高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保特性

探讨了高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保潜力。研究表明：高效烟气余热回收、低空气系数、良好的火焰特性使高风温无焰燃烧锅炉的燃料节约率达55％，同时CO2排放可减少55％；炉内良好的火焰特性、炉内烟气再循环和分级燃烧使新型锅炉的NOx排放极低。     

带喷口角燃烧器无焰氧化燃烧的数值模拟

提出一种带喷口角无焰氧化燃烧器,该燃烧器在圆周上均匀地交叉布置6个空气喷口和6个燃料喷口,燃料喷口与燃烧器轴线向外成一定倾角.通过数值模拟研究了该燃烧器燃烧区域和附近区域的速度、温度和氮氧化物排放特性.燃烧器的空气射流具有较强的卷吸能力,空气和燃料混合更均匀,燃烧也更均匀,因此具有较低的燃烧温度和氮氧化物生成率.     

高风温无焰燃烧装置的开发与应用

介绍组织该种燃烧及其装置设计要点,探讨其关键技术和开发的技术路线,分析其应用范围。     

无焰燃烧自动调温过程的安全保护

无焰燃烧自动调温过程的安全保护杨春辉（中国航空精密机械研究所，北京１０００７６）关键词燃气燃烧无焰燃烧自动调温安全保护中图分类号ＴＵ９９６．７６无焰燃烧是以燃气和空气在着火前按化学计量比混合均匀，再进行燃烧的一个燃烧种类。它具有燃料利用率高、燃烧完...     

回转窑内煤粉燃烧的数值模拟

针对一实际回转窑建立模型进行了煤粉燃烧的数值模拟,其中气相采用k-ε双方程湍流模型、离散相采用颗粒轨道模型、燃烧采用非预混燃烧结合简化的PDF模型、辐射采用P1模型。模拟结果表明：在整个窑长方向,流场由＂双峰＂结构逐渐向＂单峰＂结构转化;一次风射流对二次风的卷吸作用很明显,形成了内回流区和外回流区。火焰形状呈棒槌形,但燃烧器附近低温区很长,需要改进。     

旋流碟焰燃烧装置的试验研究

旋流碟焰燃烧装置是一种性能优良的新型燃气燃烧装置。它具有火焰不直接冲刷工件、升温速度快、加热均匀、节约燃料、结构新颖等特点。在加热炉、热处理炉等炉０窑上具有广泛应用前景。     

数值模拟在玻璃熔窑全氧燃烧技术中的应用

玻璃工业中的全氧燃烧技术在充分利用资源,提高生产效率,保护环境方面已经显示出了非常大的优势。该文对国内外数值模拟技术在玻璃熔窑全氧燃烧改造过程中的具体问题应用进行了全面的总结与分析。其中在全氧燃烧玻璃熔窑中与火焰空间有关的主要问题有:燃烧器的类型、燃烧器位置的排布、燃烧器的高度、碹顶高度、碹顶腐蚀、NOx的排放、排烟口位置。与玻璃液有关的主要问题有:微粒排放和碱蒸气的排放。     

全氧燃烧玻璃熔窑的数值模拟

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.     

可燃液体自由表面燃烧特性的数值模拟

依据小尺度汽油燃烧实验模拟法确定边界条件,采用数值模拟方法进行汽油池火燃烧模拟。数值模拟结果和实验结果具有一致性:用非稳态数值模拟的火焰热辐射随燃烧的进行逐步增加;热辐射分布以火焰的高温区分布较强;火焰中各组分如氧气消耗量、C(s)等质量浓度与燃烧时间的无量纲关系曲线与燃烧过程的温度分布一致,且遵循双曲线变化规律。采用稳态模拟方法得到不同风速条件下火焰倾角与风速之间的变化曲线,有风时火焰温度较无风时增加,且随着风速的增加而增加(实际上存在某个临界风速);有风时火焰热辐射分布随火焰的倾斜而改变,下风向热辐射明显,上风向则较低,且热辐射波及范围较无风时增大。     

