炉底渣粉煤灰干粉砂浆的研究

0概述。电厂的炉底渣由于在高温环境下产生,其含水量基本为零,因此,如能替代一部分干砂用于干粉砂浆的生产,对于降低干粉砂浆的生产成本,解决炉底渣的利用有很大的意义.     

炉底渣在建筑砂浆中的应用研究

长春第二热电公司年排粉煤灰 5 0万吨 ,其中10 %的炉底渣排入储灰大坝。2 0 0 1年上半年该公司与吉林省建材工业设计研究院共同研究 ,以该炉底渣为原料 ,部分替代河砂 ,配制保温砂浆 ,取得阶段性成果并应用于生产。现将该项目研究情况介绍如下。1　原材料选择炉底渣　属中粗灰     

炉底干渣的性能研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况.从宝钢炉底干渣的易磨性、体积安定性及其与磨细矿渣粉性能三方面来比较研究炉底干渣的性能,提出宝钢炉底干渣综合利用的方向和建议.     

镁渣木质素纤维复合抹灰砂浆的干燥收缩特性

为有效与充分利用镁渣,提高抹灰砂浆的抗裂性,以水胶比、镁渣掺量、外加剂掺量和木质素纤维掺量为因素,设计正交试验方案L16 (45),试验研究了镁渣木质素纤维复合抹灰砂浆的干燥收缩特性.应用正交试验理论分析了各因素的影响规律,及其显著性,微观分析法揭示了镁渣和木质素纤维的减缩机理,最小二乘法建立了抹灰砂浆干燥收缩变形的多元非线性回归模型.试验结果表明:镁渣和木质素纤维对砂浆的干燥收缩变形具有明显的抑制效应,镁渣的微膨胀效应、木质素纤维的保水和拉结效应是使砂浆干燥收缩变形减小的主要内在机制;砂浆干缩变形模型预测结果与实验结果相吻合.     

干法脱硫灰渣在干粉砂浆中的应用研究

利用干法脱硫炉底渣和干法脱硫粉煤灰配制干粉砂浆，使其物理性能和力学性能均符合国家规范要求。充分利用再生资源，发挥脱硫灰渣的经济效益。     

利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨

采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材,研究了炉底渣的基本特性,炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响,找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60％、炉底渣36％、石膏4％）,其3d、28d抗压强度分别为27．2MPa、49．7MPa,并对最佳配比与聚羧酸减水剂的适应性进行试验,结果表明其适应性良好。     

磨细炉底干渣作为混凝土掺合料的应用研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况,对宝钢磨细炉底干渣粉作为混凝土掺合料的综合利用情况进行了简要介绍,提出宝钢炉底干渣利用过程中遇到的主要问题及建议。     

水镁石纤维增韧炉底渣基地质聚合物的制备和增韧机理

以炉底渣为原料,水镁石纤维为增韧材料,通过碱激活反应制备水镁石纤维增韧炉底渣基地质聚合物.通过XRF、XRD、MIP及SEM对地质聚合物的成分、矿物相、孔结构及微观形貌进行了表征,探究了水镁石纤维的增韧机理.力学结果表明,当水镁石纤维掺量为0.8wt％时,抗折强度提高26.6％,增韧效果显著.XRD及MIP结果表明,水镁石纤维的加入,不改变地质聚合物的矿物相组成,以物理结合的方式嵌插于炉底渣的水化产物中,增加密实度,改善孔隙结构.炉底渣基地质聚合物韧性的提高应归因于纤维桥联、纤维脱粘和纤维拔出的共同作用.     

粉煤灰与炉底渣的蒸压反应活性研究

粉煤灰和炉底渣均为燃煤发电过程中产生的固体废弃物,但两者的反应活性有所区别。研究结果表明,炉底渣的玻璃相含量以及活性SiO2、Al2O3含量均高于粉煤灰,在蒸压条件下炉底渣的反应活性优于粉煤灰,有利于生成更多的水化产物。利用炉底渣部分或全部取代粉煤灰制备蒸压硅酸盐制品,有利于提高制品的强度。     

炉底干渣在混凝土小型空心砌块和多孔砖中的应用

介绍了利用炉底干渣作为细集料生产混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖的试验研究情况,为炉底干渣的工程应用提供理论依据.     

