184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。     

交流变频调速技术在高线加热炉引风机上的应用

1前言萍乡钢铁有限责任公司轧钢加热炉是通过燃烧煤气,控制炉温达到控制出炉钢温的炉窑,轧钢厂高线加热炉装有2台引风机,原来调节炉温及炉膛压力,是根据加热炉加热段和均热段烟气温度手动操作电阀门控制风量,这种方法,工人的劳动强度较大,调节频繁;另一方面,引风机电机以额定转速运转,造成较大的电能浪费。2005年10月,针对高线加热炉现状,经过反复论证,与电力通企业发展有限公司合作,在高线加热炉2#引风机上采用了交流变频调速技术,利用变频器对引风机电机进行调速,从而达到控制炉温的目的,该项目11月4日安装调试完毕,并正式投入运行,运行结…     

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟

运用流体动力学计算软件（CFD）FLUENT,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律.通过与加热炉内的结构特点和实际操作状况对照分析,表明该加热炉的局部结构与操作不相适应,尤其是压力分布不适应加热炉的操作要求,造成炉内供热调节的灵活性降低,从而影响到加热质量.分析结果与加热炉的实际运行状况相符,为加热炉的进一步结构改造提供依据.     

加热炉技术改造

加热炉技术改造广钢连轧分厂（广州１１６０２３）沈奕光广州钢铁股份有限公司连续轧钢分厂配套的加热炉是梁底组合式步进炉。炉体选用不定形耐火浇注料整体浇注。其中炉顶和炉墙采用ＮＬ２浇注料，而炉底则采用磷酸盐浇注料。炉子燃烧系统应用日本恒河公司的μΧＬ集散控...     

轧钢蓄热式加热炉炉型及关键设备的设计选择

结合国内轧钢蓄热式加热炉的实际使用情况,对蓄热式加热炉的炉型设计、关键设备及材料的选型等方面进行了阐述和分析,提出了不同条件下的炉型设计、设备和材料选型建议.     

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用轧钢加热炉的炉底水管采用绝热包扎可节约燃料，改善加热质量，由于水管包扎层处在高温震颤、熔渣侵蚀（钢锭冒口渣）、内外温差大的恶劣环境下工作，多年来一直是加热炉的薄弱环节。冶金部曾在轧钢加热炉节能技术主攻方向中明确规定了将...     

煤油混合燃烧的小型半工业试验研究

在有关部门的领导下,北京钢铁设计研究总院和原北京第二轧钢厂先后十一九八二年八月至一九八三年六月底,联合对煤油混合燃料(简称COM燃料)在钢坯连续加热炉(炉底面积116M~2,设计产量为50吨/时)上的一个烧咀(能力为120—220kg/h)进     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

不同炉压下外部空气对炉头钢坯温度的影响研究

轧钢加热炉在为钢坯加热的过程中会因为炉内压力的不稳定造成炉头处产生负压,从而使外界的冷风进入加热炉,对炉头处钢坯的加热造成一定影响。以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,对不同炉压下外部空气对炉头钢坯加热情况进行数值模拟,同时对比研究了炉头吸冷风和不吸冷风对钢坯加热的影响。结果表明：吸冷风主要影响炉头钢下表面和正面的温度均匀性;不同压差情况下加热炉内钢坯表面热流分布规律一致,主要影响钢坯表面热流的大小。     

轧钢用炉余热利用的经济效益

<正> 轧钢用均热炉、加热炉和热处理炉等的余热利用可节约35％的燃料。轧钢用炉的余热利用可能获得三方面的经济效益:降低产品成本,增加生产能力及采用低热值燃料。轧钢用炉的换热器一般用来将废气热量传递给助燃空气,有时也采用所余的废气能量对燃料进行预热。假若废气热量转变为燃料热量并占较大的比例,对燃料进行预热则是经济可     

多晶莫来石耐火纤维毡在轧钢加热炉上的应用

多晶莫来石耐火纤维毡在轧钢加热炉上的应用首钢中厚板轧钢厂杨海庆我厂共有三段连续式推钢加热炉两座，自投产以来，由于多种原因，炉顶塌落事故频繁发生。１９９５年１月在１＃炉的高温段镶贴了多晶莫来石耐火纤维毡，以期达到保护炉顶和更理想的节能效果及其它综合效益...     

