铸造钛合金叶轮的失效分析

通过失效叶轮的断口分析及叶轮流道内堆积物和介质的化学分析，分析了叶轮失效原因及影响因素，提出了防止失效建议。     

某焦炉煤气风机叶轮断裂失效分析

采用宏观观察、微观电子扫描(SEM)以及金相组织分析等研究方法,对焦炉煤气风机叶轮断裂失效原因进行分析.结果表明,由于叶轮所处环境及工作过程中所受的拉应力作用,风机叶轮在应力腐蚀作用下开裂.另外,热处理工艺不当以及焊接缺陷是造成叶轮失效的促进因素.针对以上原因提出改进措施,防止类似事故再次发生.     

海水淡化系统取水泵叶轮开裂失效分析

通过宏观形貌、化学成分、金相、维氏硬度、裂缝断口形貌和断口微区成分分析等,研究了某核电站取水泵叶轮开裂失效原因。结果表明,叶轮样品中存在大量缩松、缩孔等铸造缺陷,在铸造缺陷部位发生缝隙腐蚀扩展,最终导致工件开裂失效。     

用高铬铸铁生产杂质泵叶轮

0前言用于矿山、冶金、电力、水利等行业的杂质泵，主要输送含有坚硬固体颗粒的液体介质，服役条件极其恶劣。叶轮的失效主要是低应力状态下的磨料磨损，即冲蚀磨损，其特点是：以固体介质的机械磨料磨损为主，以介质的电化学腐蚀、汽蚀为辅的冲蚀磨损。三者常常相互作用、相互促进，加速叶轮的失效，缩短其使用寿命[1]。针对钨白口铸铁叶轮使用寿命不长的问题，试采用高铬铸铁生产杂质泵叶轮。经济效益明显提高。1叶轮材质的要求要提高杂质泵叶轮的使用寿命，首先要提高抗磨材料的硬度，以抵抗固体磨料机械摩擦，但过分强调材质的硬度，不…     

基于不同风速的湍流风模型下叶轮载荷分析

针对风机叶轮过载失效的情况,计算风机叶轮的载荷.利用三维软件建立叶轮三维模型,详细介绍三维湍流风模型的建立过程,仿真得到3种不同风速的湍流风模型下叶轮所受载荷,并对其进行分析,为风力发电机组主要零部件的优化设计提供参考.     

氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜分析等方法对氧化铝厂渣浆泵叶轮进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明， 叶轮失效原因是强碱腐蚀与低角度冲蚀磨损的综合作用， 而腐蚀的作用更大。     

核电厂废水泵叶轮失效原因分析

某核电厂凝结水精处理系统废水中和池的废水排放泵叶轮在使用仅4个月的情况下发生了严重的腐蚀问题。本文通过宏微观分析、化学成分分析、金相分析等手段对失效叶轮腐蚀原因进行分析,结果表面:叶轮碳含量偏高,在晶界形成碳化物,从而发生了晶间腐蚀。     

新型高铬锰耐磨铸铁叶轮的研制

分析了叶轮的失效形式及磨损机理,设计出一种新型高铬锰铸铁耐磨叶轮。这种材质的主要特征是以Ｍｎ元素取代以往高铬铸铁中的Ｍｏ。通过性能分析及试验,叶轮耐磨性好,其使用寿命是普通白口铁的７～８ 倍。     

涡轮冷却器风扇叶片断裂分析

针对飞机环控系统主要制冷部件涡轮冷却器风扇叶片断裂的问题,通过对涡轮冷却器故障件的整体外观检查、分解检查、风扇叶片断口分析、风扇叶轮背面摩擦痕迹分析、风扇端轴承、涡轮端轴承损坏程度、轴的硬度检测及轴强度校核,确定风扇端轴承为首先失效件。在此基础上,以风扇端轴承失效为顶事件,综合运用仿真分析、负载波动试验、硬度检测、轴承超温试验及无润滑失效试验等方法,对风扇端轴承失效原因进行分析,结果表明:轴承弯曲变形导致风扇叶轮刮蹭断裂;轴承变形失效的原因为缺油导致润滑不良,发生干磨,温度异常升高;缺油的主要原因是使用维护方法不当。并根据失效分析结果提出改进措施。     

