多级固溶时效对7×××系超高强冷挤压铝合金组织性能的影响

通过对一种超高强7×××系铝合金进行多级固溶时效处理,发现随着固溶温度的升高以及时效时长的增加,会导致合金的力学性能显著提升后有所下降。结果发现,采用450 ℃×2 h+460 ℃×2 h+470 ℃×2 h+480 ℃×2 h,水冷的固溶强化以及121 ℃×12 h时效处理后,合金能获得更好的力学性能,强度、硬度和塑性匹配更加优良。     

Zn含量对喷射成形7×××系高强铝合金组织与性能的影响

采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金,研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响.结果表明:喷射成形工艺可显著细化晶粒,有效抑制合金内的偏析,获得细小、均匀的等轴晶组织,采用相同工艺制备的不同Zn含量的材料的晶粒尺寸为10～20μm.喷射成形制备的7×××系超高强铝合金中的主要组成相为:α(Al)、六方晶格的MgZn2、四方晶格的Al2Cu和面心斜方晶格的Al2CuMg.Zn含量在9.5%～11.5%时,经过适当的热处理,材料的强度可以达到800 MPa以上.综合考虑材料的组织和性能,确定喷射成形7×××系铝合金中的Zn含量应控制在9.5%～11.5%.     

退火工艺对7×××系某铝合金板材组织和性能的影响

为了改善7×××系某铝合金板材的塑性,试验研究了退火工艺参数对7×××系某铝合金冷轧板材组织和力学性能的影响。研究结果表明,7×××系某铝合金冷轧板材,开始再结晶温度为200℃,终了再结晶温度为360℃;最佳完全退火制度为退火温度380℃~390℃,保温1.0 h;可作为制定工业生产7×××系某。O状态某铝合金板材退火工艺制度的基础。     

强化固溶处理对7×××铝合金型材组织与性能的影响

采用力学性能测试、金相和透射电子显微分析,研究了固溶处理工艺对7×××铝合金力学性能和显微组织的影响.结果表明,强化固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和基体的过饱和程度.与常规固溶处理相比,经强化固溶处理的合金时效后抗拉强度和屈服强度分别提高44 N/mm2和52 N/mm2,而伸长率仍然保持在14%的高水平.     

2×××系铝合金强韧化的研究与发展

评述国内外近几十年来用传统熔铸方法制造的高强高韧铝合金的研究和发展过程,以及为提高其性能而开发的各种新技术,简要介绍了高强高韧铝合金的研究发展方向。     

7×××系铝合金双级双峰时效工艺研究

采用洛氏硬度计、显微硬度测试仪、扫描电镜(SEM)等手段系统地研究了7003、7050和7075铝合金双级双峰时效过程中时效硬化特性和微观组织结构等。结果表明,7×××系铝合金双级时效与单级时效一样存在硬度双峰现象,且第二峰的硬度比第一峰的硬度略高,从而验证了7×××系铝合金双级双峰的普遍性。     

7×××系铝合金应力腐蚀开裂研究现状

7×××系铝合金由于具有高的比强度、断裂韧性和抗疲劳能力,被广泛应用于航空航天、轨道交通以及国防领域。但由于其合金化程度较高,时效过程中析出行为复杂,区域组织差异显著,因此对应力腐蚀开裂表现出高的敏感性。从应力腐蚀机制,合金成分、微观组织、环境介质等对7×××系铝合金应力腐蚀开裂影响的研究现状进行了较全面的评述,并在此基础上提出了7×××系铝合金应力腐蚀开裂应重点关注的研究内容和方向,为进一步拓展7×××系铝合金的工程应用领域提供参考。     

解读航空航天7×××系铝合金材料的状态

7×××系铝合金材料是制造大型飞机所用的关键材料,也是变形铝合金中状态代号最多的.详细介绍7×××系铝合金材料的状态代号及其定义,对状态代号适用的合金及产品种类作了举例说明.     

7A04高强铝合金复合强韧化工艺

采用复合强韧化工艺，对7A04铝合金的组织和性能进行了研究。结果表明，通过熔体净化、晶粒细化、强化均匀化、锻造及分级固溶处理能明显改善和提高7A04高强铝合金的综合性能，而且可以大大减少均匀化处理的保温时间。     

几种常用7×××系铝合金成分设计规律分析

高强度7×××系铝合金是航空航天工业的主要结构材料。对常用的五种7×××系铝合金的化学成分、不同厚度的板材以及其对应的力学性能进行了对比分析。通过Thermo-Calc热力学软件计算和试验验证,分析研究了合金中的元素配比、析出相与力学性能以及淬火性能之间的关系。结论是:对于7×××系铝合金,提高合金元素添加量可以获得更多的沉淀析出相,从而提高合金的强化效果;而减少沉淀析出相的总量可以降低7×××系铝合金的淬火敏感性;减少强化效果差的析出相,获得更多有效的强化相,则既有利于提高强化效果又有利于降低7×××系铝合金的淬火敏感性。     

