1800℃燃油高温抽屉窑的开发

1 前言 1800℃高温抽屉窑在国内的开发设想产生于1987年,当时为改造特种瓷、工业瓷生产的关键设备——吊顶窑,寻找能够替代的先进窑型(吊顶窑在当时是国内特种瓷、工业瓷生产厂家的主导窑型),开发的主要目的是通过采用先进的高温轻质耐火材料作为窑衬,来解决窑墙过厚,蓄热量过大,耗能过高的不足;通过窑内装卸产品改进为窑外装卸产品,使窑内烧成后的产品在200℃左右随窑车出窑后能马上将另一台装满待烧产品的窑车推入窑内,使窑     

彭城“千年窑场”选址与布局解析

文章以彭城镇为调研范围,对窑场建筑遗存进行了考查;采用口述历史、实地测绘、文献查阅等研究方法;追忆窑场建造工匠,分析彭城磁州窑选址及窑场平面布局等,以期世代相传的建窑工匠为世人所知,明晰窑场建筑在陶瓷发展史中的重要历史价值。     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

新型一次码烧节能轮窑

目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使…     

生土地坑窑民居夏季室内外热环境监测与评价

以河南三门峡的生土地坑窑民居为研究对象,在大暑时节对地坑窑民居的室内外温湿度、风速、壁面温度和照度等环境指标进行了7 d连续整点监测及分析。定量评价了生土地坑窑的室内外热环境,揭示了地坑窑的保温隔热性能,探讨了生土地坑窑的能源自维持特性,为揭示生土地坑窑民居的生态价值提供了科学验证。     

使用新型复合窑衬扩大立窑直径获得成功

山东张店水泥厂在机立窑扩径改造时采用新型复合窑衬,获得成功并取得良好效果。扩径改造在该厂2号机立窑上进行。该窑规格为φ2.5×10m,胴体直径为3.5m,衬砖直径为2.5m,窑衬厚度为500mm。扩径后要求衬砖直径为2.9m,窑衬厚度缩减为300mm。显然,扩径后对窑衬设置带来一定难度,因为它不但要求窑衬具有耐高温、耐腐蚀性,而且要求窑衬具有较好的隔热性(低导热性)。为此,我们采用了一种由内层砖、中层砖和隔热毡组成的复合窑衬,而内层砖和中层砖又采用中国建材研究院推荐使用的新型砖型,故又称     

连壁式马蹄形六室倒焰窑

铜川市耐火材料厂职工,最近创造了一种连壁式马蹄形六室倒焰窑,并已开始试生产。这种新型倒焰窑,全长为24米,宽6米,高4米,由六个窑室组成。在每两个窑室之间有一道窑墙,即第一个窑室与第二个窑室之间,共用一道窑墙,第二个窑室的另一墙即与第三窑室连接共用一道窑墙,其他依此类推。火箱分布在窑的两端,每端两个。窑的两端中间各留一个窑门,两端上部各留一个方孔,窑的顶部留有六个方形洞,以加速窑的冷却。每个窑室的容积为60立方米。六个窑室共用一个烟囱。     

立式矿渣快速烘干窑

山西故县八一水泥厂最近設計建造了一座立式矿渣快速烘干窑,矿渣在窑內烘干时間仅18～20秒,入窑湿矿渣水分为11～15%,出窑干矿渣水分在1%以下,烘干性能良好。这种烘干窑还具有煤耗低、便于操作、投資省、建造快等許多优点,适用于中小型水泥厂。一、烘干窑的构造快速烘干窑如图1所示。烘干窑窑体全部用耐火砖和青砖砌成。     

AQ型塔式机械化立窑

我国各类机械化立窑在目前还未完全杜绝窑喷和CO中毒等恶性事故。每年因窑喷给立窑操作者造成的人身事故是触目惊心的。从总体看,AQ型机窑的结构与一般常规的机窑结构基本上是一致的。但它在窑罩、烟囱、通风以及自控上有别于通用立窑。首先,它将窑罩上的操作门改为圆型,而以往通常是梯形,且是两开的。此圆门为独扇,尺寸为φ250～300厘米左右,它的关闭手柄为松紧式,即在窑罩的卡柄处设置弹簧卡,防止门的松动,以防漏烟。圆门的周围也用石棉垫圈封闭好。圆门为对称的两对。窑的烟囱改一般侧开口为顶开口,在窑罩     

增加窑尾排风量,提高窑外分解窑定额——谈我厂3#窑改造

一、前言 我厂3#窑是1978年建成的我国第一台烧煤窑的外分解窑。窑规格为Φ3.7×53m,设计台时产量为50t/h。但3#窑自1985年正式验收以后,台时产量始终达不到设计定额,而在40—42t/h左右徘徊。对     

HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测系统

回转窑是水泥生产过程中最为重要的工艺设备,而窑村又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和安全运转的关键因素.窑胴体表面温度可综合反映窑内状况,因此,需要监测窑胴体温度.窑胴体温度是一个多变量函数T=f(x,o,t,c)(其中x为窑轴向、O为窑径向、t为时间、C为环境温度)即胴体温度具有分布特性.且旋转的窑胴体其转速是变化的;因此胴体温度用瞬时值单一显示方式难以反映窖内大量信息,我们采用了红外测温技术、同步扫描技术、单片微机及计算机数据分析和图形显示技术相结合的方案,研制成功HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测     

苏联水泥工业现状与展望

苏联水泥工业发展较快,目前拥有干法回转窑43条,其中22条窑为悬浮预热器窑,13条为立波尔窑。在悬浮预热器窑中,有7条窑规格为φ6.4×95米,日产能力各为3000吨。1980     

建设砖瓦窑炉的技术要点

目前常见的砖瓦窑炉有隧道窑、轮窑等。根据所用燃料种类分为煤(煤矸石)窑、燃油窑、煤气窑等;按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。国内常见的窑型为轮窑和隧道窑,因此,本文对这两种窑型进行一些分析及对比。1轮窑轮窑是一种连续生产的焙烧设备。其结构简单,一次性投入低,连续性作业较强,生产能力较大,而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气,而燃烧后的产物——烟气通过预热带时,又可用来充分预热砖坯,使其排烟温度仅为100℃～120℃左右,因而燃料燃烧热得以合理     

混凝土预制构件立式蒸气养护窑

一、概述 该窑是一座混凝土预制构件蒸气养护窑,连同附属车间的土建工程共为1568平米,窑体长7.09米、宽6.93米、高(包括水塔)26米。窑体为混凝土框架结构,墙壁用红砖填充,内墙     

黄冈市华窑中扬窑业(集团)有限公司

正公司简介华窑中扬窑业(集团)有限公司,集窑炉科研开发、窑炉建造、机械制造、贸易、新型建材、建筑、农业科技开发等为一体的大型综合性集团企业。集团总占地面积为1100亩,总投资2亿余元。集团控股独立法人子公司七家:黄冈市华窑中扬窑业有限公司,湖北汇扬成套机械设备有限公司,黄冈市窑城砖瓦科技有限公司,黄冈市布帝科贸易有限公司,湖北汇嘉     

德国双窑道逆向隧道窑

这是德国利得尔(Riedel)公司80年代始建研究的一种用于焙烧烧结粘土制品的新型隧道窑,经不断试验改进,现已在德国北部石勒益格州的乔恩斯砖厂运转良好取得了可喜结果。这种窑的特点是,窑内热气流不是纵向流动,而是从一条窑道向另一条窑道横向流动。在两条窑道里,热气流均自窑底向窑顶运动。根据设计,该窑热效率可增加一倍,热消耗可减少到100kcal/kg制品。该窑长88m,每条窑道的有效断面为3.24m×1.42m,用以生产外观为黄色的微孔砌块(Poroton),产量为150t/日(体积相当于普通多孔砌块250t/日)。窑为悬挂式拱顶结构,在窑外部有4条轨道以备窑车…     

吊丝窑烧砖技术要点

近几年,山东济阳县大力推广吊丝窑烧砖新技术,取得了显著的经济效益。这一消息公布后,各地纷纷要求了解、学习这一新技术,为满足群众要求,现将其技术要点介绍如下: 一、建窑窑体外形呈方形;窑室呈方筒形,内边长1.02×1.02米;窑室高5米。窑体内壁和外皮用砖砌成,内壁应满泥垒砌牢固,中空部分用土填实,窑室外壁用厚泥涂抹严密,利于保温,上下要垂直,各部位截面尺寸误差不能太大。窑室的下端设有弓形窑门,两边有坡道,供运出成品砖和煤灰用。在窑体的一侧,设有一条通窑顶的上坡道,供往窑顶送砖坯用。吊丝窑托卸机构,用400公斤钢材制成,嵌镶在弓形窑门内。     

国外技术简讯

阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

坛形循窑烧砖经验

自贡市贡井区建筑材料厂,在1958年生产大跃进的形势下,试制成功一对“坛形循窑”,它有着投资少、煤耗低、产量高等优点。一、建窑选择窑基如果适宜,便可缩短建窑吋间和节约基建费用恳ご稳萘?,000—10,000块砖为适宜。窑身高约4公尺,窑壁可用砖坯砌成。在两窑之间用砖砌成一条0.5公尺的输热道,在输热道两端安上插板,窑底开三个高约四公尺的烟囱,以便掌握火力焙烧均匀。在建窑时应加深大堂,使角囱距离与中囱距离相等。为了避免烧窑时中囱来的慢,初建时应注意将窑     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料