混凝-活性污泥法处理表面活性剂废水

介绍了混凝--活性污泥法在高浓度表面活性剂(LAS)废水处理工程中的应用，在进水平均COD为12615mg／L、LAS为2059mg／L时，最终出水COD和LAS分别为67．4mg／L和3．9mg／L(相应的去除率为99．5％和99．8％)，可达到《上海市污水排放标准》(DB31／199--1997)的二级标准。     

液膜法处理含镍废水的最佳条件试验

国内外有人用ＳＰＡＮ—８０作表面活性剂、Ｐ２０４为载体来分离回收镍，已取得一定的成效。本文采用新型表面活性剂Ｌ１１３Ｂ，以ＴＢＰ为载体，民用煤油作膜溶剂，１．０ｍｏｌ／Ｌ的氨水为内相解析试剂制成的液膜对含镍水进行处理，取得了明显效果，同时也显示出Ｌ１...     

混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水

采用混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水,处理量为5.0m3/h,进水pH值为2～4,总铅为10mg/L,总镉为5mg/L。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子,再结合膜处理工艺可确保处理出水总铅浓度为0.1～0.3mg/L,总镉浓度为0.01～0.02mg/L,出水进入清水池贮存并回用于生产(回用率70%),排放水质均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。半年多的实际运行结果表明,采用该组合工艺处理蓄电池生产废水,效果稳定、耐负荷冲击性强,具有广阔的工业应用前景。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

混凝沉淀/兼氧/CASS工艺处理抗生素生产废水

采用混凝沉淀／兼氧／CASS工艺处理抗生素生产废水,经过6个多月的试运行,出水水质稳定达标,混凝沉淀、兼氧、CASS处理单元对COD的平均去除率分别大于47％、61％、92％,吨水投资为5500元,运行费用为1．75元／m^3。工程验收监测结果表明,系统出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,COD去除率为97．8％,SS去除率为97．1％,氨氮去除率为99．6％。     

厌氧-好氧工艺处理酒厂生产废水

酿酒工艺中产生的高浓度废水是一种可生化性很好的有机废水，采用厌氧复合反应器--好氧生物接触氧化联合处理工艺可取得很好的效果，处理后出水可以达到一级排放标准。     

超声波-混凝-膨润土吸附工艺处理高浓度氨氮废水研究

采用超声波-混凝沉淀-膨润土吸附工艺对高浓度氨氮污水进行处理,并通过现场生产试验证明了该技术的可行性。结果表明,该工艺的出水氨氮指标能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451_2011）要求;超声对氨氮的去除率为79．9％-86．4％;采用氨回收器能回收到浓度为18％的氨水;混凝沉淀对氨氮的去除率为88％,污泥中含有的MAP可作为农用肥出售,并产生一定的效益;采用天然漂白土进行吸附能够保证出水氨氮达标排放。通过经济核算,污水处理成本受超声工艺脱氮效果的影响较大,单位污水的处理成本为0．50～2．35元。     

水解-混凝-厌氧工艺处理印楝萃取废水的研究

对水解-混凝-厌氧消化工艺处理印楝萃取废水进行了实验研究。结果表明:水解混凝预处理,不但能去除废水中部分COD,还能提高废水的可生化性,可减小后续处理的压力。     

移动床生物膜法处理表面活性剂废水

采用混凝/水解／好氧移动床生物膜工艺处理表面活性剂废水，运行结果表明，该工艺对COD、BOD5、SS、LAS、TCC-TCS的平均去除率分别为92．7％、95．3％、91．3％、96．9％和100％，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

酸析混凝/水解酸化/IC反应器处理荧光增白剂废水

荧光增白剂生产废水中含有大量的难生物降解物质,且其排放量日益增加,因此,如何使该类废水得到有效处理已成为一个亟待解决的问题.采用酸析混凝/水解酸化/内循环厌氧反应器(IC反应器)工艺对荧光增白剂废水进行了中试研究,结果表明:原水经酸析混凝预处理后对COD的去除率可达25％左右;混凝出水经过水解酸化罐均质后进入内循环厌氧反应器,启动完成并进入稳定运行期后,对COD的去除率稳定在40％,pH值保持在7.8～8.0,VFA浓度在5 mol/L以下.该组合工艺的出水水质稳定,为后续的好氧及深度处理创造了条件.     

柠檬酸综合废水的处理工艺

柠檬酸综合废水经预处理-UASB-曝气沉淀池一氧化沟工艺处理后，排放水可达到国家第二类污染物一级排放标准，厌氧所产生沼气的回收价值可与整个系统的运行费用持平。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

还原/混凝/过滤处理冷轧含酸含铬废水

对于钢厂冷轧不锈钢含酸含铬废水，采用亚硫酸氢钠还原六价铬、石灰中和法去除重金属以及除氟化物的工艺，出水总铬〈0．5mg／L、Cr^6＋〈0．1mg／L、F^-〈10mg／L、Ni^2＋〈0．5mg／L，各项污染物指标均达到排放标准，但处理费用略高，其中药剂费用为7．228元／m^3，水电费用为2．54元／m^3。     

AADR-A/O工艺处理头孢类制药废水

介绍了抗生素活性降解反应器(Antibiotic activity degradation reactor，简称AADR)-A／O工艺处理头孢类制药废水的设计和运行。经运行表明，该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作管理简单的特点，且出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级要求。工艺稳定运行后的处理费用为2．33元／m^3。     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究.结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7 320、2 496、1 308 mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB 3544-2001)的要求.     

三级混凝/沉淀工艺处理大理石加工废水

大理石加工废水具有有机物浓度低、悬浮物浓度高的特点，排入水体后会造成水体透光率下降。介绍了采用三级混凝／沉淀工艺处理大理石加工废水的工程实例。运行结果表明，采用该方法处理大理石加工废水是可行的，SS的去除率达到了96、18％～98．02％，出水SS可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

预缺氧脱氮/BIOFOR工艺处理L-乳酸生产废水

L-乳酸生产废水中含有较高浓度的有机污染物和氨氮，属于难处理的有机废水。结合江西某化工厂L-乳酸生产废水水质情况，采用了预缺氧脱氮／BIOFOR处理工艺，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准。