消除7×××系铝合金表面"黑条子"缺陷的方法

在热轧包铝的7A04、7A09等7×××合金时,板材表面经常会出现"黑条子"缺陷.分析认为"黑条子"缺陷是氧化铝粉等粉尘及氧化铝粉与乳液反应生成的金属皂在铝板上的沉积物.采用热轧开坯使锭坯减薄可减少热轧干轧道次,减少氧化铝粉的产生,从而避免"黑条子"缺陷产生.     

Al-Zn系高强铸造铝合金强韧化研究现状与展望

轻质高强铸造铝合金在航空航天、汽车轻量化等方面展现出独特的优势。对铸造铝合金成形性能和力学性能进一步优化,对拓宽其应用领域意义重大。本文综述了Al-Zn系高强铸造铝合金的研究现状与进展,重点归纳了高强铸造铝合金(微)合金化、晶粒细化、组织纯净化、热处理优化等方面的强化机制及现有研究成果,并对铸造铝合金目前研发中所存在的问题进行探讨,最后对高强铸造铝合金的发展方向进行了展望,对高强铸造铝合金的发展具有一定的实践和理论指导意义。     

5×××系铝合金的研究进展

全面论述了 5×××系铝合金中微量添加元素Ce、Er、Sc、Zr等对合金微观组织与拉伸性能的影响 ,Fe、Si、Na、H等杂质元素产生的危害。阐述了 5×××合金半连续铸造的熔体净化、在线精炼、晶粒细化技术。简介了 5×××系铝合金的塑性加工方法、热处理种类及制定热处理制度的依据。探讨了其耐蚀性能、焊接性能、拉深性能、表面氧化性能及其存在的问题和发展趋势等。     

7×××系铝合金制品中点状缺陷的分析

对7×××系的7A04、7075铝合金棒材、锻件中存在的点状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等检测手段进行了组织分析,确定了7A04、7075铝合金棒材、锻件经加工成零件氧化后出现点状缺陷实质为Al-Fe、Al-Cr-Mn化合物偏析。对该化合物偏析形成的机制、影响因素和工艺改进措施进行了论述。     

复合强韧化对高强铝合金组织和性能的影响

采用化学成分优化、熔体净化、晶粒细化、铸锭长时间均匀化即"四化"处理、高温长时间固溶处理及长时间时效处理, 对高强铝合金的组织和性能进行了研究. 结果表明 采用该方法能明显改善和提高高强铝合金的综合性能, 合金B的σb, σ0.2, δ和KIC分别为652 MPa, 604 MPa, 12 %和36 MPa*m1/2, 该性能指标已超过美国和俄罗斯同类材料的标准.     

7850高强铝合金的均匀化

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究7850高强铝合金铸态和均匀化态的显微组织与成分分布,确定了实验合金一级均匀化后的过烧温度及二级均匀化工艺。结果表明：实验合金经465℃,24h均匀化后的过烧温度为480℃,其最佳二级均匀化退火工艺为随炉升温到465℃保温24h,再随炉升温到475℃保温4h;实验合金经二级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少,基体上析出大小适中及分布均匀的Al3Zr质点。     

高强耐热6×××系铝合金的研究现状及其发展趋势

6×××系铝合金由于其密度低、易成形、耐蚀性好等优点,广泛应用于汽车及建筑领域.随着对6×××系铝合金使用要求的不断提高,人们对该系铝合金的强度及耐热性提出了更高的要求.介绍了微合金元素Mn、Cr、Fe、Zr、Sc等对6×××系铝合金组织及性能的影响,复合微合金化及Al3(Sc,Zr)等复合粒子对提高6×××系铝合金力...     

高性能超流6×××系铝合金的进展

对6×××系铝合金的进展作了简要概述.6×××系铝合金属Al-Mg-Si系,组织比较简单,主要强化相为Mg2Si.2018年在美国铝业协会公司注册的706个变形铝合金中,6×××系铝合金126个,占17.85％,居第二位.但是6×××系铝合金半成品产量却居首位,据匡算,约占铝材总产量的30％以上.对加拿大铝业公司/力拓...     

钢中M／B下复合组织的强韧化和应用

自从1969年Eduards提出M/B_下复合组织的韧性优于全马氏休和全贝氏体组织以来。不少文献研究了这种复合组织的性能。在一定条件下两相适当配合可以获得比单相组织更好的强韧性。然而多数研究工作都在