隧道窑油压顶车机间歇顶车的自动控制

一、改革前概况: 改前,顶进整车的时间为70分钟,每10分钟一次,人工按动电钮开关使之间歇顶车。操作人员精力消耗大,难保证行车之准确,对稳定烧成质量有影响。二、改革后概况: 为了扭转上述情况,电工组的同志,在烧成车间配合下,用三个半导体时间继电器,控制了顶车和间歇时间,实现了油压顶车机,间歇顶车的自动控制。受到了工人的欢迎。     

英国的全自动窑炉

英国Drayton窑炉公司已在联合王国建造了两条全自动窑炉。一条是烧液化石油气的隧道窑,窑体由21节窑体组件构成,每节长2米,用于生产一次烧成墙面砖。窑炉有一自动系统控制所有素坯的储存,素坯由自动装坯架和自动卸坯架装窑和卸窑,并可控制进车和出车。窑炉共有7条储存轨,使用544个0.72米长的窑车。     

锅炉自动上水

我厂遂道窑余热锅炉未采用自动上水前,锅炉工人为了监视水位,一天要爬上窑顶十几次,稍一马虎就有发生事故的危险,为了保证安全,正常送气,工人同志开动脑筋、反复实践、设计安装了用水位控制的自动上水装置,此装置只采用一个JP——16A型交流继电器和一支五极工率放大管、结构简单、动作准确,经过一年多的实践,锅炉安全运行、水位保持一定,供气正常,实现了锅炉上水自动化。     

输送带平板硫化机顶垫铁装置类型与结构分析

论述了输送带平板硫化机顶垫铁装置的类型与结构,分析了每种类型装置的工作原理与结构特点,通过比较和实际使用情况说明了液压自动顶垫铁装置凭借优良的性能取得广泛应用,同时还介绍了顶垫铁装置在设计和使用过程中的注意事项。     

六面顶金刚石压机液压系统压力及超高压优化控制

针对六面顶人造金刚石压机的复杂生产流程要求,设计开发了六面顶人造金刚石压机液压系统的计算机控制装置.其中液压系统压力控制部分采用外置模拟式PI调节器,可根据生产工序的要求自动优化控制器设定值;超高压控制部分采用智能预测与纯比例控制相结合的控制策略,明显提高了人造金刚石压机的液压控制精度.该控制装置已投入实际运行,在改善产品质量品级方面取得了显著的经济效益.     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。     

电控式载人服务篮自动出车泊车设计

将自动出车泊车设计应用到载人服务篮,人员按动出车泊车按钮,控制指令及传感器采集信号传输到西门子的控制单元CPU 1214C,通过电气控制回路控制液压执行元件,自动完成回转、变幅、调平、伸缩的动作,实现自动出车泊车。     

重油催化装置分馏塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况分析

重油催化裂化装置是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。催化装置加工的原料油中含硫、氮等杂质,这些腐蚀性物质在反应后大部分进入分馏塔顶油气和顶循系统造成设备腐蚀泄漏;产品质量下降;影响安全生产造成维修成本上升。本文对分馏塔塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况进行阐述和分析,并且介绍了目前的防腐措施。     

隧道窑的装车密度对其热工制度及产品质量的影响

在隧道窑的生产过程中,因装车密度的不同,对窑内的热工制度和产品质量出现了不同的结果:在进车速度不变的情况下,装车密度过大,会使窑头温度低,出车温度高,产品料垛上部与下部,外围与中心的温度差大,以致造成同一车上的     

用变压吸附从合成氨尾气中提取氢

在批林整风运动推动下,四川省化工研究院的工人和工程技术人员发扬了敢想敢干的革命精神,因陋就简地建立了一套双柱自动切换变压吸附装置,半年来的试验情况表明,利用国产分子筛,从含N_2,Ar,CH_4的合成氨尾气中提取纯氢是可行的,所得产品氢纯度为99.9%以上,氢提取率为50%左右。纯氢的获得是通过在压力下吸附氢中杂质,真空下杂质解吸(再生)来实现的,整个过程由气动单元组合仪表阀门按时间程序自动切换,吸附柱切换周期控制在十分钟左右。     

国内简讯

在丁苯橡胶生产中,胶粒容易挂在设备表面,发现和处理不及时均会给生产带来较大麻烦。为了解决这一问题,吉化公司有机合成厂在丁苯橡胶生产装置上曾先后采用四种措施:1.采用人工方式,定期往干燥箱、振动加料器、压块机压缩室等部位撒滑石粉。2.采用滑石粉自动喷撒机,用自动定时器,每隔一定时间喷一次滑石粉。3.对     

