M42超硬高速钢热处理工艺的研究

M42钢是目前国际上通用的一种超硬高速钢,被广泛应用于金属切削刀具的制造中,国内的许多工具厂也广泛地采用M42钢制造一些复杂刀具。近几年我厂对M42钢的使用也在逐年增加,如成型拉刀、轮槽铣刀、滚刀、剃齿刀、插齿刀、格里森刀头     

高性能高速钢热处理特性的试验研究

通过试验分析,掌握了高性能高速钢刀具材料的热处理工艺,即1170℃淬火、560℃回火3次。采用该材料制作的轮槽铣刀取得了良好的应用效果。     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

高速钢工具硬度与热处理

高速钢自问世至今,一直以制造金属切削刀具为主。随着科技的进步以及超硬刀具材料的研制与发展,高速钢在模具和其他领域的应用范围越来越广。以下简单介绍一下高速钢工具的硬度与热处理问题。     

高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用,尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用,使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否及使用寿命高低,     

B201多用途超硬高速钢的热处理

B201是近年研究成功的多用途超硬高速钢,具有高硬度、高耐磨性、强韧性好、冷热加工性能优等特点,是制造工具的好材料,又可用来制造以磨损失效为主的冷作模具。 一、B201钢的化学成分与热处理特点 表1为B201钢的化学成分,表2为B201钢临界温     

高速钢薄形刀具热处理工艺

由于高速钢的淬透性好,因此高速钢薄形刀具在淬火时易产生变形。同时,高速钢刀具淬火后硬度高,脆性大,变形不易校正,如果校正操作掌握不好,刀具在校正时很有可能发生断裂,从而导致刀具报废。因此,高速钢薄形刀具热处理难度较大。     

超硬铝合金呆板手热处理工艺研究

1.试验准备 (1)试验用材料 试验研究中采用的呆扳手是由西南铝加工厂提供的φ20～φ30mm的LC4铝合金棒材锻造而成。LC4铝合金的化学成分(质量分数)如表1所示。     

ASP2030粉末高速钢拉刀热处理工艺试验及研究

对进口的ASP2030粉末高速钢进行了各种检测及热处理工艺试验,分析了热处理后该材料的淬火晶粒度、淬回火组织、碳化物分布形态及过热程度等,最终确定了可行的热处理工艺。     

W9Mo3Cr4V刀具的热处理工艺

W9Mo3Cr4V(以下简称W9)钢是含钼高速钢,该新钢种尚未列入国家有关标准和热处理手册。现就我们在用该钢种制造刀具时,所摸索出的热处理工艺方法作一简单介绍。一、初定淬火温度区间     

“9341”、“9311”高速钢在切削高温合金时热处理工艺的选择

<正> 一、前言当前高速钢在工具领域中应用极其广泛,具有不可取代的地位。随着科学技术的发展和各种难加工材料的出现,人们希望高速钢刀具有更好的切削性能和更高的使用寿命。为此,必须研究出更新的、性能更好的高速钢牌号。同时还必须在现有牌号高速钢的热处理工艺上下功夫,针对不同的钢号、不同的刀具类型和切削条件,试验选择最佳热处理工艺参数,以便得到最佳的切削性能。本文介绍了“9341”“9311”两种高速钢在切削高温合金时热处理工艺参数的试验选择。     

高速钢刀具深冷处理工艺试验研究

金属切削加工在金属制造业中占有极其重要的地位。切削刀具是切削加工的关键之一，高速钢硬质合金刀具现已被广泛采用。尽管目前有许多强化刀具的方法，但应用时却由于条件要求而受到限制。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段，由于其成本低、设备简单、不消耗能源且无污染，而越来越受到人们的重视。     

改善高速钢刀具铲削性能的热处理工艺

通用高速钢退火后的硬度在HB255以下,使得成形铣刀齿面在铲削加工时难以达到R_a2.5的表面粗糙度。为了改善其铲削性能,工具行业曾进行了不少探索与研究,现综述如下,供参考。一、通用工艺长期沿用的工艺规范如表1。     

预先热处理对切削加工的影响

1问题的提出 齿轮轮齿的表面粗糙度，会直接影响它的耐磨性、耐蚀性，疲劳寿命和啮合性能。因此，GB10095—88对齿轮的表面粗糙度提出了比较严格的要求。影响表面粗糙度的因素很多。刀具的几何形状、切削方式、切削参数、切削热、冷却与润滑、工艺系统刚性以及被加工材料的性质等，都会影响表面粗糙度。为了保证齿轮的质量，我们对以上因素进行了分析研究，作了一系列的工艺试验，最后对影响齿坯金相组织和硬度的预先热处理工艺进行了改进和控制，取得了显著的效果。     

不同冶炼工艺对高速钢刀具的性能影响

目前国内高速钢冶炼工艺主要有两种：一种是以大型特钢厂为代表的所谓传统工艺,即采用大吨位的电弧炉冶炼,选择适宜的锭型浇铸,然后开坯、锻轧成材;另一种是以专业生产高速钢企业为代表的用小吨位中频感应炉冶炼,浇铸成自耗电极棒,通过电渣重熔,制成不同重量的电渣重熔锭,然后开坯、锻轧成材。两种高速钢生产工艺各具特点,然而针对两种冶炼工艺对高速钢刀具的冷热加工、刀具耐用度、使用寿命等方面的研究并不多见,本文对此问题进行了初步的探讨。     

低合金高速钢W4和W4下限热处理工艺

<正>1低合金高速钢W4热处理工艺试验1.1试验过程试样规格:80×15×1/4D,数量24件。试验检测项目包括:化学成分分析、淬火晶粒度、淬回火组织、淬回火后硬度。试验工艺方案为:(1)第一次预热:900℃×4分45秒,第二次预热:950℃×4分45秒;(2)淬火加热温度:1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃;(3)加热系数:18s/mm,加热时间为4分45秒;(4)淬火介质:2-3-5盐;(5)回火工艺:540℃×90分×3次,550℃×90分×3次。     

新型高速钢的接刀工艺试验

为解决铁基高温合金ＧＨ135涡轮盘拉削问题 ,我厂试制了七种新型高速钢的拉刀 ,这些高速钢材料为重庆钢厂的 50 1、本溪第一钢厂的Ｂ2 0 1、Ｂ2 12 ;大连钢厂的Ｃｏ5Ｓｉ、ＳｉＮｂＡｌ;上钢五厂的 5Ｆ6、5Ｆ7。现将机械加工、热处理和磨削工艺试验介绍如下。　　一、拉刀铣加工铣加工包括铣方和铣型。以上七种材料在铣方时没有明显的难易差别 ,均可加工 ,有些材料相对于Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢粘性大些 ,内部硬度不均匀 ,锻坯扭曲度太大 ,由此切削余量也相应大些。铣型新型高速钢加工效果也没有明显的难易差别 ,仅比Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢硬些。　　…