金属注射成形技术及其在兵器工业中的应用

概述了金属注射成形 (MIM )技术的基本工艺过程及其特点 ,从几种MIM典型工艺分析入手介绍了MIM技术的发展状况 ,最后介绍了该技术在兵器工业中的应用。     

低温挤压自由成形技术及其应用

综述低温挤压自由成形技术(Freeze-form extrusion fabrication,FEF)的工作原理、工艺特点、研究现状、应用展望及未来研究面临的问题。详细介绍低温挤压自由成形工艺装备的组成及研究现状。重点探讨低温挤压自由成形技术的应用领域及研究中面临的问题。认为低温挤压自由成形技术在航空航天、功能梯度材料零件制造、生物制造工程及概念原型与功能原型件制造等领域有广阔的应用前景。工艺参数优化、成形材料的选择、成形过程中的温度及干扰因素的控制是未来研究中面临的主要问题。     

激光直接金属快速成形技术的研究进展

激光直接金属快速成形技术既是快速成形基本原理与激光加工技术精华的集成,又是快速成形领域研究与发展的必然趋势。系统地介绍国外5种和国内3种最具有代表性的激光直接金属快速成形技术的最新研究进展,分析这几种技术的主要优点和不足之处,指出其目前存在的问题和今后主要的研究方向。研究表明,金属零件激光直接快速成形工艺具有常规制造方法无法比拟的优势,在航空航天、能源动力、机电工程、仪器仪表、军事武器装备及医疗卫生等领域都具有广阔的应用前景。     

板材三维曲面零件的多点成形理论与方法

多点柔性成形是一种先进的金属板材三维曲面类零件的成形技术.本文介绍了板材多点成形技术中初始坯料设计、成形路径确定以及多点分段成形过渡区设计的有关理论与方法.应用该方法设计了椭球面、不规则曲面的初始坯料,计算了马鞍型样件的最优成形路径.     

冷滚打工艺参数对成形力及金属变形影响研究

冷滚打成形技术是一种常温状态下的金属体积成形技术,主要应用于零件外齿的成形。为分析工艺参数对成形过程中成形力和金属变形情况的影响规律,依据冷滚打成形原理和工艺特点,选取关键工艺参数,进行块体材料齿槽冷滚打成形试验和仿真。通过试验和仿真,研究成形过程中成形力和金属变形情况,解释在不同滚打方式下成形力的变化特点,阐明冷滚打成形工艺下金属的变形特点和成形缺陷产生的原因,讨论不同工艺参数对齿槽冷滚打成形成形力和成形质量的影响规律。结果表明：顺打时成形力小,逆打时成形力较稳定,不同滚打方式对成形精度影响不大;适当提高滚打密度有利于降低成形力并提高成形精度;相同滚打密度下主轴转速增大会增大成形力并诱发成形缺陷的发生。     

大尺寸铝合金车轮挤压成形工艺

为实现大尺寸铝合金车轮整体挤压成形,利用空心坯料省力成形和无余料分流降载措施降低了工件成形载荷,用镦粗预制坯和去除不变形区铸造组织技术提高工件的组织均匀性。综合考虑尺寸、载荷、性能,制定了大尺寸铝合金车轮的整体挤压成形工艺。在此基础上设计、制造相应的成形模具,完成车轮的试制,验证了工艺的可靠性,为类似工件的成形提供工艺参考。     

镁合金板材复合成形技术研究进展

镁合金板材在汽车、通讯、航空航天等领域应用潜力巨大。短流程、高效率、低成本的高强韧镁合金板材复合成形技术研究与应用成为国内外学者关注的焦点。介绍了连续铸轧、半固态铸轧、电塑性轧制、等径角轧制及一系列复合成形技术的基本原理与工艺特点,综述了各复合成形技术在制备镁合金板材方面的最新研究进展,对当前研究中的热点问题进行阐述,并对其发展趋势进行展望。     

喷射成形工艺与理论研究进展

简要介绍喷射成形技术及其特点,回顾喷射成形技术的发展历程,总结喷射成形工艺及理论研究的最近进展情况,并对该技术的前景与研究发展方向进行展望,提出利用自反应喷射成形方法制备结构陶瓷坯件的新设想。     

热挤压成形技术在枪械制造中的应用

分析了热挤压成形技术的特征、特点，并与传统型锻成形技术进行综合对比，通过对热挤压成形工艺的不断研试改进．结合自由锻工艺进行热挤压成形的方式．使坯件的力学性能指标满足了枪械产品承受运动冲击载荷的要求，该项技术在枪械上得到成功应用。     

