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介绍了连铸中间包包盖改造情况,新包盖在钢结构形式与材质、耐材打结、放置方式等方面进行了改进。使用表明,新中间包包产车较旧包产旧包盖寿命提高一倍以上,包盖已不再成为制约中间包准备作业的瓶颈。 相似文献
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对炼钢用中间包包盖实施技术改进,采用普通耐热钢板代替原铸钢材质、优化中间包盖的结构和制作工艺,满足了炼钢不断提高中间包包盖的使用寿命和安全炼钢的需要,同时也降低了生产成本及制作难度。 相似文献
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对目前国内钢厂常用的连铸中间包包盖,如全铸钢或全铸铁中间包包盖和金属边框-耐火浇注料复合结构中间包包盖的应用现状进行了介绍,并对其损毁机理进行了分析。介绍了具有多功能、长寿命连铸中间包包盖的使用情况,并指出了连铸中间包包盖今后发展的方向。 相似文献
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连铸过程中,通过包盖向中间包内吹入氩气可降低中间包内氧气质量分数,增强中间包保护浇注效果,减少钢水二次氧化。以6流方坯中间包为对象,针对其空包阶段与稳浇阶段包盖吹氩过程建立数值计算模型。为验证模型准确性,采用手持烟气分析仪测定了不同吹氩流量和不同吹氩时刻中间包氧气含量,并与计算值进行了对比,发现两者相对误差小于7.5%。基于该模型计算分析了采用不同工艺方案(包括吹氩管布局、氩气流量、吹氩时间)进行包盖吹氩时中间包氧气含量变化规律,据此确定了合理的包盖吹氩工艺方案为,吹氩管布放于包盖孔两侧,烘烤孔密封、塞棒孔畅通,空包吹氩阶段氩气流量不小于120 m3/h,中间包稳浇阶段氩气流量不小于60 m3/h。采用该工艺方案开展了工业试验,中间包内的氧气质量分数可稳定维持在0.1%以下,RH出站至中间包钢水增氮降低18.3%,由7.1×10-6降低至5.8×10-6,钢轨B、C类夹杂物评级得到改善。研究结果为设计中间包包盖吹氩工艺、增强中间包保护浇注效果提供了理论指导。 相似文献
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连铸过程中,中间包内残余氧气会造成钢水二次氧化,制约钢水纯净度提升。采用经过改进的残氧检测装置,对唐钢新区70 t中间包内残氧含量进行测定,量化分析现场中间包包盖密封状态、风机开闭状态、中间包包盖吹氩流量对中间包残氧含量的影响。在中间包包盖各孔密封条件下,通过采取关闭平台风机和将氩气流量提高至5 000 L/min的措施后,中间包内的残氧含量可以稳定控制在0.5%以下。在中间包包盖长水口处增加吹氩支路条件下,中间包残氧含量可以进一步降低至0.08%以下,为整个连铸过程提供更好的保护浇注条件。 相似文献
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在连铸的生产过程中,耐材成本占连铸总成本的60%~80%,而中包耐材消耗又占耐材成本的极大部分。对此,若能提高中包包龄,就可降低吨钢的耐材消耗,就能有效地降低连铸生产的成本。针对酒钢炼轧厂连铸中间包包龄低这一现状,通过分析多种影响中间包寿命的因素,在采取相应措施实践于现场生产之后,包龄得到了一定的提升,降低成本取得了一定的成果。 相似文献
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以烧结镁砂为主要原料,分析讨论了复合结合剂、添加剂、纸纤维等对中间包镁质喷涂料性能的影响,研制的喷涂料性能优良,满足了武钢三炼钢厂60t中间包一个浇次生产需要。 相似文献
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连铸中间包盖板的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
在对连铸中间包盖板使用情况调查及失效分析的基础上,根据使用要求,设计了金属一耐火材料复合中间包盖板,研制了ZG30V铸钢的盖全和低水泥浇注料盖板内衬,试制出了结构合理,重量轻,保温隔热效果好的新型连铸中间包盖板,经过实际应用达到了预期的效果,满足了生产需要,取得了较好的技术经济指标。 相似文献
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SPHC板卷表面缺陷来源示踪研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过在SPHC钢生产的不同工位添加示踪元素来追踪表面缺陷夹渣的来源。结果表明,在中间包覆盖剂内检测到钢包渣示踪元素Ba,可见有明显的下渣现象;各工位电解得到的大型夹杂物中,LF精炼中含有大量的Ba,而在中间包和连铸坯内Ba含量相对较少,LF内有明显的卷渣且在后续工序中有明显的上浮去除,在中间包和铸坯内均有少量的检测到中间包覆盖剂示踪元素Sr和中包包壁示踪元素La,可见中包有包壁侵蚀和覆盖剂卷入现象;得到的缺陷样中,58.33%缺陷样含有Na和K,25%含有Sr,含Ba和La的数量较少,可见结晶器保护渣和中间包覆盖剂为缺陷的主要来源;通过对缺陷的成分分析,得出其他的夹渣来源可能为脱氧产物。 相似文献
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对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出:(1)方案二更能有效地置换中间包内腔的空气,减少二次氧化的概率;(2)方案二的氧含量、氮含量、Als/Alt、钢中夹杂物等指标均优于方案一,说明方案二的保护浇注效果更好;(3)方案二可有效预防10μm以下夹杂物的产生,尤其是2μm≤X<5μm的小颗粒夹杂物。 相似文献
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