高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

高炉中下部结厚的成因、危害及对策

随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大，需要的时间更长。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

高炉喷煤若干问题解析

论述了高炉喷煤后炉内状态的变化及对冶炼过程的影响，未燃煤粉在高炉内的行为。指出，高炉喷煤后，为了高炉维持顺行，提高置换比，必须要使高炉热量收支平衡，即要维护高炉在最佳的热状态．     

高炉冷却壁修补技术取得行业性突破

冷却壁的损坏，将造成高炉局部无冷，高炉内衬温度不均匀，渣皮形成厚薄不等，炉型不规范，影响高炉顺行、稳产。同时冷却壁损坏速度将直接关系到高炉寿命的长短。如果高炉每块冷却壁在再生的基础上延长5年寿命，20年下来相当于免费再建了一座高炉。     

对法国德国荷兰高炉生产及长寿技术的考察报告

本文通过考察法国，德国，荷兰的高炉炼铁生产及长寿技术，介绍其目前高炉生产，原料管理，高炉操作，高炉长寿等较先进的技术特点以及为实现高炉长寿而采用 不同技术路线。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

喷煤促进高炉冶炼进步

随着现代高炉冶炼水平的提高，高炉喷吹煤粉对整个高炉冶炼过程产生影响，是高炉炉况调剂的重要手段。     

神经网络在高炉温度监测中的应用

介绍了罗德洛基高炉系统神经网络在高炉温度监测中的使用，通过趋势图的整合可预测高炉炉体温度的趋势，对高炉工艺提供指导，有利于高炉的长寿。     

关于高炉冶炼技术路线的探吏

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析，对高炉冶炼技术路线进行了探讨。认为正确的高炉冶炼技术路线，首先应对高炉容积进行科学计算，以真实地反映高炉利用系数；其次，应寻求合适的冶炼强度，以获得较低的焦比；第三，应重点降低燃料比，做到节能减排。     

八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

以八钢高炉炼铁实践为依据，系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一，也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度对高炉的技术经济指标起到决定性的作用。     

宣钢3#高炉保温方法的创新与应用

高炉冬季施工面临保温问题，如果保温措施不到位，将会给高炉开炉后的安全生产留下隐患。宣钢3#高炉利用高度差、温度差形成的气体流动，使空气自然吸人热风炉加热，再进入高炉进行保温，既保证了热风炉正常烧炉，又实现了高炉保温，值得同行借鉴。     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

南钢300m^3级高炉生产技术进步

系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。     

本钢炼铁厂5号、6号、7号高炉简介

本钢5号高炉于1972年1月建成投产，历经四代炉役，高炉容积为2600m^3，27年来累计生产优质生铁4600万吨，是本钢名副其实的功勋高炉，成为了一个时代的标杆和旗帜。进入21世纪，本钢加快了技术改造步伐，2004年9月建成投产的6号高炉和2005年9月建成投产的7号高炉容积均为2850m^3，在投产至今的短短几年里，这两座高炉已经生产生铁1790吨。     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。