GF增强PA6（PA6／GF）复合材料和GF增强PA6／（苯乙烯／丙烯腈）共聚物（PA6／SAN／GF）复合材料进行了性能对比。结果表明，在PA6与SANMAH的质量比为100：3—30时，PA6／SANMAH／GF复合材料的拉伸强度与PA6／GF复合材料相当，但高于PA6／SAN／GF复合材料，弯曲强度和弯曲弹性模量高于PA6／GF和PA6／SAN／GF复合材料．缺口冲击强度高于PA6／GF复合材料，但低于PA6／SAN／GF复合材料；在PA6与SANMAH的质量比为100：40时，PA6／SANMAH／GF复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度明显降低；在整个试验范围内，PA6／SANMAH／GF复合材料的热变形温度比PA6／GF和PA6／SAN／GF复合材料低4～7℃；吸水率随着SAN-MAH用量的增加而逐渐减小。     

PA/POE/OMMT复合材料的制备及性能研究

分别以三种常用的尼龙(PA6,PA1010,PA11)为基体树脂,以乙烯–辛烯共聚物(POE)和有机改性蒙脱土(OMMT)为增韧增强改性剂,采用熔融共混方法制备了PA/POE/OMMT复合材料,并研究了复合材料的力学性能。结果表明,当OMMT的添加量为3%时,三种复合材料(PA6/POE/OMMT,PA1010/POE/OMMT,PA11/POE/OMMT)的综合力学性能最佳,复合材料的冲击强度达到56.14,53.15,59.09 kJ/m2,分别为纯PA树脂的10.3,6.5,6.0倍。     

PA66 /PET/滑石粉复合材料研究

考察了滑石粉对聚酸胺66聚对苯二甲酸乙二醇酷(PA66 /PET)合金微观相形态、力学性能、耐热性能及结晶行为等方面的影响及其作用机制。结果表明:在使用适当的稳定剂和助剂配合的条件下,添加5%一10%的滑石粉,将使PA66 /PET合金的力学性能得到显著的改善;滑石粉的添加,可以显著地减小PET分散相粒子的平均粒径及其粒径分布,起到了改善PA66/PET共混体系混溶性的作用,其增容机制被认为与其片层对 PET相的切割作用和物理阻隔作用有关;滑石粉的添加可使体系中PA66部分的△Hc减小而使PET部分的△Hc增加;滑石粉的加人导致材料强度、刚性和耐热性提高,可能与其片层对PA66基体及其对PA66 /PET之间微观相界面的增强作用有关。     

氮化硼和氧化镁复配对导热绝缘PA10T复合材料性能的影响

采用氮化硼微球粉末和球状氧化镁作为复配导热填料,少量短切玻璃纤维作为增强填料,制备了导热绝缘耐高温聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)复合材料。考察了在玻璃纤维含量和导热填料总含量分别为10%(质量分数,下同)和60%不变的前提下,氮化硼和氧化镁的复配比例对复合材料的导热、力学和流动性能的影响。结果表明,当氮化硼和氧化镁的质量比为20∶40时,2种填料之间产生了良好的复配协同效果,所制备的复合材料的法向热导率最高,可达3.5W/m.K;在复配填料含量相同的前提下,氮化硼/氧化镁的质量比越高,材料的力学性能越差,流动性也越差。     

PET/ZnO纳米复合材料的制备及结晶性能

通过纳米ZnO存在下的对苯二甲酸／乙二醇(TPA／EG)酯化和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)／ZnO纳米复合材料，研究了纳米ZnO用量及其分散方式对PET粘均摩尔质量、纳米ZnO在复合物中的分散及聚乙二醇(PEG)结晶性能的影响。发现纳米ZnO及分散改性剂(PEG)的加入，对合成PET的粘均摩尔质量均有一定影响；纳米ZnO在EG中直接分散再缩聚形成的复合物中，纳米ZnO团聚严重、分散性差，PET的结晶度和结晶速率降低；在纳米ZnO分散过程中加入PEG可以降低纳米ZnO在复合物中的团聚，提高分散性，PET的结晶度和结晶速率提高。     

PA6/GF/SP三元复合材料的制备及其力学性能研究

以矿渣微粉（SP）和玻璃纤维（GF）为填料,经共混、挤出造粒、注射成型工序制备聚已内酰胺（PA6）/GF/SP三元复合材料,采用扫描电子显微镜观察断口形貌,通过检测复合材料试样的拉伸强度、冲击强度研究不同GF/SP配比比例以及SP的粒径对复合材料的力学性能影响。结果表明,当GF/SP配比填料总量定为30 %（质量分数,下同）,SP与GF比例为1∶3时,平均粒径为7 μm的SP有最好的增强效果,拉伸强度为96.8 MPa;当SP平均粒径为15 μm时,三元复合材料具有最佳的冲击强度,比纯PA6提高了32.4 %,达到8.31 kJ/m2。     

PBT/OMMT纳米复合材料的制备及力学性能研究

选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷为偶联剂,丙烯酸酯及缩水甘油酯双官能化乙烯类弹性体为增韧剂,采用熔融插层法制备了聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/有机膨润土(OMMT)纳米复合材料,并研究了其力学性能.结果表明,加入少量OMMT可以提高PBT的力学性能,加入偶联剂可以提高OMMT与PBT的相容性,加入增韧剂不但可以提高PBT的力学性能,而且可以增加OMMT的添加量,从而降低成本.     

玻纤增强PA46基复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混方法,制备了低吸湿、湿态下高耐无铅锡焊性能的尼龙(PA)46基复合材料。研究了聚苯醚(PPE)、玻璃纤维(GF)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)的用量对复合材料性能的影响。结果表明,吸水率随PPE用量的增加而降低,当PPE的质量分数为10%时,PA46/PPE共混物的力学性能最好,同时吸水率也较低;相容剂SEBS-g-MAH提高了PPE/PA46共混物的力学性能,降低了吸水率;当SEBS-g-MAH的质量分数为2%,PPE质量分数为10%,GF质量分数为30%时,复合材料的吸水率为1.79%,湿态耐无铅锡焊性能达到290℃,10 s,同时具有良好的力学性能。     

PBAT/PA6原位微纤复合材料的性能

为了对聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)进行增强改性,选择尼龙6 (PA6)作为分散相,采用自制的多级挤出拉伸装置制备了PBAT/PA6原位微纤复合材料。通过扫描电子显微镜、万能试验机、差示扫描量热仪与旋转流变仪对PBAT/PA6原位微纤复合材料的微观结构、力学性能、结晶性能及流变性能进行研究。结果表明,分散相PA6在PBAT基体中形成了微纤,当PA6质量分数为4%时,在PBAT-4试样的断面中PA6分散相呈短棒状形状,随着PA6含量的增大,PA6微纤平均直径逐渐增大,其直径分布范围也增大;当PA6质量分数为12%时,PBAT-12试样中的PA6微纤长度较长,大部分PA6微纤的长度大于30μm。PA6的加入提高了PBAT的结晶温度及屈服强度,PA6微纤对PBAT的结晶起到明显异相成核作用,使PBAT的结晶温度提高了14℃左右,PBAT/PA6原位微纤复合材料的玻璃化转变温度随PA6含量增加而逐渐向高温方向移动;随着PA6含量的增加,PBAT/PA6原位微纤复合材料的屈服强度及拉伸弹性模量先增大后减小,PBAT-12试样的屈服强度及拉伸弹性模量最大,分别为10.3 MPa和233.5...