水泵叶轮断裂原因分析

一种水泵叶轮,材料为HT200灰口铸铁,在使用中因断裂而脱落。对失效水泵的轴和叶轮轴毂进行了尺寸检测、金相分析和硬度测定,以揭示叶轮断裂的原因。结果表明,叶轮轴毂的石墨形态和分布及铁素体含量等显微组织均不符合要求,导致叶轮硬度和强度偏低而断裂。     

0CR25NI20奥氏体不锈钢铣削加工研究

数控铣削加工中刀具参数选择是关键。介绍了不锈钢材料的加工特点,回顾了铣削加工0Cr25Ni20奥氏体不锈钢时存在的各种问题及其原因;通过选择不同的参数,得到不同的加工效果,从而分析铣削刀具参数对加工效果的影响,及所带来的各种问题和原因。研究结论为铣削刀具参数的选择提出了建议。     

微合金化高锰钢衬板断裂分析

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明，其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当，用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。     

减少连铸无委托板坯的措施及实践

由于无委托板坯影响企业的资源利用率和合同的完成,无委托板坯管理日益引起了钢铁企业的重视.在宝钢第二炼钢厂,无委托板坯的来源有合同原因、质量原因和规格原因,其中主要是合同原因和质量原因,从无委托板坯产生的源头、操作过程和质量管理等方面采取了措施,使无委托板坯下降了50%以上.     

湿型铸件结疤类表面缺陷的防止

叙述结疤、鼠尾、沟槽等表面缺陷的产生原因及防止方法。     

Intermetallics: Why is it so difficult to introduce them in gas turbine engines?

The intermetallic systems are considered as potential substitutes to metallic alloys for aerospace applications. An enormous research activity was spend during the last 30 years to develop applications of NiAl and TiAl. Although successful technical results were obtained, no applications are yet visible in aero engines. This paper explains the main reasons of this situation. The first reasons are due to the materials’ intrinsic properties (brittleness, small range of operating temperature, unfavourable property balance, scattered properties). The other reasons are manufacturing related (difficult processing, high cost). This is illustrated by NiAl and TiAl applications; some criteria for successful applications are given.     

灰铸铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的失效与对策

分析了黄梅雨季水套芯失效原因,认为水分、温度、压力和时间是灰铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的四大控制要点.对局部疏松失效、涂料烘干后变形失效、砂芯断裂失效,以及水腔脉纹失效原因也进行了详细分析,指出人为形成压力差是解决局部射不实的途径;对后期固化、不合理的升温速率和烘干温度的监控可以避免水套砂芯变形;吹胺量和吹胺吹气条件适当,冷芯盒砂芯不会断裂;而防止砂芯表面开裂和控制型内瞬时压力能杜绝脉纹缺陷的出现.     

锡青铜叶轮的铸造缺陷分析和改进措施

分析了锡青铜叶轮铸件出现的缩孔、气孔、冲砂等缺陷的原因。采取改用冷硬树脂砂造型、安放冷铁和搞好生产过程的质量控制等措施，基本上消除了这些缺陷，获得了质量稳定的合格铸件。     

灰铸铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的失效与对策

分析了黄梅雨季水套芯失效原因,认为水分、温度、压力和时间是灰铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的四大控制要点。对局部疏松失效、涂料烘干后变形失效、砂芯断裂失效,以及水腔脉纹失效原因也进行了详细分析,指出人为形成压力差是解决局部射不实的途径;对后期固化、不合理的升温速率和烘干温度的监控可以避免水套砂芯变形;吹胺量和吹胺吹气条件适当,冷芯盒砂芯不会断裂;而防止砂芯表面开裂和控制型内瞬时压力能杜绝脉纹缺陷的出现。     

解决大口径离心铸造球墨铸铁管椭圆缺陷的工艺措施

分析了大口径离心铸造球墨铸铁管产生椭网缺陷的原因，并南此制定了相应的工艺措施应用于生产，取得了良好的效果。     

铬铜铸铁活塞环缩松问题的分析与对策

根据生产实践，对铬铜铸铁活塞环缩松问题进行讨论分析。通过工艺改进，选择合理的化学成分，合理的合金加入顺序和合理的出铁温度，消除了铬铜铸铁活塞环的缩松。