单织轴喷气织机生产宽幅织物的实践

探讨使用单织轴喷气织机生产宽幅织物的关键技术措施。通过分析双织轴喷气织机生产宽幅织物时存在的问题,认为:采用单织轴喷气织机生产宽幅织物时,应选用配套的宽幅整经机与宽幅浆纱机,各道工序合理配置张力等工艺参数;织造时加强边纱的控制,选择适宜的温湿度条件,最终使得织机效率达到92%,满足了生产要求。     

喷气织机织造Tencel提花织物的实践

本文就利用喷气织机开发Tencel提花织物的工艺技术进行了论述,对织造中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

在喷气织机上开发Tencel提花织物的实践

1.前言 Tencel纤维是由Courtauls公司开发生产的一种新的纤维素纤维。它用无毒的氧化胺溶液,将木浆中的纤维素分解成粘滞的溶体,经过滤后喷射形成长丝,清洗烘干,最后切断成纤维。Tencel纤维与普通粘胶相比,不仅具有良好的吸湿性、舒     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

Picanol公司Omni提花喷气织机

过去的四年中,人们惊讶地看到各处都有Omni和Delta喷气织机在安装,而且它们织造的织物也是多种多样,这也说明了一个越来越明显的趋势:现在喷气织机更灵活,并有更多功能了.例如,在’95国际纺织机械博览会(ITMA)上,Omni提花机在以750rpm(织幅190cm)织     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用早开口、晚引纬、中张力、高后梁的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

喷气织机织制弹力织物纬向疵点问题的分析

从引纬机构、引纬原理、弹力包芯纱的品质等方面,对喷气织机织制纬弹织物出现的纬向疵点进行了分析和研究,给出了疵点产生的原因,并提出了克服疵点的技术要点和改进措施。     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

JAT610型喷气织机织造异特经纱凸条织物的实践

在基本配置为单织轴的JAT610 型喷气织机上织制相同原料、异特经纱的凸条织物,可以针对凸条织物的特点,在采用主、副轴的形式,配合合理的穿综方法,优化织机工艺后,可有效降低由于副轴消极送经而造成的松经等疵点,织机效率达到92.4%.     

喷气织机织前准备技术的进步

近年来国外织前准备技术有了较大的发展。针对自动络纱机、整经机和浆纱机的技术发展情况做了简要介绍。     

在改装小样织机上试织玻纤网眼织物的实践

介绍了网眼织物的特征,它由地经与绞经相互扭绞后与纬纱交织,从而在织物表面产生稳固的网眼孔,在产业用纺织品行业有着广泛用途.阐述了改造普通小样织机试制玻璃纤维网眼织物的方法,包括制作专用绞纱装置和绞经张力控制装置;详细介绍了组织图、穿综图、穿筘图的表示方法和织造生产中的注意要点.实践证明,采用这种方法,不仅减少了因扭绞产生的断经,而且制作方便,可操作性强,成本低,为小样织机又增添了一个功能.     

提高喷气织机织造效率的措施

针对喷气织机大张力、小开口、强打纬、开口频的工艺特点,从原纱质量、经纬纱准备、织造工艺设计及车间温湿度控制等方面探讨了提高织造效率的措施,以充分发挥喷气织机高效能特点。     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

喷气织机织造纵条纹织物的生产实践

针对纵条纹织物经纱交织次数不同，织造张力差异较大，梭口不易开清的特点，织前准备采用“低速度，低张力”工艺，喷气织造采用“大张力，早开口，迟引纬，低后梁”工艺，较好地解决了经纬停次数较高的问题，提高了织造生产效率舞口产品质量，