分散剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用进展

对悬浮聚合法生产的PVC树脂所用分散剂做了介绍 ,并与国外同类产品做了比较 ,有助于了解国产分散剂的现状与发展     

复合引发剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用

(一)前言 在氯乙烯聚合中,设计有效的引发系统可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的能力,减少引发剂的使用量,提高产品质量,因此,国内外对氯乙烯聚合引发剂的开发和研制非常重视。     

安全仪表系统在氯乙烯悬浮聚合中的应用

阐述了安全仪表系统的设计、安装、运行、维护要求,介绍了其在氯乙烯悬浮聚合中的应用情况.     

氯乙烯悬浮聚合动力学

本文提出了氯乙烯悬浮聚合动力学数学模型dC/at=α+βC_(1/2),用高、中、低活性引发剂进行动力学研究,发现本模型能与实验结果符合到约70%转化率,并能满意地解释引发剂反应级数在0.5—1.0之间.     

氯乙烯悬浮聚合操作控制

文中叙述了在13．5m3、70m3釜氯乙烯悬浮聚合操作控制过程。     

氯乙烯微悬浮聚合

VC微悬浮聚合是在悬浮聚合和乳液聚合工艺基础上发展起来的一种新兴的聚合工艺,它与悬浮聚合的不同处是不用保护胶而选用乳化剂将单体分散于水中,它与乳液聚合不同之处是采用油溶性引发剂而不用水溶性引发剂,将VC单体分散于水中,除了采用一定形式、剪切力、功率和转数的搅拌器     

新型引发剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用试验

通过试验,对过氧化新戊酸叔己酯与偶氮二异庚腈两种引发剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用进行了比较.结果表明:过氧化新戊酸叔己酯的反应活性和相对分子质量比偶氮二异庚腈略低,水溶性略大;在相同条件下,过氧化新戊酸叔己酯的残留率高;在用量(物质的量)相同的条件下,二者使用效果相当.     

氯乙烯悬浮聚合中BPPD应用试验

一、前言 氯乙烯悬浮聚合中,过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)的应用试验是由2、6和10立升小釜逐渐扩大到工业规模(7米~3、13.5米~3釜生产试验)。试验工作由杭州电化厂、大沽化工厂、株洲化工厂和太原化工厂共同协作进行的。工业规模的生产试验共进行一百多釜次,生产出不同型号的紧密型树脂及XS—2型疏松树脂。产品的各项指标均符合部颁标准,试生产树脂300多吨。     

氯乙烯悬浮聚合动力学数学模型

本文目的系在氯乙烯聚合机理和微观动力学的基础上,结合工厂生产实际数据,提出转化率-时间或宏观动力学数学模型,为今后电子计算机程序控制提供依据。一、氯乙烯聚合动力学方程稳态时均相游离基聚合速率表达式如     

氯乙烯悬浮聚合温度控制策略

本文在综合剖析氯乙烯两相聚合动力学特征和聚合釜传热的基础上,讨论聚合温度控制问题,并提出温度控制策略。     

悬浮聚合氯乙烯的方法

提供一种新的悬浮聚合氯乙烯的方法,采用本方法可制得不粘釜,粒径分布窄,体积密度大,并且在粒子表面几乎没在表皮层,成型加工性能极好的聚氯乙烯树脂。     

改性聚乙烯醇的合成及其在氯乙烯悬浮聚合中的应用

在氯乙烯悬浮聚合所使用的分散剂中,主要有天然高分于物(如明胶)及合成和半合成高聚物(如聚乙烯醇、纤维素醚类)。目前国内大量使用的乃是明胶。 以明胶为主的分散体系所生产的聚氯乙烯树脂有许多明显的不足之处,如:颗粒形态为紧密的乒乓球伏,假比重大,增塑剂吸收量少且慢,不易加工,鱼眼多等。为改变     

在氯乙烯悬浮聚合过程中的搅拌放大效应

我们根据所提出的实验数据证明了在氯乙烯悬浮聚合过程中聚合釜的搅拌强度和聚合釜的尺寸对产品树脂性能的影响。实验是在三台带搅拌的间歇釜中进行,釜的尺寸差距较宽(实验室规模、实验工厂规模和工业生产规模),反应器几何形状相似,三台釜的投料配方及操作步骤也都相同。 将主要搅拌参数如搅拌叶半径、宽度、速度联系起来用韦伯数表示,再求其对树脂性能的关系。用平均粒径对韦伯数作图时,发现三台釜的曲线都是U形曲线,这些曲线并不互相重叠而是各自展     

国内外氯乙烯悬浮聚合引发剂应用简况

聚氯乙烯树脂由于制造原料丰富、工艺简单、成本低廉,仍是目前世界上产量最大的通用塑料之一,因此世界各国仍在不断的革新聚氯乙烯生产技术,而其中较为突出的是开发新型引发剂,因为聚氯乙烯树脂大部分都是采用间歇悬浮聚合法制造出来的,研究应用新型引发剂不仅对提高生产效率,而且对改进树脂某些性能有着一定的效果。在国外氯乙烯悬浮聚合引发剂品种极为繁多,但应用较广泛而稳定的却不多,不少     

氯乙烯悬浮聚合中络合剂的应用

一、前言在聚氯乙烯悬浮聚合中,络合剂的加入,既可消除聚合体系中金属离子(特别是铁离子)对提高聚合速率导致产品质量降低的影响;又可防止水合铁离子静电吸附在PVC粒子空穴中影响树脂加工质量;另     

HAZOP分析方法在悬浮法氯乙烯聚合过程中的运用

以氯乙烯聚合工艺过程为例,对HAZOP分析方法的步骤及操作流程进行了阐述,运用HAZOP方法系统对装置风险进行了评价并提出了相应的风险控制措施,为预防类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

氯乙烯悬浮聚合助剂及选择

随着聚氯乙烯(PVC)应用的扩大,对其质量不断提出新的要求,近年来对氯乙烯悬浮聚合技术,国外进行了大量的研究工作,这些工作的目的在于不断提高树脂的热稳定性,白度、透明性、电性能和加工性等。对聚合配方中的引发剂、分散剂和各种聚合时添加剂作了大量工作,取得了可喜的成果。本文就悬浮聚合各种助剂的国外情况作一介绍。     

分散剂纤维素醚和明胶在氯乙烯悬浮聚合中的相互影响

我们在做以甲基纤维素(MC)为分散剂生产XS型PVC树脂工业试验时,生产XS型树脂结束后,紧接着更换以明胶为分散剂生产XJ型树脂。两种分散剂更换过程中,由于明胶分散体系中混入了很少量的MC,而引起了明胶分散剂生产XJ,型树脂聚合反应爆聚的发生。由此产生了一个值得注意和进一步探讨的问题,即MC对明胶分散体系的影响。     

HPMC—60RT50在13.5m^3聚合釜VCM悬浮聚合生产中的应用

采用国产羟丙基甲基纤维素（ＨＰＭＣ）６０ＲＴ５０做为主分散剂比采用５０９生产的聚氯乙烯树脂表观密度和吸油率都有提高。在显微镜下观察树脂颗粒形态非常规整，晶点和条状物明显减少，且树脂中ＶＣＭ残留量完全达到国标要求，故用６０ＲＴ５０完全可取代进口同类产品。