形状记忆聚合物包芯纱及织物开发

形状记忆聚合物在纺织上的应用包括形状记忆聚氨酯乳液、薄膜、粉末、树脂对普通织物进行整理而获得具有形状记忆效果的织物;也包括采用形状记忆聚合物纺丝形成具有形状记忆效果的纤维,并采用这种纤维单独或与其它纤维混纺成具有形状记忆效果的纱线;以及采用形状记忆纱线单独织造或与其它纱线进行织造获得各种机织、针织织物.     

PTT“形状记忆”织物回复原始形状的机制

为探究PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）“形状记忆”织物回复原始形状的机制,设计试验,分别应用悬臂梁装置和模仿人熨烫服装的熨烫力作用,研究了外力、温度、外力与人体温度联合3种外界条件对该类织物折皱回复性能的影响。实验结果表明：温度对织物经纬向的回复性能均无明显影响,当温度升至PTT聚合物玻璃化转变温度以上时,织物的折皱回复角没有显著提高;模仿人熨烫服装的作用力对该织物回复原始形状非常有效,当施加很小的力（5 N/cm²）,折皱回复率就超出81%,当温度低于和高出聚合物的玻璃化转变温度时,施加同样的力,PTT织物的折皱回复率却没有显著提高,故认为力是影响PTT“形状记忆”织物回复其原始形状的主要因素。     

Modal弹力织物的开发与生产

介绍Modal弹力织物的风格特征和织造染整生产实践和技术要点。     

PTT织物形状记忆效果的试验研究

选用4种不同规格的PTT织物,通过测试手摸式作用力以及洗涤次数变化对PTT织物形状记忆效果的影响.结果表明:在较小的手摸式外力作用下,织物的折皱回复率可达80%;织物的湿态折皱回复率相对干态有一定程度的提高;随着洗涤次数的增加,织物的折皱回复率有一定程度的下降,经过15次洗涤后,织物的折皱回复率在50%以上,仍然具有较好的折皱回复性.     

聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的染整加工

在不影响纤维形状记忆性能的前提下,对聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的筒纱进行染色。包芯纱松式络筒卷绕密度应适中偏小,且筒子质量不宜大于800 g;碱氧一浴一步法前处理中,使用纯碱,温度不超过95℃,且严格控制升温速度;染色中均匀加入元明粉,染料和纯碱均采用曲线加料法加入,主泵循环采用正五反三的方式进行。成品纱线测试结果表明,染色后纱线的形变固定率和形状回复率均高于85%,筒纱内外层色差小,染色牢度较高。     

结构参数对温敏形状记忆机织物记忆性能的影响

 阐述形状记忆聚氨酯的形成机理及其温度响应特性,介绍形状记忆性能的表征方法。设计开发了不同结构参数的系列温敏形状记忆机织物并测试了记忆性能。结果表明：随着形状记忆（SM）纤维线密度的增加,形状记忆性能的提高程度不明显;组织结构方面以平纹织物的形状记忆性能为最佳,而其他组织结构织物之间无明显差异;随着紧度的增加,单相SM织物的形状回复率(SR)呈下降趋势而形变固定率(SF)略有上升倾向,双相SM织物则SR和SF均呈下降趋势;竹纤维经纱织物的记忆性能最佳,其他纤维经纱织物之间无明显差异;双相SM织物的SR明显高于单相SM织物,而单相SM织物的SF又较为明显地优于双相SM织物;单相SM织物在另一相上也具备形状记忆性能但指标值明显降低;纬纱含SM纤维织物的经向SF总体高于纬向。     

浅谈棉/棉氨纶包芯纱纬弹织物的印染加工

对棉／棉氨纶包芯纱纬弹织物前处理、染色印花及后整理各工序的要点进行了分析。     

形状记忆聚氨酯在非织造织物中的应用

应用涂层工艺,将不同浓度的形状记忆聚氨酯涂覆到非织造织物上,制得具有不同聚氨酯含量的形状记忆聚氨酯非织造织物材料,并对处理前后非织造织物的表面结构、形状回复性、折皱回复性、透气透湿性、强伸力等性能进行了测试。实验结果表明:经形状记忆聚氨酯处理后的非织造织物具有很好的形状记忆功能,提高了非织造织物的抗皱性能;当聚氨酯含量较少时,对形状记忆聚氨酯非织造织物的透湿性没有显著影响,但透气性有明显下降。     

PTT形状记忆织物形变保持及形状回复性研究

为一了研究PTT形状记忆织物的形变保持及回复性能,对4种pn,形状记忆织物进行了折皱回复性能的测定,研究了影响PTT织物形变保持性的因素.结果表明,PTT织物的形变保持性主要受纱线参数和织物结构参数影响.自制了一套用以测试PTT形状记忆织物变形后回复原始形状的装置,测试结果表明,PTT形状记忆织物在较小的外力作用下即可...     

利用氨纶包芯纱开发纵向仿褶裥织物的实践

探讨采用相同原料、相同线密度的纱线做经纱,采用氨纶包芯纱与普通非弹力纱间隔排列引纬的方式直接在布面形成类似褶裥的纵向褶皱新方法.剖析了褶皱的形成原理,并对其设计技巧进行了总结.织物的组织特征包括褶皱形成、非褶皱衬托、褶皱固定三部分,实践表明,为形成清晰、规则的纵向仿褶裥效果,非褶皱部分应尽量选用简单组织,氨纶包芯纱的引纬密度要根据褶皱的宽度适当调整,褶皱两端的固纱根数在8根以上为宜.     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

金麦丝棉维劳夫特混纺面料的开发

探讨金麦丝棉维劳夫特混纺面料的开发要点。介绍了金麦丝、维劳夫特和棉纤维的性能特点。通过确定混纺比例、织物结构,针对生产过程中的技术难点采取措施,优化配置工艺,顺利开发出金麦丝/棉/维劳夫特50/25/25 14.7/14.7 551.0/307.0 264.0缎条混纺面料,经检测产品质量符合开发要求。认为:企业产品开发应结合生产实际,走原料使用创新、工艺创新和设计创新之路。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

色纺负离子系列配套床上用品织物的设计

探讨以纯棉纱作经纱、染色棉或漂白棉与负离子粘胶纤维混纺纱作纬纱的功能性织物用作床上用品套件的设计与开发过程。通过对产品风格与织物规格、织物组织搭配、花形款式、工艺配置等方面整体设计,所开发的宽幅色纺细特高密负离子功能性系列配套织物不但物理性能满足标准要求,而且与纯棉织物相比,可使空气负离子浓度增加1.8倍左右,每米织物增加纱线成本2.80元左右,每套床上用品增加纱线成本22.40元左右。     

精梳棉双层弹力织物的开发

为开发以五枚经面缎纹为基础组织的精梳双层弹力织物,对其原料的选用、纺纱工艺特点、氨纶包芯纱的关键技术、弹力织物在喷气织机上的工艺设计等进行了分析;通过对弹力织物的相关性能进行测试,认为该织物具有良好的抗折皱性,且强度高、耐磨性好.     

大豆蛋白纤维纬弹提花灯芯绒织物的开发

介绍了采用大豆蛋白纤维纯纺纱、氨纶包芯纱和纯棉纱为原料织制纬弹特细条提花灯芯绒的设计与生产过程，包括原料的选择、织物规格设计、生产工艺确定。认为要保持较高的织造效率及较好的织物质量，必须加强设备维修、提高挡车操作水平、做好清洁工作。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.