提高中间包包盖使用寿命的研究

分析了鞍钢第二炼钢厂中间包包盖破损的主要原因,制定了延长包盖使用寿命及改善包盖使用性能的综合技术措施。对包盖耐火材料的抗热震性进行了研究,并对包盖结构进行了改进。工业生产试验结果表明,该包盖的使用寿命可以达到60～70个浇次。     

炼钢厂边铸中间包包盖的改造

介绍了连铸中间包包盖改造情况，新包盖在钢结构形式与材质、耐材打结、放置方式等方面进行了改进。使用表明，新中间包包产车较旧包产旧包盖寿命提高一倍以上，包盖已不再成为制约中间包准备作业的瓶颈。     

中间包包盖

本实用新型涉及一种中间包包盖，主要解决现有平板型中间包包盖耐热度不够容易产生漏钢事故的技术问题。技术解决方案为：中间包包盖，为三段组合式包盖，由1#位包盖、2#位包盖、注流孔包盖拼接而成，在注流孔包盖上设有预热孔和注流孔，1#位包盖、2#位包盖均设有塞棒孔和预热孔，每块包盖包括钢壳体与耐材打结料两部分，其特征是：每块包盖的钢壳体为拱形，在需要附着耐材的凹面焊接有“人”字型耙钉，耐材浇注于拱形的凹面，耐材打结料具有与钢壳体同样的弧度。主要用作炼钢连铸中间包包盖。     

中间包包盖制造工艺技术实践

对炼钢用中间包包盖实施技术改进,采用普通耐热钢板代替原铸钢材质、优化中间包盖的结构和制作工艺,满足了炼钢不断提高中间包包盖的使用寿命和安全炼钢的需要,同时也降低了生产成本及制作难度。     

连铸中间包包盖的应用现状与发展

对目前国内钢厂常用的连铸中间包包盖,如全铸钢或全铸铁中间包包盖和金属边框-耐火浇注料复合结构中间包包盖的应用现状进行了介绍,并对其损毁机理进行了分析。介绍了具有多功能、长寿命连铸中间包包盖的使用情况,并指出了连铸中间包包盖今后发展的方向。     

方坯中间包包盖吹氩数值计算研究与应用

连铸过程中，通过包盖向中间包内吹入氩气可降低中间包内氧气质量分数，增强中间包保护浇注效果，减少钢水二次氧化。以6流方坯中间包为对象，针对其空包阶段与稳浇阶段包盖吹氩过程建立数值计算模型。为验证模型准确性，采用手持烟气分析仪测定了不同吹氩流量和不同吹氩时刻中间包氧气含量，并与计算值进行了对比，发现两者相对误差小于7.5%。基于该模型计算分析了采用不同工艺方案(包括吹氩管布局、氩气流量、吹氩时间)进行包盖吹氩时中间包氧气含量变化规律，据此确定了合理的包盖吹氩工艺方案为，吹氩管布放于包盖孔两侧，烘烤孔密封、塞棒孔畅通，空包吹氩阶段氩气流量不小于120 m³/h,中间包稳浇阶段氩气流量不小于60 m³/h。采用该工艺方案开展了工业试验，中间包内的氧气质量分数可稳定维持在0.1%以下，RH出站至中间包钢水增氮降低18.3%,由7.1×10^-6降低至5.8×10^-6,钢轨B、C类夹杂物评级得到改善。研究结果为设计中间包包盖吹氩工艺、增强中间包保护浇注效果提供了理论指导。     

210t铁水包静置温降过程的数值模拟

通过数值模拟方法,研究了210 t铁水包静置温降过程中铁水包包盖和铁水液位对铁水温降速率的影响.模型中使用S2 S辐射传热模型来考虑渣层与包盖间的辐射传热,并分析了不考虑铁水自然对流对计算结果的影响.结果表明:铁水静置过程计算中,考虑铁水自然对流现象能够明显提高铁水温度的均匀性,并提升计算结果的准确性.使用包盖能够有效...     

中间包残氧定量化评价工艺实践

连铸过程中,中间包内残余氧气会造成钢水二次氧化,制约钢水纯净度提升。采用经过改进的残氧检测装置,对唐钢新区70 t中间包内残氧含量进行测定,量化分析现场中间包包盖密封状态、风机开闭状态、中间包包盖吹氩流量对中间包残氧含量的影响。在中间包包盖各孔密封条件下,通过采取关闭平台风机和将氩气流量提高至5 000 L/min的措施后,中间包内的残氧含量可以稳定控制在0.5%以下。在中间包包盖长水口处增加吹氩支路条件下,中间包残氧含量可以进一步降低至0.08%以下,为整个连铸过程提供更好的保护浇注条件。     