含钛高炉渣的碳化产物对水泥砂浆强度及电阻率的影响

以攀枝花钢铁公司生产的高钛型高炉渣的碳化产物(碳化渣)取代标准砂为集料制备了水泥砂浆。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对高钛型碳化渣进行了成分、物相和形貌表征;测试了不同碳化渣含量下水泥砂浆的抗压强度和电阻率,探讨了不同碳化渣取代量对水泥砂浆电阻率的影响机制。研究结果表明,含有碳化渣的水泥砂浆的强度满足建筑水泥砂浆的要求;在潮湿状态下,碳化渣的引入无法降低28 d龄期水泥砂浆的电阻率;在干燥状态下,当碳化渣的取代量达到60%以上时,水泥砂浆的电阻率可低于标准水泥砂浆,且最低可下降87.5%。高钛型碳化渣可作为导电集料的候选材料用于制备面向建筑加热采暖用的水泥基复合导电材料。     

岩棉炉渣水硬活性及其水泥砂浆的耐久性分析

为循环利用岩棉生产过程中排出的炉渣废料,将其磨成3个细度的粉体,分别与岩棉纤维粉、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉(简称矿粉)进行对比分析.结果表明:炉渣主要化学成分及含量接近粉煤灰.炉渣中玻璃体含量较高,同时存在少量结晶相,结晶度为5.28％.提高炉渣粉磨细度可显著增加活性.450 kg/m2比表面积的炉渣粉强度活性指数比粉煤灰高出约10％,低于同等细度的矿粉.掺入炉渣粉的水泥砂浆试件抗渗和抗冻性优于粉煤灰砂浆,而低于矿粉砂浆试件.孔结构测试分析表明,炉渣粉水泥砂浆孔隙率和多害孔含量介于矿粉水泥砂浆和粉煤灰水泥砂浆之间.粉磨制备的岩棉炉渣粉体具备作为矿物掺合料的可行性.     

高炉干渣的特性及配制水泥干粉砂浆的性能研究

介绍了高炉干渣的基本性能和将其作为细集料用于干粉砂浆的试验结果。实验表明：干渣细集料性能稳定,物理力学指标符合建筑砂的要求,可大掺代砂配制水泥干粉砂浆,在合理的集料级配下．干渣砂浆的工作性与普通砂浆相当。且砂浆强度达到甚至高于普通砂配制的干粉砂浆.     

磨细矿物掺合料对水泥硬化浆体孔结构及砂浆强度的影响

采用压汞法研究了钢渣、矿渣、粉煤灰单掺或复掺对水泥硬化浆体孔结构的影响.同时还研究了掺合料单掺或复掺对水泥砂浆抗压强度的影响.结果表明:掺合料单掺或复掺对早期水泥硬化浆体的孔结构有一定的劣化作用;水化后期,矿渣与钢渣均明显降低了水泥硬化浆体的孔隙率,矿渣与粉煤灰均明显降低了水泥硬化浆体的中值孔径并改善了水泥石的孔径分布,掺合料复掺对改善水泥硬化浆体的孔结构有积极作用,尤其是掺合料三元复合可取得最佳的效果.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔隙率能力的大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔径并改善孔径分布能力的大小顺序为:矿渣>粉煤灰>钢渣.掺合料降低了水泥砂浆早期的抗压强度,却增加了水泥砂浆90 d的抗压强度.掺合料的活性大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

新型灰渣胶材料固化疏浚淤泥的试验研究

用燃煤电站脱硫灰、电炉钢渣、矿渣等工业固体废物以及化学激发剂制备出一种新型灰渣胶凝材料-DA固化剂,并对利用该种材料固化广州珠江疏浚淤泥进行了试验研究.研究结果表明,所制备出的胶凝材料28 d净浆和胶砂强度分别为46.0和27.3 MPa;5.00%DA固化剂掺量下淤泥固化土击实试件的最大干密度、最佳含水率、无侧限抗压...     

