包钢高炉炉体采用汽化冷却技术的合理性

高炉炉体汽化冷却是一项节能省水的新技术,它是利用接近饱和温度的水在汽化时大量吸收热量的原理,使高温条件下工作的冷却壁得以冷却。 汽化冷却有自然循环和强制循环两种方法,自然循环就是利用水在高位汽包中具有的位能进入冷却壁后,被加热至沸腾状态产生汽水混合物,由于下降管中的水较上升管中的汽水混合物比重大,形成一定的压头,     

自由浮球式疏水阀

许多行业为满足生产工艺要求大量使用蒸气,但如何提高蒸气系统的热效率呢?办法之一就是要不断将蒸汽管网和设备中的冷凝水及时排放出去。也就是说要选择一种合适的疏水阀。所谓合适的疏水阀就是能满足漏汽量≤3％,使用寿命≥8000h,可排饱和温度水,工作可靠等严格的要求。 曾获日本通产省紫绶带嘉奖的日本TLV公司滕原胜司发明了一种自由浮球疏水阀,它结构简单、漏汽量小,排水量大、工作稳定、无躁音、寿命长。可排饱和温度水。我国从1980年开始研制     

冶金炉汽化冷却經驗

汽化冷却在冶金炉生产中得到了愈来愈广泛的应用,我国大多数的平炉和加热炉已采用了汽化冷却。这是一項十分有效的措施,它不仅可以延长冷却件的寿命和节省用水量,而且可以充分地利用炉子的二次热能——蒸汽利用。一、平炉汽化冷却平炉汽化冷却方法是以自然循环的原理为基础,冷却水由分汽箱的下降集管进入到冷却件中,經过加热后汽水混合物便沿着上升管上升,达到分汽箱。在分汽箱內蒸汽和水因比重的不同而分离,蒸汽导入蒸汽收集管,水在分汽箱中继续循环使用。一个分汽箱可以同时进行几个冷却     

鼓风炉汽化冷却装置的改进

随着有色冶金技术的发展,鼓风炉水套逐步用汽化冷却代替一般水冷却。生产实践证明,鼓风炉水套采用汽化冷却有以下优点。汽化冷却能生产蒸气,供生产和生活使用。汽化冷却给水量仅是水冷却的1/20～1/60,可以节约大量工业用水及其动力消耗。汽化冷却给水为软化水。由于水质改善,不易产生水垢,能延长水套使用寿命。汽化冷却能提高鼓风炉焦点温度,获得高的床能率,增加炉子处理量和降低焦比。鼓风炉汽化冷却装置,一般采用自然循环,汽水系统比较简单,设备简易,操作也不复杂。     

蒸发冷却塔的设计和应用分析

高温烟气冷却设备的种类有多种，蒸发冷却塔作为干式运行设备，它通过向塔内喷入按一定比例的气水混合物颗粒，利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低，同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻，而且没有水的二次污染问题。     

蒸发冷却塔的设计和应用分析

高温烟气冷却设备有多种,蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过向塔内喷入按一定比例混合的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,而且没有污水等二次污染问题.     

高炉软水冷却系统水流特性研究

高炉软水密闭循环冷却系统水流特性实验室试验研究表明：当支管破损产生泄漏时,该支管入口水量增加,出口水量减少,且泄漏量与入口水增量或出口水减量成线性关系;当高炉休风时,泄漏量剧增;当高炉局部过热,支管内水汽化,体积膨胀,流动阻力增加,该管水量减少,致使汽化更甚,直到形成“汽塞”烧坏为止。     

一种从脱硫废液中提取副盐的装置

<正>专利号:ZL201820348721.5发明人:罗成泉;史岳荣;雷宗长;饶静;吴韬;张华成本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置,在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连,浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室,在蒸发器内有蒸气管道。脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相连,含氨蒸汽输送管分别同蒸发室及冷凝冷却器     

天钢转炉烟罩自然循环改造与应用

炼钢厂转炉余热锅炉汽化系统中,活动烟罩及固定I段烟罩采用强制循环方式,而II段～IV段与汽包间均采用自然循环方式。为达到节能降耗目的,将转炉活动烟罩及I段烟罩改为自然循环,最终改造设计成功,汽化系统运行良好,并取得了较好的经济效益。     

