旋涡环缝式雾化器设计参数的研究

根据流体力学原理,对旋涡环缝雾化器设计参数进行了分析研究,提出了旋涡环缝雾化器设计参数的定性解析和定量描述;导出了气流雾化介质在导流管内流动时不产生紊流的管径计算式以及雾化器环缝出口尺寸取得极大值和求取环缝出口截面积的解析表达式;建立了雾化顶角设计计算的函数关系式;指出了保障环缝同心度的重要性.为旋涡环缝雾化器的设计提...     

气流出口截面恒定的雾化器设计

利用流体力学理论,对雾化器产生的气流出口流速及质量流率进行了分析.当雾化器出口截面恒定时,建立了气流出口流速呈极大值所需的雾化压力的数学表达式;导出了在雾化气流量恒定条件下,气流出口流速呈极大值时出口截面积与雾化器腔体截面积的函数关系式.     

导流管长度和雾化压力对气体回流影响的数值模拟及实验研究

金属3D打印专用球形粉末普遍采用气雾化法制备,无坩埚电极感应气雾化技术（EIGA）制备的金属粉末具有氧增量低、细粉收得率较高、球形度高、流动性好等优点。实验对雾化喷嘴导流管底端的气流场进行了数值模拟,研究导流管长度和雾化压力对气体回流的影响,并通过雾化实验对模拟结果进行了验证。结果表明：导流管长度存在一临界值,当长度低于临界值时,雾化喷嘴环缝外侧气体的流速高于内侧气体的流速,气体易回流进入导流管内部,导致较多缺陷粉产生;长度高于临界值时,环缝内侧气体的流速高于外侧气体的流速,气体回流现象消失,缺陷粉数量大幅减少。雾化压力主要影响粉末的粒径,雾化压力越大,粉末粒径越小。     

环孔雾化器出口气体射流结构参数的研究

利用流体力学理论,对环孔雾化器喷出的气体射流运动进行了分析,着重研究了喷射顶角、喷射距离及节圆直径对射流流速的影响规律,导出了计算公式,得出了使射流保持较大流速的设计条件.     

经济的热压雾化技术

在气体雾化液态金属时，加热的气流可使其更加有力。如果所有其他的雾化参数保持不变，加热气流可降低粉末平均粒度。它适于生产金属注射成形用廉价粉末。316不锈钢粉的雾化试验表明，热气雾化比冷气雾化可提高金属注射成形用粉的收得率约40％。其原理是，雾化用超声气体喷嘴的气体出口速度随雾化驻点温度的升高而显著增大。     

一种雾化喷嘴的气体流动场特性及其影响因素

许多研究认为，雾化气体流动场的特性将影响熔融金属的破碎方式及液态颗粒尺寸和质量的分布，是决定产品显微组织与冶金质量的重要因素之一。该特性在很大程度上依赖于雾化喷嘴的结构，同时也跟工艺因素有关。本试验在不同的雾化状态下测量了导液管末端的压力值，雾化气体锥内轴向和径向的气流速度等，从而确认试验喷嘴的气体流动场特性及其影响因素。     

新型环孔雾化喷嘴

设计了一组多次聚焦环孔喷嘴,并进行了小批量雾化试验。结果表明,就细粉收得率而言,双聚焦喷嘴高于单聚焦喷嘴。三次聚焦喷嘴高于双聚焦喷嘴,四次聚焦喷嘴效果最好。在相同的压力下,四次聚焦喷嘴所得粉末的平均粒径d₅₀为150μm,而单聚焦喷嘴所得粉末的d₅₀为362μm。     

气体雾化中喷嘴的选择对制备微细粉末的影响

在气体雾化过程中,采用限制式喷嘴以实现超音速气流雾化,能有效细化粉末颗粒。在一定条件下,提高气／液流量比是获得较高细粉收得率的有效途径。     

开放式雾化器的雾化特性研究

讨论了在雾化压力、雾化器喷射顶角一定的条件下,中心孔直径的大小、气流的牵引等雾化参数对喷粉过程的影响。通过实验对开放式环孔雾化器在雾化过程中的堵塞现象进行了实验研究,解决了雾化器的堵塞问题。     

气体压力对雾化颗粒大小的影响

文章研究了气体压力大小在雾化粉末工艺过程中的影响。结果表明,在限制式的喷嘴结构中,当熔体温度、气流喷射角度确定的条件下,气体压力较小,雾化颗粒不能形成,熔体会在导管中凝固或形成倒锥形的粘结块;随着气体压力的增加,粉末球化程度增大,平均颗粒减小。     

