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高炉炉体汽化冷却是一项节能省水的新技术,它是利用接近饱和温度的水在汽化时大量吸收热量的原理,使高温条件下工作的冷却壁得以冷却。 汽化冷却有自然循环和强制循环两种方法,自然循环就是利用水在高位汽包中具有的位能进入冷却壁后,被加热至沸腾状态产生汽水混合物,由于下降管中的水较上升管中的汽水混合物比重大,形成一定的压头, 相似文献
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随着有色冶金技术的发展,鼓风炉水套逐步用汽化冷却代替一般水冷却。生产实践证明,鼓风炉水套采用汽化冷却有以下优点。汽化冷却能生产蒸气,供生产和生活使用。汽化冷却给水量仅是水冷却的1/20~1/60,可以节约大量工业用水及其动力消耗。汽化冷却给水为软化水。由于水质改善,不易产生水垢,能延长水套使用寿命。汽化冷却能提高鼓风炉焦点温度,获得高的床能率,增加炉子处理量和降低焦比。鼓风炉汽化冷却装置,一般采用自然循环,汽水系统比较简单,设备简易,操作也不复杂。 相似文献
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王永忠 《上海宝钢工程设计》2004,18(3):37-40
高温烟气冷却设备的种类有多种,蒸发冷却塔作为干式运行设备,它通过向塔内喷入按一定比例的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,而且没有水的二次污染问题。 相似文献
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高温烟气冷却设备有多种,蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过向塔内喷入按一定比例混合的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,而且没有污水等二次污染问题. 相似文献
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高炉软水密闭循环冷却系统水流特性实验室试验研究表明:当支管破损产生泄漏时,该支管入口水量增加,出口水量减少,且泄漏量与入口水增量或出口水减量成线性关系;当高炉休风时,泄漏量剧增;当高炉局部过热,支管内水汽化,体积膨胀,流动阻力增加,该管水量减少,致使汽化更甚,直到形成“汽塞”烧坏为止。 相似文献
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《冶金能源》2017,(Z2)
锅炉给水作为载体,输送着汽/水循环系统额定的动能及热能。此工况条件下,ZDZN锅炉纳米环保节能器水处理设备釆用外力的方式,使给水吸收一种新的能量(激发能),经过管道的转载,并在锅炉蒸发过程中释放。转载表现在给水的水分子构象(H2O)n的n值变小,释放表现在从液态水分子构象(H2O)n解离至气态水分子构象(H2O)的汽化过程所需的汽化热相对减少,即由碳燃料提供所需的热值相对下降或蒸发速率相对提高,"水"这种新的能量转换与集成形式具备了"燃料"的某些基本特征,故称为"水燃料"技术。在发电锅炉给水系统的低压管道,以旁路方式加装一台ZDZN锅炉纳米环保节能器水处理设备,给水流经设备便完成水处理过程,达到锅炉效率提高及发电机组系统节能、增效。 相似文献
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高炉采用汽化冷却与用水冷却相比,具有许多优点。但由于汽化冷却(以下简称“汽冷”)时冷却器漏水不易早期发现,致使高炉汽冷至今尚未普遍推广。下面提出一个自动监测汽冷设备漏水的方案,供大家讨论。一、自动监测的原理监测漏水就是要确定“漏了没有?”和“漏水的严重程度”这两个问题。在汽冷管路中并联着许多冷却器,如图 相似文献
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日本住友金属工业公司制成了一种耐腐蚀性强的新合金材料。经试验 ,这种合金材料在 5 0 0℃的高温高压蒸气条件下 ,2 4h后也没有出现腐蚀现象 ;即使把蒸气温度提高到 5 30℃ ,也无腐蚀现象。这种新型材料是在泽卡洛伊锆锡金属中加入铌、钼、钨和钒 4种金属元素 (加入量均为合金重量的 0 .1% )制成的耐腐蚀性强的新合金材料@李惠萍 相似文献
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受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。 相似文献
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热态上料高炉半净煤气的温度为600~700℃,需将其温度降低至250℃以下,以满足布袋除尘系统对煤气温度的要求。高炉煤气蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过双流喷嘴将冷却水雾化喷入冷却塔内,利用水的汽化潜热将煤气温度迅速降低,同时也降低了煤气的含尘浓度。介绍了蒸发冷却塔原理及其系统组成,就某个项目做出蒸发冷却塔设计计算,并得出相应结论。 相似文献
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铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。 相似文献