印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

串联式BAF/斜管沉淀工艺用于炼油废水的深度处理

结合中石化某分公司炼油废水处理改造项目,介绍一种串联式曝气生物滤池(BAF)/斜管沉淀组合工艺.工程实践表明,当进水COD为90～100 mg/L时,出水COD<60 mg/L,满足<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

超滤/反渗透膜法深度处理印染废水并回用工程案例

采用超滤/反渗透膜法深度处理某染整公司的印染废水并回用于染色工序,工程实践表明出水各项指标均优于爯纺织染整工业废水治理工程技术规范爲(HJ 471—2009)中染色回用水水质标准.其中,出水色度为2倍,电导率为17μS/cm,COD及SS均未检出.     

O3/BAF组合工艺深度处理制药废水试验研究

针对工业区难降解制药废水的水质特点,通过臭氧/曝气生物滤池组合工艺进行一期工程生化池出水的深度处理。现场试验结果表明:先通过臭氧预处理提高废水的可生化性,然后再采用曝气生物滤池进行生化处理,可取得良好的处理效果。当臭氧投加量为24 mg/L、臭氧接触时间为1 h时,BOD5/COD的平均值由0.180提高到0.436。后续采用曝气生物滤池处理,当水力表面负荷为4.25 m3/(m2.h)、HRT为0.85 h时,出水COD<90 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

Fenton/BAF组合工艺处理全棉机织布印染废水研究

全棉机织布染色加工需使用大量浆料助剂进行上浆处理以提高织物的光滑度及耐磨性,因而排放的废水中往往含有大量的退浆废水,其COD浓度高、碱度强、可生化性差,经常规的混凝沉淀/厌氧/好氧组合工艺处理后,可生化性难以改善,出水COD、色度值难以达标.采用Fen-ton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其进行深度处理,中试结果表明,在Fenton工艺的初始pH值=4、H2O2投加量=150 mg/L、Fe2+/H2O2值=1、反应时间为60 min的条件下,COD由原来的400mg/L降低至125 mg/L,去除率达68.75%,色度由200倍降至25倍以下;经Fenton氧化处理后,废水的B/C值由原来的0.08上升至0.34,可生化性得到明显改善.在HRT=2.5 h的条件下,BAF出水COD平均为74.5 mg/L,去除率达40.4%.采用Fenton/BAF组合工艺深度处理该类废水,对COD的去除率可达80%以上,出水色度<25倍,处理效果良好.     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

气浮-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用气浮--曝气生物滤池工艺处理哈尔滨某棉纺厂印染废水的试验结果表明，该工艺可有效去除印染废水中的COD、悬浮物和色度，系统出水COD为100mg／L，SS为50mg／L，色度为70倍，达到了GB8978--1996的二级标准，且具有流程简单、占地面积小、运行稳定可靠等优点。     

BAF在废水提标改造及深度处理中的研究与应用

介绍了曝气生物滤池(BAF)的工艺特点、运行影响因素,总结了BAF在市政以及印染、石化、焦化等工业废水深度处理中的研究与应用现状,并就其研究和应用的前景进行了展望。     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

MBR和UF深度处理石化废水的比较研究

为给某石化企业的反渗透（RO）系统提供水质良好且稳定的进水，分别采用膜生物反应器（MBR）和超滤（UF）工艺对该厂二沉池出水进行了深度处理试验，考察了进、出水的浊度及COD、SDI等指标。结果表明：UF系统的出水浊度平均为0．18NTU，COD平均为22．1mg／L，SDI平均为2．50；MBR系统的出水浊度平均为0．14NTU，COD平均为20．1mg／L，SDI平均为2．22。MBR的出水水质比UF更稳定，且具有较强的耐冲击负荷能力。     

曝气生物滤池-纳滤深度处理印染废水的研究

采用曝气生物滤池-纳滤工艺对某印染厂废水处理站排放口出水进行再生回用处理，考察了处理效果。结果表明，在水力负荷为1．02m^3／（m^2·h）时，曝气生物滤池对COD的去除率为31．4％；混凝沉淀和机械过滤的纳滤预处理工艺的出水浊度平均为1．64NTU，出水SDI值平均为4．1；纳滤系统的水回收率随运行时间的延长而下降，压力差则随运行时间的延长而上升：在进水TDS为3750～4280mg／L时，纳滤系统的平均脱盐率为96．1％；化学清洗后的水回收率可恢复至系统运行初期的94％，清洗前、后纳滤系统的脱盐率没有明显变化。组合工艺的出水水质可满足设计的回用水水质要求。     

超滤/反渗透组合工艺用于矿井水深度处理回用

超滤(UF)/反渗透(RO)作为高矿化度矿井水处理的主体工艺,可以有效提高出水水质。银洞沟煤矿矿井水采用UF/RO组合工艺,其处理水量为2 000 m3/d,出水水质达到生活饮用水水质标准,满足了矿区生产和居民生活用水需要。介绍了该工程工艺流程、各处理构筑物设计参数及技术特点,为类似矿区废水回用设计提供可借鉴的经验,同时为水资源匮乏地区开辟第二水源提供一种较好的方案。     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

曝气生物滤池深度处理石化废水的试验研究

采用接种挂膜法，以中试规模的曝气生物滤池（BAF）深度处理某石化企业经纯氧曝气处理后的二级出水，考察了正常负荷和冲击负荷下的处理效果，确定了反冲洗参数。结果表明，正常负荷下采用低滤速运行时，BAF对COD和浊度的平均去除率分别为34．1％和84％；采用高滤速运行时BAF对COD和浊度的平均去除率分别为35．3％和86．6％。BAF具有较强的耐冲击负荷能力，在进水COD平均为78．9mg／L、浊度平均为3．64NTU的条件下，对COD和浊度的平均去除率分别为55．4％和81．9％。采用先气冲后水冲的方式对BAF进行反冲洗，气冲时间为2min，强度为25m^3／（h·m^2），水冲时间为8min，强度为12．5m^3／（h·m^2），反冲洗周期为1个月，反冲洗后生物膜中微生物的活性可较快恢复。