5CrMnMo热作模具的堆焊修复研究

针对5CrMnMo热作模具,选用D397和D337焊条作为堆焊材料,采用直流反接法对其进行手工电弧焊修复.并利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析不同焊接工艺条件下堆焊层的组织形貌、性能和硬度,得出选用D397焊条,可以获得性能优良的焊接接头的结论.     

提高5CrMnMo钢模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低，而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好。为此，我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因，通过改进，使模具寿命比原来提高5倍以上，取得了明显的经济效益。     

5CrMnMo热锻模淬火开裂原因分析

对出现开裂的5CrMnMo大型热锻模进行了金相、硬度、断口分析。结果表明：淬火加热温度过高，加热时间过长，形成了粗大的马氏体组织；淬火冷却时终冷温度过低，导致过高的淬火应力使锻模表面出现淬火开裂现象。针对此问题采取相应措施后避免了锻模的淬火开裂。     

热作模具材料在生产中的选用

本文简要介绍热作模具钢的基本性能要求及应用,并阐述了热作模具钢的分类和热作模具钢在热作模具生产中的选用。     

热作冷泵低温模具系统

本文通过整个系统来研究热作低温模具,现场应用证明,该系统可使热作模具在基本恒温下工作,显著提高了模具寿命。为模具在恒温下工作开辟了新的途径。     

5CrMnMo热锻模热处理工艺方法研究

热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300～400℃,局部高达500～600℃。此外由于经常受到反复的加热和冷却,极易产生热疲劳裂纹。为提高模具使用寿命,     

4Cr2NiMoV和5CrMnMo钢热疲劳裂纹的萌生

从工程角度定义了热作模具钢的热疲劳裂纹萌生（ＴＦＣＮ）寿命,应用ＴＦＣＮ寿命的数学模型：Ｎ１＝Ｋ（ΔＴ－ΔＴ０）＾－２,对４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ和５ＣｒＭｎＭｏ热作模具钢热疲劳裂纹的萌生进行了分析。当热作模具的热循环温差（ΔＴ）低于热疲劳损伤的临界温差（ΔＴ０）时,热作模具的热疲劳裂纹起始寿命趋于无穷。研究表明,在最佳热处理条件下,４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢的ΔＴ０为３５０℃,５ＣｒＭｎＭｏ钢的ΔＴ０为３２     

5CrMnMo心轴热处理工艺研究

5CrMnMo属于热作模具钢,具有与5CrNiMo类似的性能,适于制作要求较高强度和高耐磨性的锻模和其他零件。5CrMnMo钢的淬透性好且其奥氏体比较稳定。     

20CrMnMo活塞失效分析

2010年7月28日,我公司质量管理部接到反馈,在新疆某工程使用的活塞寿命较短,提前损坏。损坏件多半是前端凹陷、剥落,也有部分损坏件是从中间断裂。该工程单位特寄给了我公司一件损坏的活塞,我们对此活塞进行了硬度和金相检测与分析,找到了活塞损坏的原因,并对热处理工艺进行了改进。     

NBC铜合金材料在热作模具中的应用研究

一、NBC铜合金模具材料技术现状和发展趋势 在国外,高性能铜合金作为模具材料广泛用于电子、机械、汽车、冶金、航空等领域,其主要特点是高温性能和导热性好,并具有优良的综合力学性能。在电子行业,目前国外采用高性能铜合金替     

热作模具用钢选择与应用专家系统

就锤锻、压力机锻、压铸、热挤压、热冲载５种热作模具用钢的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议,并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。该专家系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识为管理、用户技术文件管理和系统管理５大模块。采用基于规则或基于实例方法进行推理。     

制氢装置中废热锅炉的失效分析

通过对废热锅炉锥形封头，人孔筒体，环缝区的化学成分，力学性能，金相组织，断口形貌，扫描电镜ＥＤＡＸ检测等试验研究。全面阐述了由于蠕变断裂机理，晶界弱化而造成废热锅炉环形焊缝过热区在服务条件下开裂，并确认其裂纹型为再热裂纹。除此，还发现隐藏在蓝脆区的氢诱发裂纹。     

注塑模具失效分析及预防

一、材料内应力的产生与释放是模具失效的首要因素 原材料是制模的基础,高品质的模块是模具的生命。影响模具寿命而且最难控制的问题是模块从微量弹性变形发展到塑性变形的过程,模块变形的过程即模具失效的过程。     

5CrMnMo钢热锻模热处理裂纹分析及对策

5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料,我公司在生产过程中,曾发现一套热锻模在热处理工序完全结束后有一模块模体严重开裂。为此,对其进行了仔细分析,提出了有效的改进措施。     

典型冷作模具失效规律和机理分析

本文分析了典型冷作模具(冷冲、冷挤和冷镦)的服役条件和失效规律,提出了该类模具的三类失效方式,并分析观测了失效的原因和微观形态。结果表明恶劣的服役条件和随机波动过载荷是失效的主要外因;低的模具材料承载能力(应变能)是失效的主要内因。同时还讨论了随机波动过载荷模具材料硬度等对失效规律的影响,提出一些改善模具服役条件提高使用寿命的可能途径。