环缝气流冲击雾化制粉喷嘴流场特性的仿真研究

分析了一种环缝气流冲击雾化制粉喷嘴的结构和工作原理, 并对该雾化喷嘴模型进行了流场分布数值仿真, 研究了不同进气压力和窄缝倾角对流场速度分布的影响。研究结果表明, 从进气管入口到气流冲击雾化喷嘴出口, 加速气流速度保持最大值不变, 在距进气管入口中心线上80 mm位置之后逐渐减小; 随着进气压力的增加, 气流冲击雾化喷嘴出口速度表现出明显的增加趋势, 且仿真结果与理论计算结果误差在10%范围以内。随着窄缝倾角的增加, 负压涡流逐步向进粉管靠近, 回流区、分离区和混合区的最大速度值表现出单调增加的变化规律; 综合考虑气流冲击效果和喷射速度, 确定最优的窄缝倾角50°~60°。     

Mapping of central D2 dopamine receptors in man using [11C]raclopride: PET with anatomic standardization technique

A syringe jet injector is a device designed to administer a drug quickly and painlessly through the skin. Though syringe jet injectors have been in use for almost 50 years, current designs still suffer from inconsistent performance. To better understand the fluid mechanics of jet injection and gain insight into how the design might influence performance, two theoretical analyses to determine the fluid pressure profile at the exit orifice were conducted. The first was a continuum analysis assuming static incompressibility. Results demonstrated that the maximum jet pressure was highly sensitive to the spring constant, initial piston velocity, and piston cross-sectional area while the time to achieve the maximum pressure was most sensitive to the injection chamber length, initial piston velocity, bulk modulus of the injectant, and the piston cross-sectional area. The second analysis was a shock wave analysis. Results demonstrated a stepwise pressure-time plot that was similar in magnitude to that for the continuum analysis assuming static incompressibility. Results from these two investigations are useful for design modification of the jet injector to achieve desired pressure-time profiles at the orifice. Control of pressure-time profiles may help to achieve a more consistent and effective injection process.     

Influence of gas flow on performance of “Confined” atomization nozzles

Supersonic gas jets in “confined” nozzles were studied by Schlieren photography in blank atomizing tests (i.e., no liquid present). Tests in nitrogen at 1.56 MPa pressure showed that changes in the geometry of a nozzle altered the wave pattern and the height of the supersonic region in the jet. In particular, the protrusion height of the metal delivery tube (above the gas exit) had a profound influence. An expansion wave formed at the tip of the nozzle when the protrusion height was too high, and the jet became subsonic in a short distance. Longer supersonic wave patterns were observed at lower protrusion heights following the appearance of a shock wave at the tip of the nozzle. These results correlated well with the atomizing performance of the same nozzles determined previously. The nozzles which had long supersonic flow regions corresponded to those which produced fine powders, and short supersonic regions were associated with reduced efficiency in performance. This indicated that the preservation of high velocities in the gas was of primary importance for effective liquid breakup in atomization. A procedure (based on the characteristics solution of supersonic flow) was developed for assessing flow conditions in atomizing nozzles and for calculating the optimum height of the delivery tube for a given geometry to obtain the longest supersonic jet.     

存在倾角的平面射流收缩及运动轨迹

通过理论推导和水力学模型实验给出了存在倾角的平面射流收缩计算模型及运动轨迹,得到了平面射流在宽度方向上的收缩角与出口速度、射流初始厚度的关系。这不仅对平面射流反应器的研究开发很有意义,而且对薄板坯连铸的研究也有一定的借鉴作用。     

中厚板控冷及淬火冷却形式选用分析

 目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上,而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力。利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小,研究两种喷流的最大冷却能力,得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度,从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据。     

常压柱状流与喷射流在中厚板控冷及淬火中冷却能力研究

利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率及耗水量的大小,从而为控冷及淬火装置的设计提供理论依据。     

200 t转炉交错氧枪设计优化研究

以200t转炉5孔氧枪为原型,优化设计内外喷孔相同倾斜角度下不同流量配比的交错氧枪.基于射流特性仿真研究,通过数值模拟方法,分析交错氧枪喷头射流特性与传统5孔氧枪的不同,探讨内外孔流量比变化对氧枪射流轴向速度衰减和有效冲击面积的影响规律.结果 表明:交错氧枪内孔射流轴向速度大于传统氧枪,外孔的轴向速度与传统氧枪相近,但...     

Characteristics of Nitrogen Jet and Its Effect on the Bath in Slag Splashing

ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＮｉｔｒｏｇｅｎＪｅｔａｎｄＩｔｓＥｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅＢａｔｈｉｎＳｌａｇＳｐｌａｓｈｉｎｇＹａｎｇＷｅｎｙｕａｎ①，ＺｈｅｎｇＣｏｎｇｊｉｅ①，ＢａｉＲｕｉｇｕｏ②，ＦｕＺｈｅｎｒｏｎｇ②，ＺｈａｎｇＸｉｎｇｌｉ...