各种炉外精炼技术冶金效果的比较

一、炉外精炼的任务近20年来,由于现代化工业的发展,对钢的质量提出愈来愈高的要求;另一方面由于真空技术、工业规模的制氧制氩技术以及电磁搅拌技术的发展和完善,使炼钢技术发生了巨大的变化,由传统的转炉、电炉炼钢发展为炉内初炼——炉外精炼新技术。所谓炉外精炼就是把一般炼钢炉内要完成的精炼任     

科技大视野

科技大视野宝钢炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试成功宝钢三期工程炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试，最近获得成功。该ＲＨ炉外精炼系统的主要设备从德国引进，由于在工艺上，采用整体处理槽安装及槽顶氧枪喷吹技术。与３００吨转炉炼钢单元的ＲＨ炉外精炼系统相比，具有钢水升温速度快...     

日本炼钢用耐火材料的现状与未来

一、前言四十年来,日本炼钢用耐火材料与炼钢技术取得了很大的发展,这时期炼钢技术的进步主要体现在顶吹转炉炼钢工艺的发展、铁水预处理的采用以及包括真空脱气在内的各种炉外精炼和连铸工艺的发展。近十年来     

苏联炉外精炼状况

一、炉外精炼概况 苏联从第十个五年计划开始,炼钢生产的发展重点开始发生变化,由过去追求产量转向注意扩大品种、提高质量、加速科技进步方面来。在确定发展氧气转炉炼钢的同时,还着重抓了钢的合成渣处理、钢包吹氩、真空处理等炉外精炼技术。     

国外喷射冶金—钢包喷粉技术综述

一、概述近年来随着炼钢技术的飞跃发展,各种炉外精炼方法得到广泛的应用。目前炼钢技术发展的主要动向,是将原来在一个容器内来完成的冶金反应,逐步地走向在两个或多个容器内来完成,从而为加速冶金反应提高质量提供了前景。现在工业生产中使用的炉外精炼方法不下数十种,其主要目的是应用各种炉外精炼方法进行严格控制化学成分,降低钢中气体含量     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

不烧镁钙砖的研制和应用

1 前言近20多年来,炉外精炼技术发展很快,不但投入运行的炉外精炼设备台数增加,而且精炼技术方法和手段也不断更新,据不完全统计炉外精炼的方法约20多种,比较常见的有 VOD/VAD、LF、RH/DH、AOD等。精炼技术被公认是今后炼钢技术的主要发展方向。由于炉外精炼冶炼条件十分苛刻,耐火材料的损毁速率比较快,使用寿命也比较短,同高炉、转炉用耐火材料相比,炉外精炼用耐火材料是一个还未得到很好解决的课     

钢液炉外精炼技术(喷射冶金)的发展

钢液的炉外精炼与氧气转炉炼钢和连续浇注一起,是近三十年来黑色金属冶炼技术发展中最重要的几项成就。自1950年氩气搅拌和1952年真空脱气开始用于钢包精炼以来,其它如渣洗、电磁搅拌、电弧加热、吹氧等手段,也陆续用于精炼过程,从而出现一系列炉外精炼工艺。近年来,钢液的炉外精炼技术仍不断发展,其中最受重视的新发展是利用氩     

脱气和钢包处理—炉外精炼的主要形式

炉外精炼是现代炼钢技术的一场静悄悄的革命，但是没有它，可就可能有炼钢生产率，连铸及产品质量的显著提高，现成，炉外精炼已广泛应用于大型钢厂和特殊钢厂，具有合金化，调温，搅拌和脱气等功能，本文将论述脱气和钢包处理工艺的发展和现状。     

炉外处理技术的发展

钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。由于这两项技术都是在传统的炼铁、炼钢冶金炉之外,以更加优化的方式完成了冶金炉原有的部分功能,故在90年代初,把钢水炉外精炼和铁水处理统一称之为炉外处理技术。     

炉外精炼的发展和应用

世界上主要产钢国家,炼钢工艺的一个主要发展趋势是在钢包中对钢水进行精炼处理,即炉外精炼或叫做二次炼钢.本文分三个方面进行讨论:(1) 各种炉外精炼法的发展,包括真空(减压)精炼和常压精炼,例如合成渣洗、吹氩搅拌(Gazal、CAB、SAB法)、真空脱气(VC、SLD、TD、TD-VC、TD-SLD、RH、DH、FinKl和Gazid法)、带电弧加热的炉外精炼(ASEA-SKF、FinKl-VAD和LF法)、喷射冶金(CAB/TN和SL法)以及不锈钢的精炼法(AOD、CLU、VOD、SS-VOD、KVOD/VAD、RH-OB和VODC法),(2) 我国炉外精炼技术的现状,(3) 发展炉外精炼必须注意的一些问题.     