水燃料技术与发电锅炉节能减排

锅炉给水作为载体,输送着汽/水循环系统额定的动能及热能。此工况条件下,ZDZN锅炉纳米环保节能器水处理设备釆用外力的方式,使给水吸收一种新的能量(激发能),经过管道的转载,并在锅炉蒸发过程中释放。转载表现在给水的水分子构象(H2O)n的n值变小,释放表现在从液态水分子构象(H2O)n解离至气态水分子构象(H2O)的汽化过程所需的汽化热相对减少,即由碳燃料提供所需的热值相对下降或蒸发速率相对提高,"水"这种新的能量转换与集成形式具备了"燃料"的某些基本特征,故称为"水燃料"技术。在发电锅炉给水系统的低压管道,以旁路方式加装一台ZDZN锅炉纳米环保节能器水处理设备,给水流经设备便完成水处理过程,达到锅炉效率提高及发电机组系统节能、增效。     

如何实现汽化冷却设备漏水的自动监测

高炉采用汽化冷却与用水冷却相比,具有许多优点。但由于汽化冷却(以下简称“汽冷”)时冷却器漏水不易早期发现,致使高炉汽冷至今尚未普遍推广。下面提出一个自动监测汽冷设备漏水的方案,供大家讨论。一、自动监测的原理监测漏水就是要确定“漏了没有?”和“漏水的严重程度”这两个问题。在汽冷管路中并联着许多冷却器,如图     

耐腐蚀性强的新合金材料

日本住友金属工业公司制成了一种耐腐蚀性强的新合金材料。经试验 ,这种合金材料在 5 0 0℃的高温高压蒸气条件下 ,2 4ｈ后也没有出现腐蚀现象 ;即使把蒸气温度提高到 5 30℃ ,也无腐蚀现象。这种新型材料是在泽卡洛伊锆锡金属中加入铌、钼、钨和钒 4种金属元素 (加入量均为合金重量的 0 .1% )制成的耐腐蚀性强的新合金材料@李惠萍     

加热炉汽化冷却系统中支路流量脉冲现象分析

步进梁式加热炉采用强制循环汽化冷却方式,炉内支撑梁由多个固定梁和活动梁循环支路组成。循环水通过循环支路在炉内吸热产生的汽水混合物,通过循环泵进入汽包,分离成热水和饱和蒸汽。饱和蒸汽通过管网输出,热水返回循环支路。本文从支路阀门对支路流量的影响,管路内部有杂物对支路流量的影响,加热炉支撑梁中液体流速对支路流量的影响等三个方面针对汽化冷却系统中出现的支路流量脉冲现象进行分析,并提出了解决方案。     

加热炉汽化冷却系统排污水余热利用与经济性分析

介绍了一种利用轧钢加热炉汽化冷却系统排污水余热的方法及其排污系统。通过与传统排污方式的比较以及理论计算分析表明,该排污系统能最大限度地回收汽化冷却系统的排污水余热,且具有节约水资源的优点,值得在轧钢加热炉汽化冷却系统中推广。     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

一种从脱硫废液中提取副盐的装置

<正>专利号:ZL 201820348721.5发明人:罗成泉;史岳荣;雷宗长;饶静;吴韬;张华成本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置,在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连,浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室,在蒸发器内有蒸气管道。脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相     

降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

简化的氧化铝生产补碱工艺

传统氧化铝厂所消耗的碱,一般都是采用含NaOH42%的液体碱,储存在蒸发区域槽罐区的液碱储槽中。生产中,按需要补充的碱量,经计量后和蒸发母液混合制成循环母液;然后送去原矿磨制,与铝土矿一起送入原料磨进行矿浆磨制,进入一个新的氧化铝生产循环。但液碱的运输不方便,受交通、天气等因素影响较大,在一些边远地区,运到的碱只能是固体氢氧化钠(片碱)。本文结合国外某氧化铝厂实际情况,提出一种直接补充片碱的方法,减少基建投资,降低蒸发工序的蒸水量,节约新蒸汽,减少热水的循环,降低能耗及运营成本。     

热态上料高炉煤气蒸发冷却塔的设计及应用分析

热态上料高炉半净煤气的温度为600~700℃,需将其温度降低至250℃以下,以满足布袋除尘系统对煤气温度的要求。高炉煤气蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过双流喷嘴将冷却水雾化喷入冷却塔内,利用水的汽化潜热将煤气温度迅速降低,同时也降低了煤气的含尘浓度。介绍了蒸发冷却塔原理及其系统组成,就某个项目做出蒸发冷却塔设计计算,并得出相应结论。     

双流体喷雾冷却在铜冶炼阳极炉烟气降温中的应用

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大，导致热容量变化剧烈，需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点，本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术，含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入，与充分雾化的液滴顺流接触，液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化，显热换为水蒸发潜热，烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站，为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气，根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号，实时计算与控制，保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证，总体布置合理，工艺流程顺畅，温度调节范围大，冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。