回转窑托轮系统漏油问题的解决措施

回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转,又受热工的影响,难免会出现一些问题,如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象,在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑,共有6组托轮系统,12套轴瓦端盖密封,针对托轮漏油问题,我们在实际生产中总结了一些经验,有效防止了托轮漏油,托轮组干净整洁,托轮系统运转正常。     

高压电机漏油原因分析及改造对策

介绍电机漏油的危害,分析滑动轴承采用强制油循环润滑的煤气化循环风机高压电机漏油问题,针对问题提出了对电机滑动轴承结构改造和润滑系统改造等改进措施,改造实施后取得了良好的效果。     

新型漏油检测系统在环己醇装置中的应用

针对引进的环己醇生产装置储油罐所使用的超声波漏油检测系统存在的境外购置周期长、价格高、维修困难等问题,开发了国产高频震荡波电容法漏油检测系统。该检测系统采用三电极设计,利用电极和惠斯通电桥相结合的方式对电流精确测量,增设带有延迟电路的转换器,改进检测器外壳材质等方式对系统进行优化,提高了漏油检测系统使用稳定性、可靠性和安全性,实现了国产化,大幅降低了配件购置的外汇成本,取得了较好的经济效益和社会效益。     

合成气压缩机浮环密封系统漏油的判断与治理

阐述合成气压缩机浮环密封系统的漏油现象、漏油部位的判断与治理。     

冷却水系统中漏油的后果及其清洗

本文介绍了一些现场实例来说明炼油厂生产过程中的油泄漏入冷却水系统中后引起的问题以及可以用来扭转局面的一些措施。为了保证冷却水中油的浓度低于10mg/L,应该定期进行监测。水中油的浓度高于10mg/L,能导致灾难性的污垢和腐蚀问题,文中介绍的清洗方案可以作为今后处理漏油的基础。这个方案包括两大部分:首先进行机械清洗,然后用表面活性剂进行化学清洗。用于收集海上钻井平台和远洋油轮漏油的集油剂在冷却水系统发生漏油时也可能得到应用。     

涡流选粉机立轴下部轴承漏油原因分析及处理措施

水泥磨系统的N3500涡流选粉机技改后,立轴下部轴承密封处容易漏油,影响设备正常运行及污染现场环境。因此,针对其漏油原因进行了综合分析,在立轴下部增加密封套与油封数量,阻止灰尘进入及防止润滑油渗漏,同时校正立轴联轴器同轴度和垂直度,并规范润滑油使用等。通过采取一系列治理措施,漏油问题得到很好的解决。     

TRM25立式磨磨辊出现的问题及改进措施

1磨辊液压系统漏油的处理TRM25立磨的液压系统分为两个部分，一是磨辊作用于磨盘上的正向压力系统，即加压油缸有杆腔产生的向下压力；二是磨辊抬辊的反向压力系统，即油缸无杆腔产生的向上压力。在初期的试生产期间，液压系统有不同程度的漏油现象。正向压力系统漏油，多数为密封圈选用不合理所致。一般情况下，油管接头应选用相应规格的“O”型或组合密封圈，避免采用自制或塑料垫圈。试生产时，漏油特别严重的是抬辊的反向压力系统。由于油管的接头原设计为螺纹联接，因螺纹加工精度低，密封不好，造成漏油。严重时出现辊子抬不起，影…     

篦冷机液压管路问题分析及改造措施

正1存在的问题我公司篦冷机液压系统主供油管道为Φ500mm的无缝钢管,大部分液压输送管道铺设在篦冷机风室内部;篦冷机风室内的输送管道通过三通、变径或软管等与液压缸相连;管道接口主要采用焊接方式。从2010年11月底投产以来,篦冷机主供油管道与三通焊接处漏油共计11次;三通与变径及接头焊接处漏油共计10次;主供油管道裂纹导致漏油共计2次,每次都浪费大量液压油。由于我公司的液压系统采用管道内置于风室,     

石化系统不停车处理漏油事故

介绍了石化系统炼油厂循环冷却水漏油事故产生的原因，造成的危害，着重介绍了延炼在漏油开始后采用的处理方案。     

TRMR5341立磨磨辊密封改造

目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。2012年7月份,河北某水泥厂TRMR5341立磨磨辊出现漏油现象。4号磨辊漏油严重,每天漏油量达160L。由于磨辊漏油严重,不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题,对磨辊密封进行了改造,以提高磨辊密封效果,从而提高磨辊的使用寿命。     

