产品再制造逆向物流管理策略研究

介绍再制造的内涵,分析再制造中产品回收的特点、回收成本与效益.介绍逆向物流的概念,与正向物流对比分析逆向物流的特点,提出再制造逆向物流管理中的问题,探讨产品再制造逆向物流的管理策略.     

面向再制造的逆向物流体系结构研究

介绍再制造与逆向物流的内涵,分析开展再制造逆向物流所面临的困难,在此基础上构建了再制造逆向物流的体系结构和闭环流程模型,并解释模型中再制造逆向物流的关键环节,最后给出实施再制造逆向物流的管理对策.     

产品回收多级逆向物流网络优化设计模型

为降低逆向物流成本,改善客户产品回收便利性,优化逆向物流网络中产品回收的渠道选择决策,在原有正向物流网络基础上,提出了包含初始收集点、集中回收中心和回收处理工厂三种物流设施的多级逆向物流网络.以总逆向物流成本最小为目标,兼顾各客户群的产品回收便利性,建立了0-1混合整数规划模型,实现逆向物流网络的选址/分配问题.应用遗传算法求解该模型.模拟算例表明,该算法有效且可行,为企业进行逆向物流网络设计提供可参考的模型和求解算法.     

废旧动力电池逆向物流模式及回收网络研究

以上汽集团所销售的电动汽车产生的报废动力电池为研究对象,建立了评价指标体系,并运用模糊综合评价法研究了废旧动力电池的逆向物流模式选择。研究发现,自营模式在总体上最适合上汽集团的电池回收。在具体指标方面,自营模式在经济和管理因素方面优势突出,外包模式在技术因素方面优势最为明显。最后,综合分析了上汽集团废旧动力电池回收的利益相关方和逆向物流过程所涉及的各个环节,建立了现阶段适合上汽集团发展的以自营模式为基础的复合型废旧动力电池逆向物流回收网络。     

机床再制造逆向物流的预测建模方法研究

为机械制造企业实施旧机床再制造提供了一种用于预测旧产品回收水平（回收数量和回收时间）的有效方法。该方法以影响旧产品回收的相关因素为基础，利用模糊逻辑推理系统构建模型，并通过一个实际案例的应用评估了模型的合理性和实用性。     

再制造工程中的逆向物流体系

阐述了再制造工程中逆向物流体系的内涵及特点，指出完善的逆向物流体系是实施再制造工程的生命线，分析了再制造工程中逆向物流的主要环节，包括：回收，初步分类、储存，包装与运输，再制造加工，再销售与服务。     

废旧产品回收理论与方法

在中国国家自然科学基金项目《废旧产品回收决策及应用基础研究》的支持下，针对大规模废旧产品回收再利用提出科学理论与支持方法。 从回收策略设计、材料设计等方面讨论面向回收的设计准则之研究进展，从拆卸技术、回收技术、物流技术等角度讨论产品回收技术之研究进展，认为产品回收研究需要围绕基于经验数据决策方法实现废旧产品回收策略的量化决策，包括基于拆卸工艺决策对拆卸产物回收再利用工艺决策、综合优选决策，力求废旧产品的回收实现系统化和科学化。认为应该从产品的集成模型出发，将所有的决策问题建立在统一的信息模型基础之上，建立产品零部件回收策略决策方法体系、产品拆卸产物的回收再利用工艺决策体系，以及废旧产品回收再利用工艺优选决策体系。 在破解传统的产品生命周期是一个线性过程的基础上提出实施产品回收产品生命周期模式，基于最理想的废旧产品回收系统应该与其他相关的制造系统相互联系，最终达到平衡的思想，建立闭环循环的废旧产品回收系统。以生态工业和多生命周期思想为基础，以绿色、价值、高效为原则，建立系统的废旧产品回收理论体系，认为要实现这一体系需要研究废旧产品回收价值识别技术与方法、废旧产品回收与再利用工艺与方法、废旧产品回收管理技术、废旧产品回收与产品设计反馈机制     

机床再制造逆向物流的预测建模方法研究

为机械制造企业实施旧机床再制造提供了一种用于预测旧产品回收水平(回收数量和回收时间)的有效方法。该方法以影响旧产品回收的相关因素为基础,利用模糊逻辑推理系统构建模型,并通过一个实际案例的应用评估了模型的合理性和实用性。     

基于供应链的发动机企业产品逆向物流

由于市场竞争的激烈,售后服务的质量越显重要并伴随逆向物流的产生.针对某一发动机企业在供应链中的特定地位,对其在三包期内的退货物流进行研究,并对汽车发动机在报废时的回收进行分析,同时还强调了逆向物流信息管理的优势和重要性,为发动机企业的逆向物流管理提供参考.     