提高中间包包龄的方法实践

在连铸的生产过程中,耐材成本占连铸总成本的60%~80%,而中包耐材消耗又占耐材成本的极大部分。对此,若能提高中包包龄,就可降低吨钢的耐材消耗,就能有效地降低连铸生产的成本。针对酒钢炼轧厂连铸中间包包龄低这一现状,通过分析多种影响中间包寿命的因素,在采取相应措施实践于现场生产之后,包龄得到了一定的提升,降低成本取得了一定的成果。     

基于ANSYS的多流小方坯中间包结构优化设计研究

多台小方坯七流及八流一体式中间包长时间的连续浇注使中间包外壳的包底中部发生向下凹陷,变形比较大,严重影响中间包的寿命和现场的生产节奏。针对此问题,基于ANSYS根据中间包的实际应用状况进行热—结构分步耦合模拟计算,综合现场调研和计算结果,证明中间包包底变形的根本原因是长时间的连浇引起的热变形。实践证明,采用优化设计的中间包,其包底中部的变形明显减弱,中间包寿命和连浇时间延长,可完全满足生产的要求。     

中间包镁质喷涂料的研制与使用

以烧结镁砂为主要原料，分析讨论了复合结合剂、添加剂、纸纤维等对中间包镁质喷涂料性能的影响，研制的喷涂料性能优良，满足了武钢三炼钢厂60t中间包一个浇次生产需要。     

马钢6机6流方坯连铸机高效化技术改造

介绍了马钢6仙6流方坯连铸机的高效化技术改造，并在偏离角部纵裂、中间包寿命、低过热度浇注、操作规范等方面做了大量的工作，使得该连铸机的溢漏率、作业率等各项指标大幅度进步。     

连铸中间包盖板的研制

在对连铸中间包盖板使用情况调查及失效分析的基础上，根据使用要求，设计了金属一耐火材料复合中间包盖板，研制了ZG30V铸钢的盖全和低水泥浇注料盖板内衬，试制出了结构合理，重量轻，保温隔热效果好的新型连铸中间包盖板，经过实际应用达到了预期的效果，满足了生产需要，取得了较好的技术经济指标。     

SPHC板卷表面缺陷来源示踪研究

通过在SPHC钢生产的不同工位添加示踪元素来追踪表面缺陷夹渣的来源。结果表明,在中间包覆盖剂内检测到钢包渣示踪元素Ba,可见有明显的下渣现象;各工位电解得到的大型夹杂物中,LF精炼中含有大量的Ba,而在中间包和连铸坯内Ba含量相对较少,LF内有明显的卷渣且在后续工序中有明显的上浮去除,在中间包和铸坯内均有少量的检测到中间包覆盖剂示踪元素Sr和中包包壁示踪元素La,可见中包有包壁侵蚀和覆盖剂卷入现象;得到的缺陷样中,58.33%缺陷样含有Na和K,25%含有Sr,含Ba和La的数量较少,可见结晶器保护渣和中间包覆盖剂为缺陷的主要来源;通过对缺陷的成分分析,得出其他的夹渣来源可能为脱氧产物。     

提高中包寿命,降低耐材消耗

针对济钢中间包寿命低,耐材消耗多这一现状,分析了多种影响中间包寿命的因素,采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗,经实践达到了理想的效果。     

连铸开浇首炉二次氧化程度对比与分析

对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出：(1)方案二更能有效地置换中间包内腔的空气,减少二次氧化的概率;(2)方案二的氧含量、氮含量、Als/Alt、钢中夹杂物等指标均优于方案一,说明方案二的保护浇注效果更好;(3)方案二可有效预防10μm以下夹杂物的产生,尤其是2μm≤X<5μm的小颗粒夹杂物。     

莱钢特钢厂降低中间包耐材消耗的措施

为了提高中间包使用寿命和连拉炉数、降低耐材消耗,莱钢特钢厂采取了改进中间包砌筑工艺、应用干法振动成型式中间包、应用导流隔墙、改进LF脱氧工艺、提高电炉生产率、改进结晶器密封结构、应用中间包重接技术等多项措施,使吨钢耐材消耗降低7 57元,单包连拉炉数达到35炉。     

复合型碱性中间包覆盖剂的研制及其冶金效果

针对15t小型中间包(无上盖)的特殊性开发的复合型碱性中间包覆盖剂YKL-3,在碱性预熔料、膨胀石墨质量达到原料要求指标的条件下,能在中间包中形成上层疏松多孔状保温层,下层碱性液渣层。其中碱性预熔料与碱性包衬的相容性、吸附Al₂O₃能力均优于酸性中间包覆盖剂,膨胀石墨在铺展性和保温效果方面也优于酸性覆盖剂,连铸≤0.15%C的A32、A36钢时,无增碳现象。