矿渣颗粒对砂浆性能的影响

研究了矿渣颗粒以不同比例替代河砂时对砂浆流动度和强度的影响规律。结果表明:(1)采用补水法制备含矿渣颗粒的砂浆,可以克服因矿渣颗粒吸水造成的流动度降低;(2)随着矿渣颗粒掺入量的增加,砂浆3d,7d的抗折、抗压强度下降,而28d抗折强度随矿渣颗粒替代河砂比例的增加变化不大,28d砂浆抗压强度随着矿渣颗粒替代量的增加是先减小后增加;(3)矿渣颗粒在建筑砂浆中具有陶粒的某些性能,通过吸水返水作用可以提高建筑砂浆的强度增进率。     

鞍钢钢渣矿渣制备人工鱼礁混凝土复合胶凝材料

以81.5％的矿渣、5％的钢渣、12.5％的脱硫石膏以及1％的水泥熟料,制备出了28 d抗压强度为56.75 MPa的低碱度胶凝材料,该胶凝材料可用于制备低碱度人工鱼礁混凝土.通过改变钢渣和脱硫石膏的掺量,研究了其掺量变化与试件强度的影响关系.实验结果表明:在该体系中,当钢渣掺量小于5％时,胶砂试块的强度随着钢渣的增加而提高;当钢渣掺量大于5％时,胶砂试块的强度随着钢渣掺量的增加而降低,并在钢渣掺基大于20％时快速下降.脱硫石膏的掺量对胶砂试块的强度影响更为显著;当脱硫石膏掺量达到12.5％时,与不含脱硫石膏的试样相比,抗压强度和抗折强度分别提高了168％和176％.利用XRD和SEM分析净浆的水化过程,结果表明,体系在早期水化主要生成AFt相和C-S-H凝胶,并对强度的增长起了主要作用.     

机械活化和不锈钢渣掺量对矿渣胶凝材料性能的影响

为了促进不锈钢厂废渣的资源化利用,以红土镍矿酸性高炉渣和不锈钢渣为主要原料制备胶凝材料,研究机械活化和不锈钢渣质量掺量对矿渣胶凝材料性能的影响,并利用XRD、SEM对胶凝材料的水化产物及微观结构进行分析。结果表明,机械活化主要通过改变原料的比表面积和颗粒级配来影响胶凝材料性能,且矿渣中细颗粒占比是影响其胶凝活性的关键因素,适宜的球磨时间为45 min,此时矿渣比表面积达到524.66 m²/kg。不锈钢渣与酸性矿渣之间存在协同作用,当不锈钢渣质量掺量为20%时,胶砂试块3 d、7 d、28 d抗压强度分别为17.8 MPa、24.3 MPa 和34.8 MPa,抗折强度分别为4.5 MPa、6.2 MPa和6.8 MPa,达到P·S 32.5R矿渣硅酸盐水泥强度标准。不锈钢渣的掺入在水化早期和后期都促进钙矾石及C-S-H凝胶的生成,对胶砂试块各龄期强度都有促进作用,而未水化的钢渣细颗粒也起着微集料填充作用,有利于胶凝材料早期强度的提高。     

CFB矸石渣干粉砂浆的制备及其性能研究

CFB矸石渣压碎值大、吸水率高,且级配不良、粒形差,用其配制的砂浆强度高,但流动性差,流动度经时损失率大,易抹性差.CFB矸石渣经球破研磨后,压碎值大幅度降低,级配和粒形均得到改善.用其配制的砂浆流动性得到改善,且抗折强度提高了11.7%,抗压强度提高了13.8%.随着用水量的增加,矸石渣砂浆的流动性大幅度改善,而强度仅略有降低.通过加大用水量,利用CFB矸石渣作机制砂,可配制出流动性好,强度高的砂浆.