高温空气燃烧U型燃气辐射管及其性能分析

介绍了一种利用高温空气燃烧技术（HTAC）改造U型燃气辐射管加热装置的技改方案，论证了其可行性，并分析了技术改造带来的装置热效率提高，表面温度分布均匀，使用寿命延长，排烟中NOx浓度降低及燃烧噪声减弱等优势。计算结果表明，通过技术改造后，装置热效率可达85.30%，实现节能21.55%，辐射管表面不均匀系数可降到0.02以下。     

高温空气燃烧特性的研究

研究了高温低氧条件下丙烷燃烧的火焰特性。结果表明：在空气温度高于800℃,含氧体积分数低于15％的条件下燃烧,火焰体积明显增大,火焰无稳定边界,火焰亮度减弱,火焰颜色明显改变;含氧体积分数越低,稳定燃烧所需助燃气流预热温度越高,该种燃烧具有高效节能,低NOx污染,装置尺寸小等优点。     

天然气燃烧的低NOx排放研究现状和趋势

介绍了天然气燃烧过程中快速型NOx和热力型NOx的形成机理,目前天然气燃烧的低NOx排放研究现状和几种常用的低NOx的燃烧技术及其特点。在讨论天然气燃烧低NOx排放技术的发展时,提出利用CFD软件对燃烧过程中的NOx进行模拟,并和实验相结合,是今后低NOx技术发展的方向。     

秸秆燃气增氧燃烧特性的数值模拟

采用ANSYS Fluent软件对秸秆燃气增氧燃烧特性进行二维数值模拟,对燃烧室进行模型设计以及模型假设,运用网格生成软件ANSYS ICEM对燃烧室进行网格划分,结合实际工况以及理论计算值,设置较合理的边界条件,利用Fluent软件对燃烧模型进行仿真求解。针对4种不同入口氧气体积分数(21%,24%,27%,30%)工况下秸秆燃气燃烧室内的温度分布、速度分布及各烟气组分体积分数和污染物NOx生成情况,得出以下结论。增氧燃烧通过提高入口氧气体积分数,减少了加热助燃空气中氮气所需的热量,提升燃烧温度,促进燃烧完全。此燃烧室最适合入口氧气体积分数等于30%的秸秆燃气增氧燃烧。增氧燃烧中,随着入口氧气体积分数的提高,燃烧室最高当地速度和出口平均速度均增加。增氧燃烧中,随着入口氧气体积分数的增加,生成的烟气中H2O、CO2的体积分数均提高,N2的体积分数降低,在入口氧气体积分数为30%时,H2O和CO2这两种辐射能力较强的气体体积分数达到23.7%,增强了燃烧过程的辐射换热。增氧燃烧中,温度对于污染物NOx的影响较大。在燃烧室的局部高温区,NOx质量分数较高,说明热力型NOx占据污染物NOx的大部分,温度的上升导致NOx生成量明显增大。入口体积分数大于等于27%时,NOx排放体积分数明显高于相关标准限定值,所以在追求增氧高温燃烧的同时,要注意烟气的降硝处理,从而满足氮氧化物低排放标准的要求。     

氧-丙烷气割割嘴流动和燃烧的数值模拟

运用CFD模拟软件,就一种适用于丙烷燃烧的新型割嘴,对氧-丙烷割嘴内外氧气与丙烷的流动燃烧进行了冷态模拟分析,结果显示割嘴出口速度场分布均匀。采用概率密度函数燃烧模型进行氧-丙烷燃烧模拟,研究流场和温度场的分布,结果表明此新型割嘴能够达到良好的燃烧效果,能够满足气割要求。     

高温空气气化过程的计算

介绍了高温空气卵石床气化器的工作原理，分析了气化的反应机理，采用综合计算法对卵石床气化器的气化效率和热效率进行了计算，以煤的气化为例，计算得出煤气化效率为64．8％，热效率为93．3％：