超声条件下缩水甘油基三甲基氯化铵改性PVA的研究

超声条件下用三甲胺(TMA)和环氧氟丙烷(EPIC)合成中间体醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵(GTA),用GTA改性聚乙烯醇(PVA)得到阳离子聚乙烯醇.合成GTA的优化条件为:反应温度20℃,n(EPIC)/n(TMA)=1:0.4,反应时间0.5h,GTA产率91.42%.合成阳离子聚乙烯醇的优化条件为:n(PVA)/n(GTA)=1.5:1,pH=7～8,反应1.5h,取代度(DS)=0.041.对产物进行元素分析和红外表征,结果表明制备的阳离子聚乙烯醇性能优良.     

超声条件下GTMAC醚化改性聚乙烯醇的合成及表征

以实验室制备的缩水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC)为醚化剂,超声条件下醚化改性聚乙烯醇(PVA),通过IR对醚化产物阳离子聚乙烯醇进行了结构表征。最佳合成条件为:n(GTMAC)∶n(PVA)=0.018∶1,超声频率50 kHz,反应温度为60℃,反应时间4 h,取代度(DS)=33.77%,季铵盐阳离子聚乙烯醇产率达81.56%。     

阳离子聚乙烯醇的合成及表征

本文用三甲胺、环氧氯丙烷水法合成醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵（GTMAc）中间体,再用GTMAC与高分子聚合物聚乙烯醇（PVA）反应制得阳离子聚乙烯醇。研究了GTMAC和PVA的用量比、反应液的pH值、反应温度、反应时间对阳离子聚乙烯醇的合成影响,所得产物阳离子聚乙烯醇的产率高达96．58％,阳离子取代度值w=97．01％。对产物阳离子聚乙烯醇的结构进行了红外表征。     

醚化剂GTA的合成及其在干法制备阳离子淀粉中的应用

用环氧氯丙烷与三甲胺反应合成失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA) ,研究了环氧氯丙烷的用量、反应介质对GTA收率的影响 ,然后将其与淀粉混合制备低、高取代度季铵型阳离子淀粉 ,研究了反应温度、反应时间、碱用量对取代度、反应效率的影响。     

干混法制备阳离子淀粉工艺方法研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉在不加碱或只加催化量碱的情况下,进行反应以制备低取代度阳离子淀粉,研究了反应温度、反应时间、体系pH值、体系含水量、GTA用量对取代度、反应效率的影响.在不加碱的情况下,当淀粉的用量9.6g,GTA的用量0.4g,反应时间3h,温度控制在50℃,制得低取代度阳离子淀粉.所得的产物的取代度为0.037 9,反应效率为85.2%.其他条件不变,体系中加入2.5 mL pH值为9的水溶液,所得的阳离子淀粉的取代度为0.038 7,反应效率为86.8%.     

纸张增强用阳离子化壳聚糖的合成

以NaOH为催化剂,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）为阳离子醚化剂,干法制备了高取代度的阳离子壳聚糖。研究了阳离子醚化剂的制备、NaOH用量、阳离子醚化剂用量、反应时间和反应温度对阳离子壳聚糖的得率和取代度的影响。实验结果表明,当壳聚糖用量为0．5g时,优化后的反应条件为1．41gGTA、0．005gNaOH、反...     

干法制备阳离子淀粉工艺研究及其特性分析

在碱催化剂存在下，以N-(2，3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子化试剂，干法制备了季铵型阳离子淀粉。通过通用旋转实验研究了GTA与淀粉用量和GTA与NaOH用量之比、反应温度、反应时间以及反应体系中水的质量分数等诸因素对取代度和反应效率的影响，并确定了最佳反应条件：GTA与淀粉用量之比为0．057，NaOH与GTA用量之比为1．4，反应体系水的质量分数25％，反应温度80℃，反应时间3h，取代度高达0．046，反应效率为80，7％。阳离子淀粉透明度是92，3，取代度是0．042。     

阳离子聚合型固色剂的制备及其应用

以环氧氯丙烷和三乙胺为原料,制得活性中间体2,3-环氧丙基三乙基氯化铵(GTA),进一步对聚乙烯醇(PVA)进行阳离子化改性,合成了季铵盐型阳离子聚乙烯醇。研究了反应物配比、温度、时间等因素对产物醚化度的影响,并采用最优工艺制备了不同取代度的产品。将系列产品作为固色剂用于织物染整,在浴比1∶30,固色剂2%(owf),p H值为6,60℃下处理0.5 h,80℃烘干后,能不同程度的提高织物摩擦牢度、皂洗牢度及耐氯牢度,并且对耐晒牢度不造成影响,固色效果显著。     

碱催化干法制备阳离子淀粉的研究

本实验以N-(2，3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子化试剂，在碱催化剂存在的条件下，干法制备了季铵型阳离子淀粉。实验研究了GTA与淀粉用量之比、GTA与NaOH用量之比、反应温度、反应时间以及反应体系中水的质量分数等诸因素对取代度和反应效率的影响，最后用正交法确定了最佳工艺参数，结果表明：当使用1．87gGTA、1gNaOH、在温度80℃和反应时间2h条件下取代度可达到0．038。     