变壁厚筒体构件引伸-辊挤复合成形技术及装置研究

针对外壁具有多台阶的筒形结构锻造毛坯的形状特点,提出一种引伸-辊挤复合成形技术,通过带有变内径辊轮的挤压作用实现该种构件的塑性成形,解决热冲拔工艺存在的材料利用率低、锻造毛坯质量差等问题。介绍引伸-辊挤复合成形的原理,对稳定变形条件进行分析,并完成引伸-辊挤成形装置的设计,较好地实现辊轮的同步运动,解决了飞边问题。验证结果表明,采用该工艺能够实现该类构件的精确成形,大幅度提高材料利用率,降低综合生产成本,实现节能降耗,达到了预期研究目标。     

金属粉末注射成形技术在枪械上的应用

通过对金属粉末注射成形技术的特点分析和工艺试验，论证其应用的可行性。并通过注射成形过程工艺控制、制定零件检测标准等措施确保零件质量符合产品设计标准，使该技术在枪械上成功应用。同时指出今后改进方向。     

金属半固态成形的数值模拟技术研究进展

数值仿真技术在半固态成形技术研究上的应用,能够有效预测成形缺陷,为工艺参数-结构参数的优化设计提供必要的场量信息。阐述了半固态数值模拟技术的理论基础和半固态流变与触变的国内研究进展和发展方向。     

稀土锌基合金超塑成形制模技术

介绍了一种新的少、无切削塑料、橡胶、失蜡压型等模具型腔加工方法——锌基合金超塑成形。对其成形原理、工艺凸模设计、工艺参数确定、模具材料和强化处理等作了介绍和论述;实践证明,此法加工模具与钢模机加工比较,加工周期短,节省材料,成本低,有明显的经济效益。     

日本轻量化、高精度化板材成形技术发展分析

本文对日本板材成形用技术及材料的现状进行了较全面的介绍，并对板材成形技术的轻量化、高精度化、低成本化的发展趋势做了详细的论述，以期对我国板材成形技术的发展有所借鉴。     

钣金特种成形工艺技术研究

概述了典型钣金件采用特种成形方法的成形工艺;总结出高强度/质量比的复杂钣金零件宜采用粘性介质压力成形技术,直径与高度拉伸比大的旋转体零件宜采用充液拉伸技术,抛物线、双圆弧等轴对称的旋转体零件的成形宜采用聚氨酯橡胶胀形技术等结论。     

镁合金半固态浆料制备与成形技术研究进展

介绍应变诱导法、机械搅拌法和电磁搅拌法等镁合金半固态浆料制备方法和半固态流变成形与触变成形技术的研究和应用现状,展望镁合金半固态成形技术研究发展前景。     

数值模拟技术在传动轴套管叉热挤压工艺中的应用研究

微型汽车传动轴套管叉热挤压成形同时包含非稳态大变形、弹(粘)-塑性、接触、摩擦、材料等多种非线性因素。利用有限元法模拟在各因素耦合下坯料的成形过程，再根据可视化技术对结果进行分析并优化工艺。本文主要介绍数值模拟技术在汽车传动轴套管叉热挤压工艺中的应用。     

自适应精密盛开有工艺计算机仿真

金属成形数值仿真技术的关键是对模具有动态２变化的锻件构形进行数学描述和网格自动生成。本文采用非均匀有理Ｂ样条表达模具及锻件构形,精确表达模具上圆弧部分,生成了可随误差和模具曲率而变的自适应网格,提高了数值仿真的精度,从而满足精密成形工艺仿真的要求。实现了自适应必成形工艺计算机仿真系统,以兰中温精锻成形为例验证了系统的实用性和可靠性。     

板料激光成形的机制及其应用

板料激光成形是通过局部瞬态加热产生不均匀的内部热应力 ,而导致板料变形的一种无模成形技术。本文阐述了激光成形的四种主要的变形机制—温度梯度机制 ,弹性膨胀机制 ,塑性皱曲机制和增厚机制 ,并介绍了激光成形技术在国内外的发展状况及其应用领域     

离散/堆积成形技术的发展

从灵活（Agile)制造概念出发分析了传统成形方法的局限性，阐明了离散/堆积成形原理和快速成形制造（RPM）技术及其应用，并指出RPM的发展方向。