锂离子电池阴极材料Li_(1+x)Mn_2O_4的合成与特性

对Ｌｉ１＋ｘＭｎ２Ｏ４的合成性能进行了初步的探索。原材料采用分析纯Ｌｉ２ＣＯ３和电解二氧化锰，对原材料ＭｎＯ２进行热处理，使之成为ε相并排除结晶水。制备了四个系列的样品，其各自的ｘ含量、首次加热温度、再次加热温度、退火方式有所不同。对样品进行ＸＲＤ分析及电性能测试，说明了ＭｎＯ２中必须除去结晶水的原因，找到了最佳合成温度范围，确定了最佳性能时的ｘ值。     

锂离子二次电池正极材料氧化锰锂的研究进展

综述了最近几年对于锂离子二次电池正极材料氧化锰锂的研究。研究的氧化锰锂材料主要有尖晶石结构的ＬｉＭＮ２Ｏ４、Ｌｉ４Ｍｎ５Ｏ９和Ｌｉ４Ｍｎ５Ｏ１２以及层状结构的ＬｉＭｎＯ２。对于ＬｉＭＮ２Ｏ４,通过引入适当的杂原子和采用新的溶胶－凝胶法制备复相 可以有效地克服Ｊａｈｎ－Ｔｅｌｌｅｒ效应所造成的容量衰减现象。Ｌｉ４Ｍｎ５Ｏ９display structure     

以Mn_3O_4为前驱体的LiMn_2O_4及其电化学性能

对传统的固相反应进行了改进,以控制结晶法合成出来的Ｍｎ３Ｏ４为前驱体,和ＬｉＯＨ混合煅烧,制备出锂离子电池正极活性材料尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４。对由此方法得到的尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４的结构和电化学性能进行了研究．通过Ｘ光衍射和扫描电镜分析表明,该材料为纯相尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４,不含其它杂质相,而且晶粒大小比较均匀;通过电化学性能测试表明,该尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４具有良好的电化学性能：其首次放电比容量为１２８ｍＡｈ／ｇ,经过１０次充放电循环后,其放电比容量仍有 １２４ｍＡｈ／ｇ．     

Li2MnO3的柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成及离子导电性

以Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｎＣＯ３为原料,用柠檬酸盐溶胶凝胶法合成了Ｌｉ２ＭｎＯ３超微粉。对合成的材料进行了ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ和ＴＥＭ等表征,并应用交流阻抗技术测定了样品的电导率。     

溶胶—凝胶—酯化法制备LiMn2O4超细粉及其电化学性质的研究

溶胶－凝胶－酯化方法是通过金属离子与多元有机酯的均一的螯合物。在较低的温度（〈２５０℃）下形成尖晶石型ＬｉＭＮ２Ｏ４正极材料。雇轩的ＬｉＭｎ２Ｏ４具有很好的电化学活性。Ｌｉ＝ＬｉＭｎ２Ｏ４二次电池首次充放电容量超过１３０ｍＡｈ／ｇ,循环１０次以后容量仍然保持在１２０ｍＡｈ／ｇ的较高水平。     

Li2MnO3的柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成及离子导电性

以Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＭｎＣＯ_３为原料,用柠檬酸盐溶胶凝胶法合成了Ｌｉ_２ＭｎＯ_３超微粉．对合成的材料进行了ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ和ＴＥＭ等表征,并应用交流阻抗谱技术测定了样品的电导率．结果表明,６５０。Ｃ以上生成Ｌｉ_２ＭｎＯ_３纯相超微粉,粒径在５０nｍ以下．在１８～４００℃温度范围内,产物烧结体的离子导电率为１０^－６～１０^－３Ｓ·ｃｍ^－１,其电导活化能为４４．８７ｋＪ·ｍｏｌ^－１．     

纳米级LiMn2O4尖晶石合成及电化学性能研究

以Ｌｉ２ＣＯ３和Ｍｎ（ＮＯ３）２为原料,以聚丙烯酰胺为高分子网络剂制得前驱体后,用微波加热技术敢纳米晶尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４粉体后,通过循环伏安及充放电技术对其进行电化学性能测试表明,该材料的电化学比容量为１２０ｍＡｈ／ｇ,循环５０次后衰减率为４．７％;通过ＳＥＭ及ＸＲＤ分析蓁同观形貌表明,材料不仅相纯度高,粒度返于纳米级,有利于Ｌｉ＾＋的嵌入／脱嵌,本文所的微波－高分子网络技术不仅惧有优良性能的锂     

MSnO_3和MSn_（0．5）Zr_（0．5）O_3（M＝Sr，Ba）的水热合

本文利用水热合成方法对ＭＳｎＯ３和ＭＳｎ（０．５）Ｚｒ（０．５）Ｏ３（Ｍ＝Ｓｒ，Ｂａ）的合成进行了研究，并采用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＩＣＰ等方法对产物进行了表征，结果表明：在Ｍ（ＯＨ）２－ＳｎＯ２（或ＳｎＯ２＋ＺｒＯ２）－ＫＯＨ体系中，当ＫＯＨ／Ｓｎ和ＫＯＨ／（Ｓｎ＋Ｚｒ）≥３０时，２６０℃下晶化５～７天，可获得ＭＳｎＯ３和ＭＳｎ（０．５）Ｚｒ（０．５）Ｏ３纯相，在Ｍ（ＯＨ）２－（ＳｎＯ２＋ＺｒＯ２）－ＫＯＨ－Ｈ２Ｏ体系中，可通过控制介质碱度来获得ＭＳｎＯ３＋ＭＺｒＯ３混合物和ＭＳｎ（０．５）Ｚｒ（０．５）Ｏ３，并根据合成规律初步探讨了反应过程．     

不同热化学还原LiNbO3∶Ti或Mn晶体杂质电荷态和点缺陷

采用光学吸收和电子顺磁共振（ＥＳＲ）技术表征不同热化学还原ＬｉＮｂＯ３∶Ｔｉ，Ｍｎ（ＬＮ∶Ｔｉ，Ｍｎ）和纯的Ｌｉ／Ｎｂ＝０．９４５一致熔化ＬｉＮｂＯ３（ＬＮ）晶体的热力学还原习性。将ＬＮ∶Ｔｉ（厚度为１ｍｍ）样品放在Ｌｉ２ＣＯ３中、６００℃、保温７ｈ，产生６９０ｎｍ（～１．８ｅＶ，Ｔ＝６７％）和峰值靠近７８５ｎｍ（Ｔ＝７１％）的７７０～８１０ｎｍ光学吸收带，它们分别对应于Ｔｉ＾３＋的＾２Ｔ→＾２Ｅ     

MSnO3和MSn0.5Zr0.5O3（M=Sr,Ba）的水热合成

本文利用水热合成方法对ＭＳｎＯ３和ＭＳｎ０．５Ｚｒ０．５（Ｍ＝Ｓｒ，Ｂａ）的合成进行了研究，并采用ＸＲＤ、ＳＥ几ＩＣＰ等进行产物进行了表征，结果表明：在Ｍ（ＯＨ）２．ＳｎＯ２（呈ＳｎＯ２＋ＺｒＯ２）－ＫＯＨ体系中，当ＫＯＨ／Ｓｎ和ＫＯＨ（Ｓｎ＋Ｚｒ）≥３０时，２６０℃下晶化５－７天，可获得ＭＳｎＯ３和ＭＳｎ０．５Ｏ３纯相，在Ｍ（ＯＨ）３－（ＳｎＯ２＋ＺｒＯ３）－ＫＯＨ－Ｈ２Ｏ体系中，可通过控制介质     

锂离子电池正极材料的研究进展

综述了锂离子电池正极材料Ｌｉ－Ｃｏ－Ｏ、Ｌｉ－Ｎｉ－Ｏ、Ｌｉ－Ｍｎ－Ｏ体系及Ｌｉ－Ｖ－Ｏ、Ｌｉ－Ｔｉ－Ｏ等体系的研究进展,重点介绍了合成方法及其对性能的影响,并对有关文献进行了比较归纳,指出研究中存在的问题。     

锂离子电池阴极材料LiM_xMn_(2-x)O_4的合成方法研究

尖晶石ＬｉＭｎ２Ｏ４是最有希望替代ＬｉＣｏＯ２的新一代锂离子电池阴极材料．本文对其晶体结构进行了详细的描述;综合评述了近年来各种制备ＬｉＭｘＭｎ２－ｘＯ４的方法,包括高温团相反应、微波烧结法、固相配位反应等“因相合成法”以及Ｐｅｃｈｉｎｉ法、溶胶－凝胶法、微乳化等“软化学合成法”,并对各方法的优缺点进行了分析对比．其中“固相配位反应法”是本文作者的创新方法,既保持了高温固相反应法操作简便、易于工业化生产的的优点,同时也具有煅烧温度低、煅烧时间短、产品形貌较好、粒度相对较小、而且化学计量可控等优点．因此,该法具有十分巨大的潜在应用价值．     

锂离子电池正极材料LiMn_2O_4制备新工艺

采用球磨湿混和旋转合成相结合的新工艺来制备锂离子电池正极材料ＬｉＭｎ２Ｏ４,并对制备的材料进行了粒度、化学成分以及电化学性能测试．制备的ＬｉＭｎ２Ｏ４为正尖晶石结构,而且物质纯净．同一批次制备的材料化学成分均匀,粉末粒度分布范围窄,中粒径为１０．６７μｍ,首次充电容量为１２４ｍＡｈ／ｇ,放电容量为１１５ｍＡｈ／ｇ．循环次数达３０次时,放电容量还大于１００ｍＡｈ／ｇ,循环稳定性良好．球磨湿混工艺能将原料混合均匀,并能有效地使原料粒度细化而且粒度均匀．旋转合成工艺能使反应物和反应产物的温度均匀、粒度均匀、晶型结构与成分均匀．球磨湿混和旋转合成相结合的固相合成新工艺能制备出电化学性能性能良好的ＬｉＭｎ２Ｏ４     

制备SnO2薄膜时原料中水对其成膜和光电性质的影响

用无水ＳｎＣｌ４和ＳｎＣｌ４．５Ｈ２Ｏ为原料，用热喷涂法制备ＳｎＯ２薄膜，在基片温度为５３０℃时，对所制得ＳｎＯ２薄膜进行了Ｘ－射线，ＳＥＭ分析，并对其发电性质进行测定，总结出含Ｈ２Ｏ的ＳｎＣｌ４制得的ＳｎＯ２薄膜生长速度快，电阻率低。     

利用醋酸盐合成Li1.06Mn2O4及其电化学性能的研究

由醋酸锂和醋酸锰直接合成富锂尖晶石结构Ｌｉ１．０６Ｍｎ２Ｏ４，并由红外光谱及热重分析探讨其反应机理。最终产物具有良好的电化学性能及循环稳定性能。     

PbMn1／2Nb1／2O3粉体的制备及表征

建立了用固相反应法制备了ＰＺＴ热释电陶瓷添加剂铌锰酸铅ＰｂＭｎ１／２Ｎｂ１／２Ｏ３的方法，制备出了化学和相组成稳定，纯度高的ＰｂＭｎ１／２Ｎｂ１／２Ｏ３结晶粉末，简便，工艺成熟。对反应条件进行了优化，并对ＰｂＭｎ１／２Ｎｂ１／２Ｏ３的元素价态，晶形结构等进行了表征。     

纳米级LiMn2O4尖晶石合成及电化学性能研究

以Ｌｉ_２ＣＯ_３和Ｍｎ（ＮＯ_３）_２为原料,以聚丙烯酰胺为高分子网络剂制得前驱体后,用微波加热技术合成了纳米晶尖晶石ＬｉＭｎ_２Ｏ_４粉体,通过循环伏安及充放电技术对其进行电化学性能测试表明,该材料的电化学比容量为 １２０ｍＡｈ／ｇ;循环 ５０次后衰减率为 ４．７％;通过 ＳＥＭ及ＸＲＤ分析其微观形貌表明,该材料不仅相纯度高,而且颗粒粒度近于纳米级,有利于Ｌｉ^＋的嵌入／脱嵌．本文所提供的微波一高分子网络技术不仅为合成具有优良性能的锂锰尖晶石氧化物材料提供了一个新方法,而且为合成其他类型高性能氧化物陶瓷材料提供了一条新思路．     

非晶Fe2O3—MO2（M=Sn,Ti）的水热制备及反射谱研究

研究了用水热法制备的非晶Ｆｅ２Ｏ３－ＭＯ２（Ｍ＝Ｓｎ，Ｔｉ）光学选择性吸收材料的光学性能发现具有红外透明组份（ＳｎＯ２，ＴｉＯ２）可显著改进Ｆｅ２Ｏ３的光学性质，并从固体中光吸收与反射的微观机制的角度对实验结果进行分析和讨论。     

非晶Fe_2O_3-MO_2(M=Sn,Ti)的水热制备及反射谱研究

研究了用水热法制备的非晶Ｆｅ２Ｏ３－ＭＯ２（Ｍ＝Ｓｎ，Ｔｉ）光学选择性吸收材料的光学性能发现具有红外透明组份（ＳｎＯ２，ＴｉＯ２）可显著改进Ｆｅ２Ｏ３的光学性质，并从固体中光吸收与反射的微观机制的角度对实验结果进行分析和讨论。     

NiMn2O4热敏材料纳米粉体烧结过程研究

本文采用溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）制备ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体。将ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体压制成型,进行烧结。对ＮｉＭｎ２Ｏ４的米粉体烧结过程进行研究。实验结果表明：ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体的烧结温度比传统烧结方法低２００℃左右。在１１００℃以下的温度范围,烧结试样的相结构均为尖晶石结构。ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体烧结过程分为三个过程：（１）烧结前期（≤８００℃）;（２）烧结初中期（８００℃￣１０００℃