超高速铣削加工中心的研制

介绍超高速铣削加工中心的具体研发过程,详细阐述了机床总体布局,有限元静、动力学分析,动态性能试验验证等关键环节所采取的技术措施,使研制的超高速铣床产品具有高的技术水平和竞争能力。切削加工实践表明：该机床具有超高速铣削能力,并能达到“以铣代磨”的加工效果。     

高速及超高速切削加工技术的发展与应用

简要介绍最近几年国外工业发达国家对高速及超高速切削加工技术的发展与应用。高速有超高速切削是现代金属切削加工技术新的突破方向之一，发展前景广阔。     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除     

硬切削加工技术的研究现状与发展趋势

硬切削是对高硬度金属材料直接进行车削或铣削的一种先进加工技术,随着硬切削加工技术研究的不断深入,硬切削在高效、节能、环保等方面的技术优势正引起国内外广泛关注.文章从加工机理、加工设备、加工工艺三个方面分析了硬切削加工技术研究的最新进展,提出了硬切削加工技术的未来发展趋势.     

电解铣削加工技术研究进展及展望

电解铣削加工技术具有加工柔性好、工具电极无损耗及与待加工材料力学性能无关等特点,在高效、精密加工难切削加工材料制作的复杂结构方面具有重要的应用前景,成为电解加工技术研究的热点.详细介绍了国内外研究者在电解铣削的材料去除机制、加工过程建模及加工工艺等方面的研究进展,发现目前距离该技术的规模化工程应用仍有加工精度、表面质量...     

高速铣削加工表面位置误差的频域分析

在高速铣削加工过程中,提高轴向切削深度和主轴转速可以获得较高的材料去除率,然而限制轴向切削深度提高的一个因素是加工颤振.高速铣削系统动态失稳可能导致加工零件的表面几何精度偏差.分析高速铣削的表面位置误差对表征切削过程、刀具寿命估算和加工优化都起着重要作用.因此,在不考虑再生颤振影响的前提下,提出了一种数值分析和加工实验相结合的方法来研究表面位置误差.首先,构建了高速铣削加工过程模型,然后建立了动态铣削力模型,并推导了表面位置误差的分析方法.通过数值分析和铣削实验相结合,得到了高速铣削加工的稳定性叶瓣图.接下来,研究了逆铣削加工过程的表面位置误差,并详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响规律.最后,把稳定性叶瓣和表面位置误差数据组合在同一个图里得到了高速铣削加工的综合分析图.借助综合分析图,能预测表面位置误差和优化高速铣削的工艺条件.     

切削加工对45钢表面组织特性的影响

通过改变45钢铣削加工参数和冷却条件,研究其表面完整性的变化规律.结果表明:改变冷却条件和铣削参数,其切削表面化学成分基本不发生变化;铣削加工时不使用切削液的表面显微硬度比使用切削液的较高;垂直于铣削加工面各点的显微硬度,随着距切削表面距离的增大而逐渐降低,且趋于平缓;铣削加工时的冷却条件和切削参数变化,使铣削加工表面均产生残余拉应力;铣削加工速度低、深度大,铣削表面的撕裂现象严重;铣削加工时,是否使用冷却液对造成的撕裂现象没有明显差别.     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

PCBN刀具材料的优势在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。图1以采用球头立铣刀铣削模具钢（硬度HRCS0）为例，展示了切削刀具材料和切削条件（切削速度、进给速度）的现状及今后的发展预测。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～603m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将是最强有力的刀具材料，具有极大的优势。     

螺旋槽铣削加工过程中油气冷却技术的应用研究

为了降低螺旋槽铣削加工过程中切削温度,分析油气冷却技术的作用机制,通过传统浇注式冷却与油气冷却的对比试验表明:在螺旋槽铣削加工中应用油气冷却技术,对降低切削温度、延长刀具寿命、提高螺杆表面加工质量、降低加工成本等具有重要意义。     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

1．PCIIN刀具材料的优势 在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～600m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将成为最强有力的刀具材料，具有极大的优势。