提高生料磨台时产量的措施

我厂2号生产线工艺布置原采用“一二一”布局形式,即一台Φ2.4×13m开流生料磨为2台Φ2.5×10m塔式机立窑煅烧供料,熟料由一台Φ2.4×13m开流磨粉磨,后来又扩建一台Φ2.65×10m的塔式机立窑,形成目前的“一三一”工艺布局。据核算,要同时满足三台机立窑正常生产,Φ2.4×13m生料磨台时产量必须达35t/h以上方能与窑的生产能力平衡。而我厂生料磨台时产量一直徘徊在28～30t/h,供料显然难以满足,造成其中一台窑断断续续开机生产。为此我厂从1999年5月起相继对生料磨系统进行了几项技术改造,均取得了一定效果。1增设磨前细破工艺导致我厂生料磨台…     

生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

φ2.5×10m塔式机立窑的扩径优化改造

１．概述我国是一个立窑水泥生产大国，在８０年代至９０年代初的十多年时间里，我国建设了一大批年产８．８万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是，主机生料磨和水泥磨均采用Φ２．２×６．５m闭路系统，机立窑选用Φ２．５×１０m，年产水泥８．８万吨。但是实践证明，Φ２．５×１０m机立窑能力偏小，而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是，自１９８６年开始，我院就开始了Φ２．５×１０m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近１５年的时间里，我院承担了数十台Φ２．５×１０m机立窑的扩径优化改造工作，积累不少经验。现就Φ２．…     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

我厂机立窑改造的技措和经济效益

众所周知,机立窑扩径可以较大幅度地提高其生产能力,而且投资少、收效快。目前,许多厂家正在进行机立窑的扩径改造。我公司于1994年底到1995年初,利用现有一台Φ2.2×8.5m机立窑的传动部分和厂房进行扩径改造。使其改为Φ3.0×9.3m机立窑,并收到了较好的效果。现将扩径的具体方法和收到的经济效益作一简要介绍,供大家参考。 1 扩改前基本情况 庆安四洋水泥公司原有一台“朝重”1986年生产的Φ2.2×8.5m盘塔式机立窑,传动     

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1 问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Φ2.2×6.5m和一台Φ1.83×7m的水泥磨,分别配Φ3.5m离心式和Φ1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

磨头喂料工艺的改进

<正>我公司1条Φ2.4m×8m水泥挤压联合粉磨闭路磨系统和2条Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨开路磨系统磨头喂料均采用磨头仓手动卸料阀直接将物料     

机立窑安装问题及处理

某水泥厂一台Φ3×11m机立窑由外单位安装,1999年8月16日投产,2000年4月上旬立轴上轴承的鼓形滚子被磨烂掉入熟料盒式链板机内,被迫停窑检修,该窑从安装至停窑仅运行了4938小时。经拆开检查,发现轴承内仅剩少量磨坏的鼓     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

科技信息

河南南阳航天水泥厂3台水泥磨(Φ2.4×7m 2台,Φ2.2×6.5m 1台),原生产325#复合水泥时,混合材为硫酸渣14％,氟石16％,熟料70％,石膏另计4％;磨机产量仅达17t/h、13t/h(主要原因是熟料温高、粒度过大)。     

调整磨机填充率克服石灰石中石英的影响

笔者在一家中型水泥企业供职,工厂所用原料——石灰石中石英的含量高,经常处于规定的上限(4％)。众所周知,石英结构致密,质地坚硬,不易碎,不易磨,影响磨机的粉磨效率。对此,笔者谈谈个人的经验体会。 本厂有两台Φ2.4×13m干法开路管磨机,设计能力35t/h,磨机分四个仓,各仓均为单层隔仓板。要保证出磨生料细度要求,对于开路磨机各     

浅析提高出磨水泥产、质量的措施

0 前言 我公司小泥磨为2台Φ2.4×12m开路磨,产量一直不太高,一般在18t/h左右。并且出磨水泥强度也不理想,R_3仅为18MPa。由于出窑熟料颜色不好,导致水泥颜色发黄,使不少客户因为水泥颜色而放弃了我公司的产品,影响了水泥销售。为了提高水泥产量、质量,改善水泥颜色,我公司于2002年进行了一     

提高Φ2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Φ3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨。X线配套1台Φ2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42~43t／h。2002年末以来白垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30％(最高达到50％~60％),生料磨台时产量下滑到36~38t／h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46~48t／h。闭路破碎工艺见图1。     

泥灰岩烧好水泥(连载一)--浙江临安三鑫水泥厂走的技术新路

0 前言 浙江临安三鑫水泥厂是1979年建的一个老厂。主机设备一台Φ1.83×6.5m生料磨,一台Φ2.5×9m立窑,一台Φ1.83×6.5m水泥磨。在未转制前一直徘徊在2.5～3万吨/年,最好一年生产到3.3万吨,出现资不抵债。按国家政策2001年转制,2002年3月发生了突变:原来企业使用后山的黑色泥灰岩,与从30公里外桐庐县阳普风景区拉     

立窑技术

机立窑大型化是小水泥生存发展的必由之路 ,采用环形截面机立窑和塔式双鄂卸料装置这两项专利技术 ,基本上解决了机立窑大型化的关键问题 ,从而可以开发直径２ｔΦ３ｍ以上的大型机立窑 ,Φ３．６×１２ｍ以鄂口环形截面新型机立窑 ,可以替代２台Φ２．５×１０ｍ普通塔式机立窑 ,而且产量和熟料标号还有所提高 ,同系列的Φ４．２×１２ｍ新型机立窑可以替代２台Φ３×１１ｍ的普通机立窑 ,适用于单产２０万ｔ的立窑水泥厂或老厂进行扩建改造。现有机立窑采用双环形窑技术 ,产量可提高５～１０ % ,熟料标号也可以提高。立窑技术@庄宣…     

Φ2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造

0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2．2×6．5m球磨机,开路工艺,磨制P．032．5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t／h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在     

巧用闭路系统除尘

1 问题的提出 辽宁小屯前进水泥厂2＃水泥磨系Φ2.2×6.5m闭路磨,它采用DS-450型组合式选粉机和PPW96-6型气箱脉冲布袋除尘器组成粉磨系统,台产由改前的9t/h提高到13.5t/h,粉尘治理效果更明显(经环保局测试排放浓度为6mg/Nm~3)。而5＃水泥磨系Φ2.4×13m开路,采用自然拔风排放,每年损失水泥560t(排放浓度大于10g/Nm~3)以上,既污染环境,又给工厂造成经济损失。本