开展节能升级活动降低轧钢生产能耗

<正> 辽宁省地方(不包括鞍、本钢)轧钢企业,自1979年以来按照加热炉“五个必须”,即炉底水管必须包扎;炉子必须绝热保温;炉体必须严密;余热必须利用;必须有计量监测装置的要求。普遍开展了以节能为中心的技术改造,取得了较好的效果。 1982年全省地方轧钢吨坯材油耗为67.83公斤,比1979年的97公斤,少耗29.17公斤,下降30％;轧钢煤耗实物量平均为159.2公斤,比1979年的234公斤,少耗74.8公斤,下降32％。由于轧钢加热炉提高了等级,仅油、煤耗这一     

轧钢加热炉节能讲座(五)

<正> 3.3 减少炉膛内的热损失从轧钢加热炉炉膛热平衡可知,炉膛的热损失主要有:炉底水冷管热损失、炉体散热和蓄热损失、炉门及孔隙的辐射和溢气热损失,以及运料机械和工具等的热损失。其中最大热损失是水冷管热损失。▽3.3.1 减少炉底水冷管热损失炉底水冷管是轧钢加热炉的重要构件之一,它承担着炉内料坯的全部重量。这些水冷管不仅带走大量的热量,而且对料坯的受热条件(如对下炉膛的燃烧、传热和水管黑印等)也有     

重油掺水技术在锅炉燃烧中应用及测试分析

一、重油掺水技术简介近几年,为了改善环境和节约燃料油,我国一些工厂研究和采用了重油掺水技术。重油掺水必须采用一种添加剂,这种添加剂最初大多从国外购进,广州地区就曾购进了不少品种,如代号 Ug、TEM(H)、EME、YOLT 和“标准油”等等。广州铜材厂(下称广铜厂)是广州地区最早试用重油掺水技术的工厂之一。从一九八三年开始,我们试用了代号 TEM(H)添加剂,混合乳化油在全自动搅拌机中完成配制,其配比是:重油:水:添加剂=4:1:0.005(体积比),应用的炉子为4吨/时燃油锅炉(备用炉),42吨/炉铜精炼反射炉,8吨/炉铝熔炼反射炉,热轧铜铸锭加热炉等等。节油效果各炉情况不     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

柳钢轧钢炉窑使用煤气成绩斐然

1 前言 柳钢是个小而全的地方骨干企业。工序基本齐全,有焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉、开坯、中型、小型、线材、中板、薄板和无缝。柳钢目前七个轧钢厂,有轧钢炉窑24座,其中轧钢加热炉13座、退火炉9座、打头炉1座、常化炉1座。加热炉除无缝厂有1座斜底炉外,其余都是推钢式炉;退火炉为罩式退火炉8座、辊底式退火炉1座;没     

唐钢高线步进炉翅片管式烟气余热回收蒸汽发生系统

本文介绍了翅片管式烟气余热回收蒸汽发生系统在唐钢高线步进炉上的应用，大大降低了生产成本。此项技术可在排烟温度高于350℃的轧钢加热炉上大力推广。     

重油掺水乳化技术在我厂的应用

<正> 一、概述我厂轧钢加热炉每年消耗重油1.4×10~4t,占全厂能耗总量的60%以上,因此搞好轧钢加热炉的节能是我们工作的重点。1988年以来,在线材加热炉上,应用了重油掺水乳化燃烧这项新技术,生产实践证明,节能效果显著。     

加热炉内壁多凸起及保温改造总结报告

一 项目的提出 钢铁工业的能耗占全国总能耗的18％。轧钢工序能耗在钢铁工业各工序能耗中居第二位,而轧钢加热的能耗又占轧钢总能耗的70％以上。所以在加热上采取有效的节能措施,意义重大。 本公司一轧钢加热炉自投入使用开始,十几年来基本尺寸和炉型均未改造,产量从二、三千吨发展到两万多吨。为了满足生产需要,采取了强化燃烧手段,对整个炉型和加热保温措施进行技术改造 二 采用的技术原理 1、内壁多凸起炉型 原先的炉顶曲线按照三段式加热的要求设计成几个大的起伏,内壁基本上是光滑的。我们知道,在较高温度下,钢坯加热的主要途径是辐射,除了炉气辐射外,炉壁辐射占很大一部分。理论研究指出,辐射的强度遵循四次方定律: