转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施

对于新型干法水泥生产线来说，喂煤系统的稳定相当重要。不稳定的喂煤可造成窑尾预热器系统结皮、堵塞，进而影响到回转窑的运转和产量。为保证喂煤系统的稳定，山水集团新建的大型熟料生产线都采用了德国菲斯特公司生产的煤粉转子秤。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点。然而，由于该设备对使用和维护的要求较高，致使该设备在我们集团部分公司中经常出现下煤不稳定的问题。如我们集团某公司（以下简称A公司）回转窑去年就因喂煤转子秤故障停机8次，共45．7h，占全年故障停机时间的10．21％，成为影响回转窑连续运转的一个关键因素。本文结合在技术服务中遇到的问题谈几点体会。     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

定容积式粉体供给机在Φ2.7m×40m预分解窑系统的应用

０　引言 在预分解窑系统中，喂料、喂煤设备的作用无疑是很重要的，对物料、煤供给的稳定性、连续性等方面的要求均相对较高。１９９９年３月初，作为一次性由中空窑转型为预分解窑的技改工程，我厂拆除原２． ４ｍ×４０ｍ中空窑，在原基础上进行了 ２． ７ｍ× ４０ｍ预分解窑的技术改造。煤磨规格为φ１．７ｍ×２．５ｍ，原系统保持不变，仅改造煤粉仓及喂煤装置。由于该预分解窑窑型小，对风、煤、料等方面的要求高，因此我们对喂煤设备的选择是十分慎重的，经多方考察，最终选定北京粉研公司生产的定容积式粉体供给机作为五级预分解…     

转子秤断煤的解决措施

河北金牛二期工程是一条2500t／d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4．1转子计量秤，喂料能力0～12t／h，计量精度1％，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。     

PFISTER DRW1.2型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量，罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点，整个喂煤系统流程简单，不需要另配预给料机，也不用单独的回转锁风阀，设备少，投资省；转子秤喂料系统是一个密闭的系统，它既不扬尘，也无需排气收尘。     

回转窑供煤系统的改进措施

众所周知，煤是回转窑生产过程中四大关键要素(风、煤、料、窑速)之一。供煤系统的稳定性和精确计量，对窑热工制度的稳定、系统的正常安全生产以及熟料的产质量是至关重要的。然而，要使供煤系统均衡稳定喂料和精确计量，除了采用先进的粉体定量喂料系统(如：带定量喂料机的转子秤，简称“转子     

煤粉防爆固体流量喂料机喂煤波动的消除

福建炼石水泥有限公司煤粉固体流量喂料机是由固体流量计与预喂煤双管螺旋输送机构成的系统,当煤粉通过固体流量计内的测量流槽时,由于流槽的偏转而产生水平分力作用在荷重传感器上。特殊设计的流槽及测量装置使力和物料的流量成正比。荷重传感器将力转变成电信号,并将电信号输入微机控制装置MICROCONT FC0431内进行处理。在FC0431内,将测得的物料实际流率与预先设定的喂料率相比较,用所得的偏差值来调节预喂煤双管螺旋输送机速度,使之按设定的喂煤速率进行喂煤。系统全密封微负压工作。     

压力传感器在小煤仓上的应用

我公司接管的７００t／d回转窑生产线，原设计的尾煤控制系统是在风扫磨房进行的，由于往窑尾分解炉输送煤粉的管道太长（约１００m），常出现尾煤控制滞后于窑尾温度的现象。针对此现象，我公司进行了技术改造。经过１年多的实践证明，窑尾喂煤滞后问题得到很好的解决。１窑尾煤粉喂料系统工艺流程系统工艺流程见图１。把尾煤控制系统移到分解炉顶部，用铁板制作了１个小煤仓，采用压力传感器使之成为称重仓，解决煤仓计量问题。图１窑尾煤粉喂料系统流程示意２称重仓的结构及工作原理料仓由A、B、C３个支承点支撑（见图２），A为压力传…     

用于干法回转窑生料和煤粉喂料的自动控制装置

干法回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。特别是近年来,青岛和济南水泥厂对立窑生料喂料装置的改进,自动控制生料的料位,喂料量比较均匀准确,流程     

PFISIERDRW12型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量,罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体,具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点,整个喂煤系统流程简单,不需要另配预给料机,也不用单独的回转锁风阀,设备少,投资省;转子秤喂料系统是一个密闭的系统,它既不扬尘,也无需排气收尘。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究

采用动力煤专用的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器在谢桥选煤新厂进行了工业性试验研究,对于50～0 mm、50～6 mm和部分50～0 mm粒级原料煤分别进行了生产试验,结果表明,该机对原料煤粒度变化适应性强,能从高含矸原煤中有效分选出优质动力煤。     

Fluidized bed feeding of pulverized coal

Some general characteristics of fluidized bed feeders are discussed. Experimental results for the feeding of pulverized coal in the range from 0 to 25 g/min are presented and discussed. Operating procedures that allow virtually trouble-free feeding and a quick method of obtaining solid flow rates are noted. A calculational scheme is also given for predicting the effects of design and operating procedure changes on feed rate. Although we view the computations as being only qualitative, they do give the required bed pressure needed to initiate feeding. Further, the approximately linear relationship between bed pressure and solid flow rate obtained experimentally is predicted also.     

甲醇／水分离塔进料泵打量不足原因分析及处理

通过对甲醇／水分离塔进料泵运行过程中出现的现象以及热再生塔的结构进行分析，查找甲醇／水分离塔进料泵打量不足的原因。通过对存在问题的整改，甲醇／水分离塔进料泵打量不足的问题得到彻底解决。     

喷煤管送煤压力在烧成系统控制中的应用

本文通过对喷煤管送煤压力的研究,利用尾煤/头煤送煤压力的波动情况对分解炉出口温度及烧成温度进行预测,从而提早进行尾煤/头煤的喂煤调节,稳定生产工况,缓解喂煤反馈值滞后对生产过程造成的影响。     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

德士古气化炉投料失败原因分析

德士古气化炉投料成功与否,受诸多因素影响,如气化炉膛温度,煤浆浓度,氧煤比及煤浆、氧气阀门动作顺序正确与否等,其中气化炉的蓄热量（即气化炉炉膛温度）是一个关键因素。在气化炉投料过程中,出现了各种各样影响气化炉投料失败的原因,通过比较有针对意义的德士古气化炉开车投料过程进行了分析、总结。     

六级预分解系统煤粉配比计算研究

以六级预热预分解系统为模板,通过物料和热量平衡计算,分析了增加入炉燃料量对系统参数的影响。结果表明,随着分解炉喂煤比例的逐渐增大。各级预热器和分解炉出口的气体温度及入窑物料温度逐渐升高。炉中煤粉燃烧率和碳酸盐分解率随炉煤比例的增大而提高,炉煤比例超过73%后,碳酸盐分解基本完成。随炉煤比例的增大,熟料产量大幅提高,热耗有所下降。但考虑到系统的稳定性,炉煤比例控制在71%~73%较为合理。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO₂为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO₂供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO₂气体流化,从而对应较低的下料流率。     

Effect of entrainment on combustion efficiency high ash anthracites in fluidized bed combustors

The characteristics of the freeboard combustion of Korean low grade anthracites were studied in two fluidized bed combustors, which employed over-bed feeding and non-recycle of cyclone captured solids. The total combustion efficiency was ruled mainly by entrainment of fed coal particles and more or less by the freeboard combustion of entrained coal particles. The conversion of entrained coal particles increased with the bed temperature and decreased with the higher coal feed rate per bed area.