国家重大引进技术消化吸收项目炉外精炼将起步实施

为了进一步优化炼钢生产工艺,调整产品结构,提高钢材实物质量和确保炼钢与连铸生产的协调衔接,冶金部向国家申报的重大炉外精炼技术,已得到国家正式批复,起步实施. 该项目由主体技术和两项辅助配套技术组成。四项主体技术是:多功能真实精炼,钢水加热综合精炼技术,钢包精炼技术,中     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

鞍钢鲅鱼圈炼钢技术的进步和展望

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的炼钢工艺装备及采用的先进技术,阐述了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步,结合现有炼钢装备条件,提出了炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。     

炼钢技术发展动向

介绍了近几年来炼钢技术的发展,综述了转炉挡渣出钢、铁水预处理、复合吹炼、提高炉龄等方面的研究成果,介绍了在炉外精炼技术、连铸技术、铸锭技术等方面的一些最新进展及世界炼钢技术研究的新动态。     

炉外精炼基本方法与工艺简介

现代工业的迅速发展,在炼钢过程中对钢的质量提出愈来愈高的要求。转炉、平炉甚至电炉用一般炼钢方法都不能满足要求。而炉外精炼(二次冶金)将钢液从炼钢炉移到钢包(或专用设备)中处理后,则能顺利地完成精炼任务。 1.炉外精炼的基本方法目前炉外精炼工艺的名称有近百种,但就基本方法而言,仅有四大类十二种(表1)。分述如下:     

炼钢及炉外精练在线快速成分分析

近年来大力推广的连铸技术、精炼技术及连铸连轧技术都离不开现场分析技术水平的提高和分析时间的缩短 ,传统分析方法远远满足不了要求。由钢铁研究总院、湘潭钢铁公司和长冶钢铁公司共同开发的“炼钢及炉外精练在线快速成分分析系统”为解决这一难题提供了有效途径。该系统不仅能将测定的化学成分迅速反馈给炉前或精炼 ,而且还能根据主控机所采用和存储的原料库数据及时指导炼钢或精炼工序进行有针对性的工艺操作 ,从而提高炼钢的成分命中率。　　该系统汇集了取样、自动磨样机制样、光电直读光谱仪分析试样、分析数据远传及炉外精炼合金化…     

炼钢及炉外精炼在线快速成分分析

近年来大力推广的连铸技术、精炼技术及连铸连轧技术都离不开现场分析技术水平的提高和分析时间的缩短 ,传统分析方法远远满足不了要求。由钢铁研究总院、湘潭钢铁公司和长冶钢铁公司共同开发的“炼钢及炉外精练在线快速成分分析系统”为解决这一难题提供了有效途径。该系统不仅能将测定的化学成分迅速反馈给炉前或精炼 ,而且还能根据主控机所采用和存储的原料库数据及时指导炼钢或精炼工序进行有针对性的工艺操作 ,从而提高炼钢的成分命中率。　　该系统汇集了取样、自动磨样机制样、光电直读光谱仪分析试样、分析数据远传及炉外精炼合金化…     

采用炉外精炼提高钢的质量和生产率

在H·Л·里雅基雪夫和A·T·沙里莫夫的著作[1]中以及在讨论过程中所发表的有关的一系列著作中,都提到过钢的炉外精炼各种不同工艺流程的现状和发展这个现实问题,同时表明了炉外精炼对于改善钢的质量与提高炼钢生产率的作用。 [1—7]著作的作者在分析炼钢生产发展趋向时指出,要在现有的生产能力很大的、大负荷的炼钢设备中进行精炼是困难的,这样势必要延长冶炼时间,增加合金料的消耗。钢的质量及生产技术经济指标也要     

电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…