金属塑性成形技术基础讲座第四讲模型锻造（下）

5.锻模模膛 由上述模锻工序可知,模膛按功用分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 (1) 模锻模膛 模锻模膛又分为终锻模膛和预锻模膛两种。①终锻模膛的作用是使坯料最后变形到锻件所要求的尺寸,即形状与锻件相同。因锻件冷却时要收缩,终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量,钢件一般取1.2％～1.5％。另外,沿模膛四周有飞边槽(见图10),其作用主要是促使金属充满模膛,增加金属从模膛中流出的阻力,同时容纳多余的金属。对于具有通孔的锻件,由于不可能靠上、下模的突出部分把金属完全挤压形成通孔,故终锻后在孔内会留下一薄层金属即冲孔连     

金属塑性成形技术基础讲座 第四讲 模型锻造（上）

模型锻造包括模锻和镦锻,是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。 一、模型锻造成形过程特征 模型锻造成形过程中坯料整体塑性成形,处于压应力状态。坯料放于固定锻模模膛中,当动模作合模运动时(一次或多次),坯料发生塑性变形并充满模膛,随后,模锻件由顶出机构顶出模膛。热     

金属塑性成形技术基础讲座 第六讲：其他塑性成形简介

随着科技和工业的不断发展,对基础生产过程提出了越来越高的要求。为适应这种需求,近年来,在塑性成形加工方面出现了不少新技术,如零件的挤压成形、辊轧成形、超塑性成形、摆动辗压及液态模锻等。下面就此作以简要介绍。     

金属塑性成形技术基础讲座第二讲 金属塑性成形过程的理论基础

要对金属进行固态塑性成形,则必须对金属在工业上实现这类过程的可能性及局限性作出正确的评价,以便于掌握和运用这类过程。     

金属塑性成形技术基础讲座 第一讲 固态金属材料塑性成形过程

金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。     

金属塑性成形技术基础讲座：第五讲 板料成形方法（下）

2.弯曲与卷边 弯曲是用模具把金属坯料弯折成所需形状的过程。可以在各类机械或液压压力机上进行,弯曲过程简图见图7。金属坯料在凸模压力作用下,发生整体弯曲变形。工件弯折部分的内侧被压缩,外侧被拉伸。其变形程度的大小与弯曲半径r有关。r越小,变形程度越大,金属的加工硬化作用越强,但r太小,就有可能在工件弯曲部分的外侧发生     

金属塑性成形技术基础讲座：第五讲 板料成形方法（上）

板料成形(又叫板料冲压)是利用压力装置和模具使板材产生分离或塑性变形,从而获得成形件或制品的成形方法。金属板料的厚度一般都在6mm以下,且通常是在常温下进行,故板料成形又称为冷成形(冷冲压)。只有当板料厚度超过8mm时,才采用热成形。     

优化设计基础讲座 第三讲

本文介绍了Powell法。这是一种求解多变量无约束极值问题的直接搜索法,是一种体现寻优思想的方法。其基本原理是在寻优过程中选择共轭方向作为搜索方向。还介绍了0.618法(黄金分割法)。这是一种等速率缩短搜索即将搜索区间每次缩短0.618倍。     

优化设计基础讲座第三讲

第五节用 POWELL(方向加速法)求多变量函数极值在数学上有很多方法寻找多变量函数的极值点。在优化设计中常用的有单纯形法、加速步长法、坐标轮换法、共轭方向法、复合形法以及 Powell 法(方向加速法).本文将只介绍目前在一般工程优化设计中比较流行的方法—Powell 法,这是一种求解     

第十讲 超塑性成形

超塑性是指金属在特定条件下具有异常高的塑性,伸长率可达百分之几百,甚至高达1000%～2000%(一般结构钢,室温时的伸长率δ值不超过40%),变形抗力小,这种现象称为超塑性。近年来,超塑性材料及成形的研究进展很快,并已在工业生产中应用。     

金属塑性成形技术研究

金属塑性成形过程的选择和实施与材料,成形件的几何形状、过程的实施条件(压力、温度和速度等)密切相关。根据金属塑性变形的特点,在机械制造中常用锻造的方法来生产各类高强度、南韧度的毛坯或半成品,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。本文介绍金属塑性成形中的自由锻造部分。     

金属塑性成形技术展望

展望21世纪,材料塑性成形技术一方面正在从制造工件的毛坯向直接制造工件,即精确成形或称净成形方向发展。另一方面,为控制或确保工件品质,材料塑性成形技术已经从经验走向有理论指导,成形过程的计算机模拟仿真技术已经进入实用     

金属的超塑性及超塑性成形讲座在沪举办

今年四月八日至五月二十一日,由上海市机械工程学会、上海市金属学会、上海市电子学会及上海市模具技术协会在上海联合举办了《金属的超塑性及超塑性成形》学术讲座,聘请上海交通大学刘勤副教授担任主讲、参加听讲的有来自工厂、高等院校、科研所等四十多个单位,一百多名学员。刘勤副教授对于金属的超塑性及超塑性成形的历史、国内外发展概况,超塑性的机理、超塑性材料,成形     

金属焊接自由成形技术

在回顾焊接自由成形技术的发展历史的基础上,介绍了焊接自由成形技术的国内外发展现状。通过对不同研究机构采用焊接自由成形技术的总结与对比,探讨了焊接实验参数选择范围,分析了焊接制件成形精度以及力学性能。阐述了焊接成形技术存在的不足,提出了未来发展趋势。     

使用复合锻造技术实现精密塑性成形

近年来,随着工业的发展,特别是汽车工业的发展,出现了一些新形状和高精度要求的零件成形加工的课题。为了解决这些问题,一些新型的加工技术被开发并加以利用,本文介绍的复合锻造技术就是其中之一。     

金属塑性成形导论

出版时间:2010年3月定价:45.00元编辑荐语:本书是《材料科学经典著作选译》丛书之一。本书是德国亚琛工业大学金属塑性成形研究所(IBF)所长Reiner Kopp教授和Herbert Wiegels博士根据其多年的科研及教学经验总结而成的一本经典教材,也是德国金属塑性加工领域科技人员的重要参考书。与国内外已出版的同类书籍相比,本书在内容组成和系统上独具特色。在塑性成形基本理论中以工艺过程的局部量(分     

金属塑性成形技术的现状及展望

金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本,最古老,亦是极重要的加工手段之一,包括锻、冲、挤、轧、拉、辊.旋、辑等工艺技术。结合近代科技,金属成形技术正向精密、高效、节能,节材、清洁化生产方向发展,是国家工业发展的最基础工艺技术之一。