炼油厂循环水漏油报警器的开发及应用

利用浊度法测定水中的油含量，研制了一种用于循环水系统的漏油报警器。该报警器可进行多点控制，及时发现水中的漏油情况，迅速查出漏油点。通过现场的实际应用，证明该报警器快捷、简便、准确度高。     

齿轮减速机漏油分析及处理方法

齿轮减速机出现漏油是影响机械运行最关键的因素之一。在实际生产运行过程中,减速机漏油直接威胁到机械设备的安全使用和生产的顺利进行,那么对于齿轮减速机的漏油问题的处理非常必要。本文介绍了齿轮减速机的漏油部位与漏油原因,并且根据这些原因给出了处理措施。     

循环气压缩机刮油器漏油问题分析及处理措施

针对合成装置循环气压缩机一级缸及二级缸刮油器严重漏油的原因进行了分析,并对刮油器进行了改造,从而解决了刮油器严重漏油的问题,有效避免了机组的频繁检修,减少了检修时间,节约了检修成本,极大减少了检修工作量,保证了系统长周期运行。     

抽油机减速箱漏油问题原因分析及处理

抽油机减速箱漏油是抽油机设备维修工作中的常见问题。本文简要分析了减速箱漏油产生的危害,通过对抽油机减速箱漏油的原因进行分析并结合实际情况与现场经验,找出减速箱漏油的原因,从而提出行之有效的治理办法。     

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案

<正>设备渗油、漏油是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因。特别是粉尘较大的水泥制造企业,漏油加粉尘形成的油泥污垢使设备表面非常难看。随着清洁、文明生产的要求,这个问题日益提在了企业管理者的面前。对于设备管理工作者怎样做到清洁、文明生产,笔者认为首先要彻底解决设备的渗油、漏油问题,针对设备渗油、漏油问题提出解决方案。1设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同,采用的润滑油质也不尽     

篦冷机物料输送系统技改经验

海城市第一水泥有限公司的篦冷机是沈阳水泥机械厂生产的第四代篦冷机。设计冷却能力3000t/d,实际冷却能力2500~2800t/d。实际生产中液压系统压力过高、液压管路频繁漏油,严重制约了生产线的高效连续运行。2017年1~5月期间,该公司与唐山盾石建筑工程有限责任公司合作,对篦冷机物料输送系统进行了技改,取得了良好的效果。篦冷机冷却能力提高至3000t/d,液压系统压力降低,管路漏油问题得到彻底解决。     

基于深度学习的油气田监控视频智能分析与理解系统设计

在油气开采过程中,部分油井所属区域极为偏远,开采企业难以对其进行有效监管,存在着大量漏油、偷油问题,企业带来极为严重的经济损失。为了有效避免此类问题的反复出现,开采企业逐步建立了现代化视频监控系统。但由于此系统需要人工进行操作,依赖于工作人员自身的主观判定,无法实现自动化分析功效,常常出现人工判定失误的现象,无法保证最终工作的质量与效率。针对此种现象,本文主要对油气田场景智能监控视频分析与理解系统的设计进行深入探究,希望改善油井偷油漏油现象。     

氨气压缩机组润滑油系统运行问题及改进措施

以煤制甲醇装置氨气压缩机组为例,介绍其润滑油系统和干气密封系统,分析机组运行过程中存在漏油、干气密封进油等问题的原因,提出相应解决措施,实施后效果良好。     

选粉机两项改造

水泥粉磨系统使用的O-Sepa N3000选粉机自投产以来,经常出现立轴下部轴承漏油及跑粗粉现象,针对这些问题,我们提出了改造方案.     

高压变压器的粘接修复

我厂的6600伏变380伏高压变压器,经长时间使用,现有不同程度的漏油现象,有的连继滴漏,有的形成细喷射漏油,其中有一只每昼夜要漏油三公斤左右。虽然采用了许多修复办法,但均不能解决漏油问题,最后使用胶粘剂粘补,收到良好的效果。现将该工艺简介如下: 一、胶粘剂配方根据变压器漏油的实际情况,选用双组份“湘江牌”水下粘合剂(长沙市长征工厂制造)。