三种制备低取代度阳离子淀粉方法的对比研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉使用不同方法制备低取代度阳离子淀粉,对烘箱干法、微波干法、以及石油醚溶剂法反应效率进行了研究,得出了烘箱干法反应时间长、微波干法原料混合不均及石油醚溶剂法反应效率低等缺点。通过分析比较,结合三种方法的特点,对烘箱干法进行了改进。用石油醚作为分散剂,干法制备低取代度阳离子淀粉,反应效率更高,产品更均一。     

阳离子聚乙烯醇在彩喷纸表面涂布中的应用

聚乙烯醇（PVA）作为胶黏剂,广泛地用于喷墨打印纸涂料中,而阳离子性的PVA能更好地与阴离子性的喷墨墨水结合,增强打印性能。文中利用醚化剂将聚乙烯醇阳离子化,通过正交试验法确定最佳实验条件：GTA：PVA为10：10（质量比）,反应时间为2.5h,反应pH9,并将此PVA作为胶黏剂用在彩喷纸表面涂料配方中,检测涂布纸的Cobb值和喷墨打印性能,结果显示色块色密度值有明显提高。     

超声条件下新型醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）的合成与表征

环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）是新型高效醚化剂,可改性聚合物,制备阳离子聚合物,用途广泛。本文以三甲胺与环氧氯丙烷（EPIC）超声条件下反应合成GTA。实验得出GTA的最佳合成条件为：n（TMA）∶n（EPIC）=0.25,反应时间为1.5 h,反应温度为25℃,最佳溶剂为丙酮,GTA的产率为96.57%,熔点为138~139℃。通过元素分析和红外光谱对GTA进行了结构表征。     

高分子聚合物的GTA功能化改性研究进展

活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵（GTA）可改性高分子聚合物,合成新型阳离子功能高分子材料,在纺织、造纸、石油化工、环境治理等领域具有重要的应用价值。本文综述了近年来GTA改性高分子聚合物的研究进展,并对研究工作提出了新的建议和展望。     

复合交联剂对木薯淀粉复合膜的影响

研究复合交联剂对淀粉与聚乙烯醇复合膜的拉伸强度的影响,并采用IR、XRD对复合膜进行了结构分析。结果表明,三偏磷酸钠与硼酸作复合交联剂,用量为淀粉用量的4%,比例为1:1时,复合膜产生了较好的交联。     

新型干法工艺制备阳离子淀粉的研究

采用经过改装的挤压反应器作为干法反应装置,以玉米淀粉为原料,以3-氯-2-羟丙基氯化铵(CTA)为醚化剂制备阳离子淀粉。通过单因素试验研究了醚化剂添加量、NaOH添加量、含水量、挤压反应器温度、转速等因素对取代度和反应效率的影响;通过正交试验确定出新型干法制备阳离子淀粉的最佳工艺参数为:醚化剂添加量为5%,NaOH与醚化剂物质的量比为2∶1,水分含量为20%,挤压反应器温度为130℃,转速为400 r/min。研究结果表明,采用改进后挤压反应器制备阳离子淀粉是一种高效、连续、节能的新型干法工艺。     

戊二醛接枝季铵型阳离子PVA与PAE协同作用对纸张的增强

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵对聚乙烯醇(PVA)进行阳离子化改性制得阳离子聚乙烯醇(QPVA),并加入戊二醛进行交联反应,制备戊二醛接枝季铵型阳离子聚乙烯醇(GQPVA)。采用红外光谱对其结构进行了表征;用元素分析仪测定QPVA氮含量,得出醚化度;并以GQPVA为增强剂,少量聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)为交联剂,添加到浆中用以提高纸张湿强性能,探讨了GQPVA-PAE用量对纸张性能的影响。结果表明,当GQPVA-PAE树脂用量为1%(对绝干浆)时,与单独使用PAE相比,湿抗张指数提高了11.8%,抗张强度保留率提高了6.88%,抗张指数提高了6.94%,撕裂指数提高了8.27%,纸张耐折度提高了26.2%。     

生物胶乳对彩喷纸性能的影响

生物胶乳以价格低廉、低碳环保、能够替代石化胶乳制备性能优良的涂料等优势被应用于造纸工业中。将生物胶乳不同比例替代聚乙烯醇并应用于彩喷纸底涂和面涂涂料中,分析了其对彩喷纸物理性能(如白度、不透明度、表面粗糙度、光泽度等)及印刷性能(如油墨吸收性等)的影响。结果表明,生物胶乳的加入可提高彩喷纸的白度、不透明度、光泽度、表面粗糙度、油墨吸收性等,降低紧度、耐破度、表面强度等性能。生物胶乳在底涂和面涂涂料中的替代率分别为60%和40%时,彩喷纸性能最佳。     

聚乙烯醇固定化酵母粗酶发酵玉米秸秆纤维素工艺研究

以聚乙烯醇(PVA)为载体将从热带假丝酵母菌制备的粗酶进行固定化,并通过响应面方法对生物质乙醇的发酵工艺进行了一系列研究。在单因素试验的基础上,确定粗酶量、底物浓度和pH值为影响因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的试验设计,以乙醇得率为响应值,进行响应面分析。结果表明,PVA法固定化热带假丝酵母粗酶的最佳条件为:粗酶量0.36g,底物浓度8%,pH4.53;在该条件下进行固定化发酵的乙醇得率为25.84%。