气化炉激冷室工作过程数学模拟

针对水煤浆气化炉激冷室的工作特点,建立了激冷室下降管的传热传质数学模型,并进行了数值计算,据此分析了下降管内合成气的温度分布与进口流速等参数的关系,为进一步探讨激冷室的工作过程,改进气化炉激冷室设计提供了一定的理论依据.     

TEXACO气化炉激冷室下降管传热传质过程模拟

对 TEXACO气化炉激冷室下降管内的传热传质过程建立了数学模型 ,并对数学模型进行了数值计算 ,据此分析了下降管内合成气的温度分布与进口流速等参数的关系 ,为进一步探讨激冷室的工作过程 ,提高气化炉的操作开工率提供了依据。     

水煤浆气化炉激冷室下降管内流动与传热数学模拟

引　言由于工程经验不足及技术方面的原因 ,煤气化设备经常出现故障而导致工厂被迫停产 ,从而造成巨大的经济损失[1] .而煤气化设备中的核心设备气化炉是易损坏的设备 .经分析 ,气化炉激冷室结构设计不够合理 .本文以水煤浆气化炉激冷室为研究对象 ,采用ｋ ε模型[2 ] 、四通量     

德士古气化炉激冷室内部工艺过程的分析

分析了激冷室内的工艺过程，探讨了降气管损坏和合成气带水的原因。     

德士古气化炉下降管的损坏原因及预防

分析德士古气化炉中的激冷室的工艺状况,再结合某厂德士古气化炉的实际生产情况分析下降管的损坏原因及其避免手段。     

薄壁气化炉激冷室筒身堆焊变形研究及应对措施

对大直径薄壁气化炉激冷室内壁堆焊工艺进行了研究,重点对堆焊变形量和变形规律做了研究,通过实验收集了大量一手宝贵数据,同时对传统的防变形方式在该产品上的应用效果进行了验证,分析了大直径薄壁气化炉激冷室采用堆焊的可行性.根据实验结果和分析,提出了解决堆焊变形问题的思路,即采用复合板,并对复合板用于薄壁气化炉的可行性和优缺点...     

德士古煤气化炉激冷室带水问题的探讨

根据国内三套德士古煤气化炉激冷室内的传热计算,对激冷室内的带水问题进行探讨,提出了激冷室带水的防范措施。     

新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造

介绍了新型多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程以及在工艺、设备内部结构上的优点,同时结合国泰公司四喷嘴气化炉激冷室运行情况,总结了静态破渣器、鼓泡床、托砖盘法兰及冲洗水、合成气出口挡板等内部件改造及应用情况,经过改造后,提高了气化炉激冷室运行周期,达到了集渣畅通、破泡条运行周期长、锅底温度可控等良好效果。     

不同结构气化炉激冷室气液两相流的数值模拟

针对目前工业用激冷室存在的粗合成气洗涤效果不佳、破泡器堵渣等问题,提出了改变液池直径与下降管直径之比、在床层内减少破泡条、调整单层破泡条节距等调整方案,基于双流体模型和群平衡模型对含破泡条的激冷室进行了三维CFD模拟,比较了70%、100%、110%负荷下的液相含率、速度分布、湍动能分布、涡分布、气泡直径分布等,结果表明：调整后激冷室中的气泡直径更小,洗涤效果更好,气液两相传质传热更加充分,且能适应不同负荷工况。     

对置式新型气化炉激冷室积渣原因及处理措施

对新型气化炉水煤浆气化工艺激冷室出现积渣时的现象;通过理论分析,大量的数据采集,得出造成激冷室积渣的原因。     

德士古气化炉冷激室液位偏低原因分析及技改措施

分析了德士古气化炉冷激室液位偏低的原因;提出了减少合成气带水量、降低气化炉负荷、改造气化炉激冷室补水系统等技改措施。     

Texaco煤气化炉激冷环失效原因分析及对策

介绍了Texaco煤气化炉激冷室的工作机理。结合齐鲁Texaco煤气化炉激冷环的结构特点和使用状况,阐述了激冷环的主要失效模式及危害,从高温烧蚀、结垢堵塞、冲刷腐蚀等方面进行了失效机理分析;提出了提高材料的性能参数、控制激冷环加工质量、应用激冷环的隐蔽技术、稳定工艺操作、改善激冷水质、加强定期维护等对策措施,以延长激冷环的使用寿命,实现煤气化装置的长周期运行。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

工业运行GSP气化炉数值模拟研究

对GSP气化炉内多相反应流场进行了数值模拟研究。计算结果表明:气化炉内为旋射流流场,颗粒沿着螺旋下降的迹线运行;炉内高温火焰区主要集中在气化炉中轴线上,从上至下,整体温度先升高后降低;火焰区域内CO和H2体积分数较低,而CO2和H2O体积分数相对较高。     

下吸式生物质气化炉数值模拟的研究进展

使用数值模拟方法,建立下吸式生物质气化炉的数学模型,能够更好地理解气化炉内发生的各种化学和物理现象,进而对气化炉的设计和操作进行优化、对新工艺的开发进行指导。对几种基本的下吸式气化炉数值模拟方法(如热动力学平衡法、化学动力学方法、计算流体动力学(CFD)法、ASPEN Plus法)和多分区模拟法,进行了探讨和分析比较,并进一步总结了"结合单颗粒模型的多分区数值模拟"方法,提出结合单颗粒模型的多分区模拟法具有更加广阔的发展前景。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

德士古气化炉下降管内流场的CFD数值模拟

介绍了德士古气化炉下降管工作原理,利用CFD软件,在下降管正常工况及渣口部分堵渣、对称堵渣、非对称堵渣的不同工况条件下,对下降管内气体流速分布情况进行了冷态模拟。模拟结果表明,气化炉渣口出现堵渣时,下降管内的气体出现偏流。