废旧产品回收工艺流程评价决策支持系统研究与开发

根据废旧产品特点，基于工艺，环境、经济、设备等相关数据和专家知识，建立了废旧产品回收工艺流程评价决策系统，系统采用客户／服务器的数据库结构，结合改进的层次分析法和遗传算法模型实现了回收工艺流程的智能决策，讨论了系统的构成和实现过程，该系统具有良好的人机界面，对废旧产品的有效回收及产品的回收设计具有指导意义。     

基于多Agent再制造逆向物流系统的研究

分析再制造物流系统的特点,基于多Agent技术,研究再制造物流系统中再制造生产商、废品处理商和产品用户 的智能交互协作机理。     

多阶段再制造逆向物流网络中选址问题研究

在再制造逆向物流中,回收/拆解中心管理是企业逆向物流系统高品质运作的基础和前提.随着逆向物流的发展,企业开始关注回收/拆解中心的选址.针对已有模型没有考虑时间变化对选址决策的影响问题,构建一个双向物流共享运输网络的多阶段选址模型,提出了应用动态规划的求解思想和方法并结合实例分析了在考虑时间因素时,企业如何做出规划期内选址决策的时间序列.     

A mixed integer programming model for remanufacturing in reverse logistics environment

Recently, there has been a growing interest in reverse logistics due to environmental deterioration. Firms incorporate reverse flow to their systems for such reasons as ecological and economic factors, government regulations and social responsibilities. In this paper a new mixed integer mathematical model for a remanufacturing system, which includes both forward and reverse flows, is proposed and illustrated on a numerical example. The proposed model provides the optimal values of production and transportation quantities of manufactured and remanufactured products while solving the location problem of dissassembly, collection and distribution facilities. The model is validated by using a set of experimental data reflecting practical business situation. Sensitivity analysis of the model is also presented.     

基于实验设计的再制造物流网络的健壮性设计

回收产品到达时间、数量和质量的不确定性,可降低再制造物流网络的稳定性和柔性。对此提出了健壮性设计,以提高系统的稳定性;建立了再制造物流网络数学健壮性模型,该模型通过分布函数反映不确定性因素;采用实验设计与数学仿真相结合的方法对系统进行了敏感性分析;研究每个因素和水平对系统的影响,并找出了主因素和最优的组合,同时也探讨了因素个数、各因素的水平数及实验的设计过程;最后,通过实例说明了健壮性设计过程。     

再制造系统废旧产品回收的最优控制策略

研究了再制造逆向物流系统中废旧产品库存的最优控制问题.为了能够从用户手中回收到合适数量的废旧产品,采用买回废旧产品的方式控制产品的返回强度.通过分析回收过程的特点,提出了一种新的随机库存控制模型,系统的最终目标是求取一个最优的价格策略,以达到有限周期系统总费用的期望值最小.在状态反馈控制规则下,得到了最优费用函数的递归方程,找到了具有两个状态阈值的最优反馈控制策略,并给出了求解最优策略的动态规划算法.最后,通过数值实例验证了算法的可行性,并给出了参数的敏感性分析.     

逆向工程辅助零部件再制造关键技术及应用

针对废旧零部件再制造过程中人工参与多、经验依赖性强、修复效率低、可靠性差等问题,从系统的角度提出逆向工程辅助废旧零部件再制造的流程框架,并就其中的关键技术废旧零部件原始模型重构和缺损部位模型的提取两方面进行阐述。通过分离点云数据中的损伤区域与完好区域,自动判断特征轮廓线是否经过点云损伤区域,保证了逆向建模的精度;提出一种基于改进迭代最近点算法的配准方法,该配准方法能够自动剔除损伤区域的点,提高损伤模型与原始模型的配准精度,保证缺损部位模型提取的准确性。最后通过实际修复案例,对所提方法进行了验证。     

基于网络层次分析的企业再制造产品评估模型

分析了企业面临再制造产品选择的复杂决策问题,通过改进层次分析法建立了基于依存和反馈的网络层次分析评估模型,对存在多个评价标准、控制维度、评价因素的再制造产品选择进行了综合评估。通过实例构造系统超矩阵,运用SD软件求关联超矩阵的收敛状态,得到稳定的极限超矩阵,计算出备选项权重,解决了再制造的产品选择问题。     

机械产品全生命周期再制造性评估

再制造性评估是机械产品再制造过程中的关键技术之一,该评估应贯穿于产品的整个生命周期中。主要体现在设计阶段的再制造性评估,废旧零件的可再制造性评估,以及再制造后零件的性能评估。首先建立了基于产品全寿命周期的再制造性综合评价模型,然后分别构建了设计阶段对零件进行的再制造特性评估模型,和对服役后废旧零件的可再制造性(进行)评估模型。最终通过某型号装载机的废旧销轴为实例,验证了其再制造性评估模型的有效性。     

基于GERT图的废旧零部件不确定性再制造工艺路线模型

针对再制造系统工艺路线不确定性问题,建立一种基于图形评审技术的再制造工艺路线模型。首先对再制造工艺路线的不确定性进行分析,对参数进行描述,阐述四种典型再制造工艺路线,然后建立基于图形评审技术的某废旧零部件路线模型,该模型描绘了各废旧零部件的所有可能工艺路线;建立工艺的概率分支与各工序加工时间分布函数。通过信号流图和矩母函数对模型进行求解,得到废旧零部件到达某一节点的概率与期望时间。将该模型应用到废旧车床主轴再制造实践中,运用Arena仿真软件验证了结果的合理性。