基于ADN8831的高性能温度控制系统设计

在光电领域中,有许多无源光器件对温度稳定性的要求很高,基于这一点设计了一个高性能、高精度的温度控制系统。介绍了温度控制原理,讨论了基于ADN8831的温度控制电路的设计,通过试验对所设计的温度控系统进行了测试,测试结果表明:设计的温度控制系统完全符合光电领域对温度稳定性的要求。     

热电致冷的激光器温度控制电路设计

设计了一种高精度、外围元件较少的热电致冷温度控制电路。介绍了激光器温度控制电路的系统组成及工作原理,重点论述了采用基于TPS63000的热电致冷控制电路,通过MCU的数字PID控制算法对EML激光器温度进行精确调节的过程。实验结果表明,该电路完全符合EML激光器对温度稳定性的要求。     

一种基于ICL8038芯片的LD外围电路

本文研究了半导体激光器(LD)的调制电路、自动功率控制电路(APC)以及自动温度控制电路(ATC),并基于单片函数发生器ICL8038制作了频率连续可调、占空比可调的半导体激光器调制电路,有效地抑制了尖峰脉冲。     

基于PID算法的大功率泵浦激光器温控系统设计

设计了一种基于数字PID算法的大功率泵浦激光器温度控制系统,该系统采用ARM2210作为处理器,高精度NTC（负温度系数热敏电阻）和TEC（半导体制冷器）分别作为温度传感器和温控执行元件,并对传统的PID算法和参数进行改进和整定、修正,驱动芯片选用MAX1968,在节省大量电路设计的同时大大提高了温度控制精度和抗干扰能力。实验结果表明：该系统在0～40℃温度范圆内的控温稳定性优于±0．05℃,能够有效抑制LD波长的漂移。     

气体传感器中半导体激光器的温度控制

不同气体分子由于其特征结构不同,对应于不同的吸收光谱,通过气体对特定波长光的吸收,形成了光谱吸收式气体传感器。在光谱吸收式气体浓度检测系统中,保证半导体激光器输出光波长的稳定性是最为重要的,而激光器的温度是影响输出波长的主要因素之一。目前,通常采用激光器内部的热敏电阻器作为激光器温度的测量依据,但受到激光器结构的限制热敏电阻器不能精确快速地指示激光器的温度,影响了检测系统的正常工作。为了解决这个问题,通过对垂直腔面发射半导体激光器应用的分析,在原有热敏电阻器的基础之上,加入对激光器输出波长的监测,形成了热敏电阻器与输出波长的双重检测的温度控制方案,改变传统的仅有热敏电阻器单参数的温度控制方案,形成双参数的数字PID控制决策,实验结果表明:光源温度偏差可以控制在0.01℃以内,进一步提高了光学气体传感器的工作稳定度。     

半导体激光器数字温度控制系统的设计

为满足光纤传感对半导体激光器温度控制的要求，设计了半导体激光器数字温度控制系统。介绍了半导体激光器数字温度控制系统的工作原理，针对被控对象的特点，建立和分析了系统的数学模型，并采用双闭环串级调节系统结构的方法，设计了系统的硬件结构，介绍了软件实现方法。实验结果表明使用数字温度控制系统可以使LD的输出波长偏差小于0．01nm。该系统可以满足光纤传感等领域对半导体激光器温度控制精度和稳定性的要求。     

基于DSP平台的激光二极管控制系统

介绍了以DSP芯片TMS320F2812为核心设计的控制平台、利用半导体制冷器和光功率传感器调节激光二极管工作温度和发射功率的控制系统;设计了具有良好性能的模拟通道,提出了针对特定调节对象的PID算法.结合优化设计的执行单元实现了很好的控制效果,有效地提高了激光二极管系统的稳定性和可靠性;设计的控制系统在环境温度-10℃～50℃时能够达到±0.03℃的控制精度.     

半导体激光器温度控制驱动电路的优化设计

半导体激光器晶体在工作中对热效应产生的影响非常敏感,因此,对激光器的晶体温度要求非常高.设计了一种改进型的脉宽调制电路,其采用了数字和模拟电路相结合的方法,通过改变输出电压的脉冲宽度和幅值,对驱动电流的方向和大小分别控制就可以在输出端得到不同的输出功率.这样就可以控制半导体制冷器(TEC)的输出功率,进行温度的粗调和微调,粗调使TEC快速升温或降温,微调使系统最终达到动态稳定.     

基于模糊PID的高精度温度控制系统

为满足工业生产领域对温度传感器现场标定的需求,设计了一套基于模糊PID的便携式高精度温度控制系统,使 用模糊算法对PID参数进行自动控制和整定,满足对不同温度段的控制要求,根据H桥驱动电路搭建TEC驱动模块,利用铂电阻PT1000作为温度传感器,设计并完成了一套高精度温度控制系统,实验表明,在-20 ℃ ~ 120 ℃的控温范围之间,系统控温精度优于±0.005℃ ,并可以长期稳定在设定温度,超调量小,系统体积小携带方便,可以满足复杂场合现场标定温度传感器的需求。     

基于现代控制理论分析设计的半导体激光恒温系统

针对固体激光器晶体在工作中因热效应产生的影响,对激光器的晶体建立温度控制器,采用半导体制冷器(TEC)准确控制温控台工作时的温度,用现代控制理论分析该系统,建立系统的数学模型,并推导出其状态空间方程.提出使温度快速稳定在目标温度附近的温度控制方案.简述了该测试仪器的工作原理和系统硬件组成,并对传感器的选用等内容进行了详细的论述.     