制氢装置蒸汽转化炉的选型

介绍了蒸汽转化炉的以供热方式炉型的特点。并阐述了油煤新技术开发公司新建5万Nm3/h制氢装置蒸汽转化炉根据目前制氢工业化装置应用转化炉结构特点,进行转化炉的选型、采用的技术、结构特点、顶烧蒸汽转换炉对工况的适应情况。以确保装置建成后高效及长周期运行,产品质量达到设计要求。     

带内螺纹塑料制品气体顶出的注塑模具设计

对带内螺纹的塑料制品及其模具结构进行分析,采用自动卸螺纹和压缩空气二次顶出相结合的结构较紧凑的脱模机构。避免了推板、顶针或顶管的使用,从而实现了模具的轻量化,降低了模具的碰撞噪音和顶出装置的磨损。实践证明,该套内螺纹塑料制品注塑模具运行可靠,避免了顶针或顶管顶出后产生的顶出痕迹,生产的制品外观较好。     

运用微机进行直流大电流计量

江苏南通农药厂在电解生产中,运用微处理机进行直流大电流计量取得成功,该计量装置是上海交通大学自动控制系根据南通农药厂提出的要求研制的。投运以来,经半年多的连续运行,工作可靠,精度和性能符合设计要求,并在去年年底通过了技术鉴定。该装置每隔30分钟打印一次直流电压、直流电流、直流功率、直流千瓦时(平均值),以及年、月、日、时、分,其中直流     

NUEMAG卷曲机液压侧顶装置气动改造可行性分析

介绍了涤纶短纤维装置中NUEMAG卷曲机液压侧顶装置的结构组成及功能,以及液压侧顶装置频繁发生故障的原因;对比了液压系统与气动系统的性能,进行了液压侧顶装置气动改造的可行性分析,并在线测试了气动改造的效果。结果表明:液压油缸故障频率高是侧顶装置频繁发生故障的原因;通过计算液压油缸推力,匹配合适规格的气缸,在保持推力不变的情况下,气动系统可代替液压系统;对侧顶装置原液压系统实施气动改造,选择气源压力0.6 MPa、直径63 mm的气缸代替原液压油缸,在天津石化100 kt/a涤纶短纤维装置NUEMAG卷曲机上在线运行测试180 d,侧顶装置运行稳定无故障,生产的涤纶短纤维产品质量合格。     

浅谈YP10000型液压自动压砖机的亮点

作为亚洲制造的首台万吨级压机YP10000型液压自动压砖机,其应用了多项技术创新,包括:可拆分式机架、同步顶出装置、滤芯式空气过滤装置、自动润滑装置、新架构程序等,本文将从以上几个创新面来谈谈YP10000型液压自动压砖机。     

实验室试样冲切装置的优化设计

通过对实验室拉伸性能测试用哑铃形试样冲切装置的优化设计,包括对压板、连体裁刀、缓冲层及顶出装置等的设计,能够在实验室对哑铃形试样冲切及自动顶出。采用该装置能同时制备一组试样,提高了工作效率。连体裁刀周边的缓冲层对刀刃具有防护作用,存放安全。弹簧和顶板的配合有利于冲切后试样的自动弹出,省时省力,减少了由于取出方法不当对试样质量产生的影响,确保了试样的规范性。     

1万t/a高纯盐酸装置改进小结

n the form of a national examination,through which the rulers realized the control of the装置配套的1万t/a高纯盐酸装置开车一次成功,安全平稳运行,产品质量稳定,产能达到设计目标。对改进情况进行了总结。     

石灰窑顶部粉尘有效治理

本文针对石灰窑顶站上，下钟帽在运行过程中，因设计不尽合理，动作不协调，导致窑顶卡料频繁，粉尘量大，环境差、设备维护保养困难的实际，对上钟帽的运行进行改造，使ＰＣ机控制其开关，且与下钟帽动作不同步，达到帽开以前，上钟帽已经关闭；上钟帽开以前下钟帽已经关闭，真正实现了对窑顶粉尘的有效控制和治理。     

70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结

介绍了70m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的结构、工作原理、运行及操作情况,对比分析了采用釜顶冷凝器前后的生产控制、PVC产品质量及运行情况.