基于AOP和RBAC策略的访问控制的实现

依据RBAC97模型理论,采用面向方向的(AOP)模式,利用基于JAVA的RMI(Remote Method Invocation)分布式框架,在分布式电力通信资源管理系统中,设计了一套基于角色的访问控制方案,从而使权限管理控制力更强,使AOP通信接口层次更清晰,RMI分布式业务逻辑更相互独立.     

基于自适应Smith算法的烧制窑温控策略

陶瓷、页岩砖、硅砖烧制过程中的烧制窑温度控制是过程控制研究主要课题.自适应Smith算法在对强扰动系统、大滞后温度系统的控制上有一定优势.该文提出一种自适应Smith算法,构成一种新的自适应Smith烧制窑温度控制策略.软件仿真及实际应用表明:该自适应Smith算法是一种有效解决温控问题的算法,抗干扰能力强,应用前景广...     

基于模糊PID算法远程温度控制系统的实现

针对实时温度控制对象,本文提出了一套远程控制系统,并结合了模糊PID控制算法,介绍了其电路组成和设计原理,实现了对远程温度系统的监视和控制功能。采集端主要实现温度采集、数码显示、温度设定、无线编码发射、加热开关控制等功能;监控部分主要实现无线解码接收、温度显示、报警等功能模块。本系统的研究成果是实时控制与无线传输结合的重大进步。     

基于PIC单片机的多点温控系统的设计与实现

单点温度控制系统不能满足自动化生产过程中对多点温度控制的需求。本文基于PIC单片机提出一种多点温度控制系统,设计了硬件电路、单片机程序以及上位机程序实现的核心部分。该系统具有三个优点：灵活配置、在线增加结点和删除结点。实践证明,该系统能够很好地实现自动化生产过程中的温度控制,达到预期的目的。     

基于IPC的温度监控系统的实现

本文介绍了如何利用C语言实现血液制品生产过程中的温度监测与控制,并对该系统的工作原理、硬件结构及软件编程进行了阐述.本系统可在线监测42路温控点、26台生产设备、自动控制8台导热泵的启停.本监控系统已成功应用于唐山华凯生物技术有限公司,实践表明该系统性能良好,并通过了唐山市计量测试研究所的鉴定.     

基于层次结构模型的LLP控制算法设计

层次结构模型是混杂系统理论中一种重要的模型,主要是因为它能够更直观地反应混杂系统的本质,以及控制变量、离散事件状态变量和连续状态变量之间的关系和演化过程。针对具有混杂特性的双罐系统,建立了其对应的层次结构模型,并设计了合于受控输入是有限控制集的Limited Lookahead Policy(LLP)控制算法,并给出了稳定性的条件。分别在正常情况和故障情况下进行了3个仿真实验,实验结果验证了所建立的模型和算法的有效性和鲁棒性。     

基于单片机C8051F的智能温控系统的设计与实现

随着自动化水平的不断提高,工业现场对温度的控制越来越高,设计了一种适用于现代工业现场的实时高精度温度监控系统;采用单片机C8051F020和PC机相结合,具有数据采集、数据显示、数据通信及数据存储等功能,通过RS485总线和上位机相连,上位机可以通过软件对系统进行设置和控制,系统同时通过液晶模块实时显示监测到的温度和万年历;试验证明,本系统具有一定的实时高精度性能,有着很强的推广价值。     

虚拟人步行和跑步运动方式的实现

描述了虚拟人步行和跑步两种基本运动方式的实现方法。为确保虚拟人的行为符合真实环境中人体的运动规律和运动特征,根据对人体行走和跑步模型的分析,提出用关键帧,正向、逆向运动学和简单动力学适当结合的多重控制技术对人体的关节进行控制,实现了周期的步行、跑步等移动动作,接着通过引入运动特征参量,对已生成的移动动作加以修正,对不同人的个性化行为进行模拟,生成了不同速度、频率、步辐特征的走步和跑步动作。最后,利用动态仿真,能够交互地调整虚拟人运动的方向和速度,并使他在原地踏步、走步、跑步和转身这几种运动模式间进行转换。     

基于层次分解的决策树

目前人们经常使用决策树推理技术进行知识挖掘。以Quinlan1986年提出的ID3为代表的传统的决策树能较好地解决分类问题,但当类的个数增多时,所产生的单一决策树就会变得复杂,同时概括能力降低。该文采用基于层次分解的方法通过产生多层决策树来处理多类问题。与传统的单一决策树比较,基于层次分解的决策树在处理多类问题时有许多的优势。     

基于LabVIEW 的比色温度测量的实现

传统的测温方法不能对高温物体进行测量,但是不同温度下物体的热辐射特性不一样,因此可以根据测量辐射光线来计算物体的温度。比色测温通过两个不同波长光的辐射强度来计算物体的温度,减小了发射率以及信号传输等因素造成的误差。采用虚拟仪器技术开发测量系统可以大大缩减开发周期,同时也可以提供良好的人机交互界面。在虚拟仪器技术平台上开发的比色测温系统不仅能对温度实行实时监控,还能够通过以太网接口接入网络,传输温度数据和控制信号。